一种生产多层复合板材的共挤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产多层复合板材的共挤装置。现有装置加工的多层复合板材存在结构强度差的问题，影响使用寿命。本实用新型专利技术包括主螺杆挤出机、副螺杆挤出机以及复合机头，复合机头包括分配器、板材模具，分配器内设有主流道、副流道，板材模具上设共挤通道，副流道出口与主流道出口竖向毗邻设置并形成共挤出口，共挤出口与共挤通道进口匹配通连，从主流道和副流道内流出的物料通过叠置穿越共挤通道形成多层复合板。在原有装置上增设副螺杆挤出机以及分配器，处于熔融状态的多种原料通过挤压叠置实现牢固粘合，既有效减小各层间的连接应力，还有效提高木塑层与PVC层间的连接强度，有效延长使用寿命，降低维护成本。

A coextrusion device for producing multilayer composite plates

The utility model relates to a co extrusion device for producing multilayer composite plates. The existing multi-layer composite board has the problem of poor structural strength, which affects the service life. The utility model includes a main screw extruder, a vice - screw extruder and a composite head. The composite head consists of a distributor and a plate mold. The distributor is equipped with a main channel and a secondary flow channel. A common extrusion channel is arranged on the plate mold. The outlet of the secondary flow channel is vertically arranged in the outlet of the main channel and forms a coextrusion exit and coextruding the outlet and coextrusion. The inlet of the passage is matched and connected, and the material flowing from the main passage and the sub-passage passes through the co-extrusion passage to form a multi-layer composite plate. By adding the auxiliary screw extruder and distributor on the original device, many kinds of raw materials in the melting state can be firmly adhered through extrusion and superposition, which not only effectively reduces the connection stress between different layers, but also effectively improves the connection strength between the wood plastic layer and the PVC layer, effectively prolongs the service life and reduces the maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种生产多层复合板材的共挤装置
本技术涉及家装领域，具体涉及一种装饰板生产设备。
技术介绍
在现有技术中，木塑材料具有防水防潮、绿色环保的特点，所以，已使用在室内装修领域，木塑材料通过挤塑工艺加工形成木塑板材，再通过热压工艺加工形成具有各种装饰造型的装饰板，广泛运用在集成吊顶以及集成墙面上。但这种结构的装饰板存在表面硬度不足、不耐刮擦的缺陷，在运输时，容易出现挤压破损，造成成本增加，在使用过程中，容易因异物磕碰而损坏，缩短了使用寿命，增加了使用成本。为此，现有技术人员通过在木塑板材表面增加较硬的PVC层来加工形成复合板材，再通过热压工艺加工形成具有凹凸装饰纹路的装饰板，PVC层起到保护木塑板材的作用，但现有的设备通过对木塑板材进行二次铺设PVC层的方式来加工形成复合板材，导致复合板材各层间连接强度欠佳，导致木塑板材与PVC层间容易因长期使用而出现互为脱离的情况，影响使用寿命，增加了维护成本。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种生产多层复合板材的共挤装置，通过在原有装置上增设分配器，使得木塑板材与PVC层同步加工形成，确保复合板材各层间的连接强度。本技术通过以下方式实现：一种生产多层复合板材的共挤装置，包括主螺杆挤出机，所述装置包括副螺杆挤出机以及复合机头，所述复合机头包括分配器以及与分配器出料口通连的板材模具，所述分配器内设有与主螺杆挤出机出料口通连的主流道以及与副螺杆挤出机出料口通连的副流道，所述板材模具上设有贯通的共挤通道，所述副流道出口与主流道出口竖向毗邻设置并在分配器表面汇合形成互为通连的共挤出口，共挤出口与所述共挤通道进口匹配通连，从主流道和副流道内流出的物料通过叠置穿越共挤通道形成多层复合板。在原有装置上增设副螺杆挤出机以及分配器，分配器能将主螺杆挤出机和副螺杆挤出机产出的物料叠置挤压并冷却形成多层复合板材，处于熔融状态的多种原料通过挤压叠置实现牢固粘合，既有效减小各层间的连接应力，还有效提高木塑层与PVC层间的连接强度，有效延长使用寿命，降低维护成本。木塑层和PVC层处于柔软的熔融状态时，通过挤压增加两者接触表面间的贴合程度，进而在冷却后形成牢固的连接结构。作为优选，所述共挤通道进口端周缘轮廓与所述共挤出口周缘轮廓匹配，所述共挤出口内侧壁与所述共挤通道进口端内侧壁平整衔接，确保从共挤出口叠置的物料顺利进入共挤通道，防止共挤出口端口与共挤通道端口间出现拼合错位的情况，既有效防止叠置的物料因衔接处不平整而出现搅乱物料的情况，还能确保复合板材各区域的PVC层厚度相同。作为优选，所述共挤通道进口端内侧壁为外大内小的倒角，所述共挤出口内侧壁设有外小内大的倒角。叠置的物料从共挤出口流入共挤通道，利用空间尺寸变化来对复合板材施加作用力，有效提高木塑层与PVC层间的连接强度。作为优选，所述主流道后段为水平设置，所述副流道后段为斜向设置且与主流道逐渐靠近并汇合形成所述共挤出口。木塑层通过主流道向共挤通道输送，确保木塑层始终保持平整状态，PVC层通过副流道斜向输入共挤通道，确保PVC层匹配贴合在木塑层表面上。由于PVC层较薄，使得PVC层能通过形变实现与木塑层匹配贴合。作为优选，所述共挤通道中部设有挤压工作段，所述挤压工作段的顶面或底面设有横向贯穿的挤压凸条。挤压凸条能对复合板材进行弯折挤压，使得木塑层与PVC层的表面材料适当混合，进而子啊冷却后有效提高两者的粘连强度。挤压凸条横向贯穿设置在共挤通道的顶面或底面上，确保复合板材宽度方向各区段截面被统一挤压形变。作为优选，所述共挤通道后部形成定型工作段，所述定型工作段的顶面和底面均为水平设置。处于熔融状态的材料会因温度降低而固化，定型工作段对冷却固化的复合板材起到定型的作用，确保复合板材平整，方便进行后续的热压加工。作为优选，所述主流道和所述副流道的出口截面均呈长条状。木塑原料通过主流道出口定型形成板状木塑层，PVC原料通过副流道出口定型形成可贴合粘连在木塑层表面的PVC层，确保复合板材各区段的木塑层厚度和PVC层厚度之比保持一致。作为优选，所述副流道出口高度为H，0.1mm≤H≤2mm。副流道出口高度决定了PVC层的厚度，当H＜0.1mm时，复合板材会因PVC层较薄而无法达到预设硬度，木塑层容易受外力撞击而发生凹陷形变，影响使用寿命；当H＞2mm时，会增加PVC层的厚度，会导致PVC消耗量增加，增加了生产成本。作为优选，所述分配器包括两个副流道，所述副流道分置在所述主流道的上方和下方，所述副流道的出口与主流道出口汇合形成所述共挤出口。两个副流道以主流道轴线为中心对称设置在主流道的上方和下方，既确保木塑层的上表面和下表面均被PVC层覆盖，既起到保护木塑层两个侧壁的作用，有效增强复合板材的结构强度，还能保证两PVC层具有相同的厚度。作为优选，所述副流道前部通过三通口与所述副螺杆挤出机出料口匹配通连。两个副流道内的PVC原料均由同一台副螺杆挤出机提供，既确保原料配比一致性，还保证PVC原料在相同的压力下流入共挤通道，确保两PVC层厚度相同。本技术的有益效果：在原有装置上增设副螺杆挤出机以及分配器，分配器能将主螺杆挤出机和副螺杆挤出机产出的物料叠置挤压并冷却形成多层复合板材，处于熔融状态的多种原料通过挤压叠置实现牢固粘合，既有效减小各层间的连接应力，还有效提高木塑层与PVC层间的连接强度，有效延长使用寿命，降低维护成本。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为分配器剖视结构示意图；图3为A-A’截面剖视结构示意图；图中：1、主螺杆挤出机，2、副螺杆挤出机，3、分配器，4、板材模具，5、主流道，6、副流道，7、共挤出口，8、共挤通道，9、挤压工作段，10、挤压凸条，11、定型工作段，12、三通口。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1所示的一种一种生产多层复合板材的共挤装置，包括主螺杆挤出机1，所述装置包括副螺杆挤出机2以及复合机头，所述复合机头包括分配器3以及与分配器3出料口通连的板材模具4，所述分配器3内设有与主螺杆挤出机1出料口通连的主流道5以及与副螺杆挤出机2出料口通连的副流道6，所述板材模具4上设有贯通的共挤通道8，所述副流道6出口与主流道5出口竖向毗邻设置并在分配器3表面汇合形成互为通连的共挤出口7，共挤出口7与所述共挤通道8进口匹配通连，从主流道5和副流道6内流出的物料通过叠置穿越共挤通道8形成多层复合板。在实际操作中，木塑原料和PVC原料分别在对应的主螺杆挤出机1和副螺杆挤出机2内加热并以熔融状态输出，分配器3上的主流道5和副流道6分别接收熔融状态的木塑原料和PVC原料，挤塑形成可匹配叠合的木塑层和PVC层。木塑层和PVC层在共挤出口7处匹配叠置，并通过板材模具4内的共挤通道8实现压缩定型，从共挤通道8出口挤出的多层材料经冷却形成多层复合板材。所述多层板材包括木塑层以及贴合设置在木塑层表面的PVC层，多层复合板材的强度更高、韧性更好，不变形、不开裂、无翘曲，握螺钉力强，且具有木材特性，可钉、可锯、可刨、可上漆、可钻，还防水、防霉、防虫蛀、防腐蚀、阻燃、抗菌、耐酸碱，可清洗。从外观看，基材无节疤、无斜纹、无色差，表面可进行贴木皮、PVC膜、PU纸、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产多层复合板材的共挤装置，包括主螺杆挤出机（1），其特征在于，所述装置包括副螺杆挤出机（2）以及复合机头，所述复合机头包括分配器（3）以及与分配器（3）出料口通连的板材模具（4），所述分配器（3）内设有与主螺杆挤出机（1）出料口通连的主流道（5）以及与副螺杆挤出机（2）出料口通连的副流道（6），所述板材模具（4）上设有贯通的共挤通道（8），所述副流道（6）出口与主流道（5）出口竖向毗邻设置并在分配器（3）表面汇合形成互为通连的共挤出口（7），共挤出口（7）与所述共挤通道（8）进口匹配通连，从主流道（5）和副流道（6）内流出的物料通过叠置穿越共挤通道（8）形成多层复合板。

【技术特征摘要】
1.一种生产多层复合板材的共挤装置，包括主螺杆挤出机（1），其特征在于，所述装置包括副螺杆挤出机（2）以及复合机头，所述复合机头包括分配器（3）以及与分配器（3）出料口通连的板材模具（4），所述分配器（3）内设有与主螺杆挤出机（1）出料口通连的主流道（5）以及与副螺杆挤出机（2）出料口通连的副流道（6），所述板材模具（4）上设有贯通的共挤通道（8），所述副流道（6）出口与主流道（5）出口竖向毗邻设置并在分配器（3）表面汇合形成互为通连的共挤出口（7），共挤出口（7）与所述共挤通道（8）进口匹配通连，从主流道（5）和副流道（6）内流出的物料通过叠置穿越共挤通道（8）形成多层复合板。2.根据权利要求1所述的一种生产多层复合板材的共挤装置，其特征在于，所述共挤通道（8）进口端周缘轮廓与所述共挤出口（7）周缘轮廓匹配，所述共挤出口（7）内侧壁与所述共挤通道（8）进口端内侧壁平整衔接。3.根据权利要求2所述的一种生产多层复合板材的共挤装置，其特征在于，所述共挤通道（8）进口端内侧壁为外大内小的倒角，所述共挤出口（7）内侧壁设有外小内大的倒角。4.根据权利要求2所述的一种生产多层复合板材的共挤装置，其特征在于，所述主流道（5）后段为水平设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：时沈祥，林圣全，丁云斌，施晓刚，
申请(专利权)人：浙江友邦集成吊顶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33