一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨烯薄膜制备技术领域，具体涉及一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，包括模具、挤压筒以及驱动电机；所述模具内部设置有薄膜出口，薄膜出口内端连接有3个分流道，每个分流道的内端连通设置有中间槽，中间槽侧面设置有排气槽，每个中间槽内端分别设置有1个注射流道；注射流道的外端连接注射头，注射头安装在挤压筒的左端，且注射头内设置有与注射流道相匹配的注射孔；挤压筒的数量为3个，且3个挤压筒之间相互并排设置，每个挤压筒的上部均设置有1个进料斗；所述挤压筒为金属材质，且每个挤压筒内部设置有加热套，加热套内部匹配设置有挤压螺杆。本实用新型专利技术实现了不同材料的共挤，具有较好的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备
本技术涉及石墨烯薄膜制备
，具体涉及一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备。
技术介绍
当前，随着石墨烯材料的不断发展，各种石墨烯材料的制备研究也越来越受到科学家的广泛关注。由于石墨烯材料具有较好的导电导热性、较高的强度以及记忆特性等，因此将其与其它材料共同制备的复合材料薄膜，能够提高该类薄膜的导电导热性能及其机械性能。然而，现有的石墨烯薄膜制备装置较少，目前急需用于石墨烯制备的薄膜共挤设备；同时，现有的薄膜共挤设备结构相对比较复杂，制备成本也相对较高。因此，基于上述，本技术提供一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，通过对薄膜设备的合理改进设计，使薄膜共挤设备的结构相对简单，同时利于石墨烯薄膜的制备，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，通过对薄膜设备的合理改进设计，使薄膜共挤设备的结构相对简单，同时利于石墨烯薄膜的制备，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，包括模具、挤压筒以及驱动电机；所述模具内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，其特征在于：包括模具、挤压筒以及驱动电机；所述模具内部设置有薄膜出口，薄膜出口内端连接有3个分流道，每个分流道的内端连通设置有中间槽，中间槽侧面设置有排气槽，每个中间槽内端分别设置有1个注射流道；注射流道的外端连接注射头，注射头安装在挤压筒的左端，且注射头内设置有与注射流道相匹配的注射孔；挤压筒的数量为3个，且3个挤压筒之间相互并排设置，每个挤压筒的上部均设置有1个进料斗；所述挤压筒为金属材质，且每个挤压筒内部设置有加热套，加热套内部匹配设置有挤压螺杆，挤压螺杆上设置有螺旋叶片结构；每个挤压螺杆的外端均设置有齿轮，且挤压螺杆外端的齿轮之间相互配合安装；位于...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，其特征在于：包括模具、挤压筒以及驱动电机；所述模具内部设置有薄膜出口，薄膜出口内端连接有3个分流道，每个分流道的内端连通设置有中间槽，中间槽侧面设置有排气槽，每个中间槽内端分别设置有1个注射流道；注射流道的外端连接注射头，注射头安装在挤压筒的左端，且注射头内设置有与注射流道相匹配的注射孔；挤压筒的数量为3个，且3个挤压筒之间相互并排设置，每个挤压筒的上部均设置有1个进料斗；所述挤压筒为金属材质，且每个挤压筒内部设置有加热套，加热套内部匹配设置有挤压螺杆，挤压螺杆上设置有螺旋叶片结构；每个挤压螺杆的外端均设置有齿轮，且挤压螺杆外端的齿轮之间相互配合安装；位于中间位置的齿轮右侧连接设置有驱动电机，驱动电机与加热套均与控制器连接，控制器上设置有用于控制加热套的加热控制按钮和用于控制驱动电机的电机控制按钮。2.如权利要求1所述的一种石墨烯共挤塑料薄膜的制造设备，其特征在于：所述模具包括两块结构相同的一号模和二号模，以及两块结构相同的三号模和四号模；三号模与四号模拼接安装在一号模和二号模内；模具的材质为模具钢材料，且模具的整体外形为长方体结构。3.如权利要求1所述的一种石墨烯共...

【专利技术属性】
技术研发人员：段海英，
申请(专利权)人：宁夏润龙包装新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64