本实用新型专利技术公开了一种混凝土减水剂的自动搅拌装置，包括第一输料管、隔热层、基座和第三观察窗，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座的内部设置有减震层，所述第一定量泵的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与加热丝的输出端通过导线与加热丝的输入端电性连接，所述加热丝的输出端通过导线与气泵的输入端电性连接。本实用新型专利技术通过安装有加热罐，且加热罐的内部设置有加热丝，可以对混凝土进行烘干，去除水分，通过安装有第一定量泵和第二定量泵，使得对减水剂和混凝土进行混合搅拌时，两者的配比更加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土减水剂的自动搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体为一种混凝土减水剂的自动搅拌装置。
技术介绍
土木工程中需要在混凝土中添加减水剂，减水剂可以在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，因此需要一种混凝土减水剂的搅拌装置，但是现有的搅拌装置存在很多问题或缺陷，第一，传统的搅拌装置自动化程度低，需要人工操作，花费大量人力，第二，传统的搅拌装置没有烘干装置，无法去除混凝土中的水分，第三，传统的搅拌装置无法定量加料，减水剂和混凝土的配比不够准确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土减水剂的自动搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土减水剂的自动搅拌装置，包括第一输料管、隔热层、基座和第三观察窗，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座的内部设置有减震层，所述基座顶端的一侧安装有箱体，且箱体内部的底端设置有动力腔，所述动力腔内部的底端安装有电机保护壳，且电机保护壳的内部安装有电机，所述动力腔的一端安装有控制面板，所述箱体内部的顶端设置有搅拌腔，且搅拌腔的内部设置有搅拌叶片，所述电机的输出端通过转轴穿过搅拌腔的底端与搅拌叶片的底端连接，所述搅拌腔内部的顶端安装有温度传感器，所述搅拌腔的顶端安装有单片机保护壳，且单片机保护壳的内部安装有单片机，所述搅拌腔的一端安装有门体，且门体的一端安装有第三观察窗，所述第三观察窗一侧的门体一端安装有把手，所述搅拌腔一侧的顶端安装有压力表，所述搅拌腔的一端安装有加热罐，且加热罐的内部设置有加热丝，所述加热罐的底端安装有进气口，所述加热罐的顶端通过导气管与搅拌腔的一侧连接，所述导气管上安装有气泵，所述箱体另一侧的基座上安装有第二储料箱，且第二储料箱靠近箱体一侧的底端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端安装有第二定量泵，且第二定量泵靠近箱体的一侧通过第二输料管与搅拌腔顶端的一侧连接，所述第二定量泵远离箱体的一侧通过第二导料管与第二储料箱一端的底部连接，所述第二储料箱的一端安装有第二观察窗，所述第二储料箱远离箱体一侧的顶端安装有第二注料管，所述第二储料箱的顶端安装有第一储料箱，且第一储料箱靠近箱体一侧的安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有第一定量泵，所述第一定量泵靠近箱体的一侧通过第一输料管与搅拌腔顶端的另一侧连接，所述第一定量泵远离箱体的一侧通过第一导料管与第一储料箱一端的底部连接，所述第一储料箱的一端安装有第一观察窗，所述第一储料箱远离箱体一侧的顶端安装有第一注料管，所述控制面板的输出端通过导线与第一定量泵的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第二定量泵的输入端电性连接，所述第一定量泵的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述第二定量泵的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与加热丝的输出端通过导线与加热丝的输入端电性连接，所述加热丝的输出端通过导线与气泵的输入端电性连接。优选的，所述万向轮上安装有刹车片。优选的，所述门体的边缘处设置有密封圈。优选的，所述搅拌腔的内侧壁上设置有隔热层。优选的，所述把手上包裹有防滑橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土减水剂的自动搅拌装置通过安装有加热罐，且加热罐的内部设置有加热丝，可以对混凝土进行烘干，去除水分，通过安装有第一定量泵和第二定量泵，使得对减水剂和混凝土进行混合搅拌时，两者的配比更加准确，通过在基座的内部设置有减震层，增加装置的抗震性，通过安装有单片机，使得第一储料箱内的混凝土开始进料时，加热丝启动开始对混凝土进行烘干，烘干结束后，第二定量泵启动开始进料，单片机接受到信号后将信号进行处理再发送给电机，电机的输出端通过转轴带动搅拌叶片转动，对原料进行混合搅拌，实现搅拌装置的自动化，节约人力，通过安装有隔热层，避免温度外泄，安全节能，通过在门体的边缘处设置有密封圈，增加密封性，通过安装有压力表，可以对搅拌腔内部的压强进行检测，增加生产的安全性。附图说明图1为本技术的正视剖面示意图；图2为本技术的正视示意图。图中：1-第一输料管；2-第一储料箱；3-第一注料管；4-第一定量泵；5-第一支撑板；6-第二输料管；7-第二注料管；8-第二定量泵；9-第二支撑板；10-第二储料箱；11-减震层；12-万向轮；13-单片机；14-温度传感器；15-压力表；16-搅拌叶片；17-搅拌腔；18-加热丝；19-隔热层；20-电机保护壳；21-电机；22-基座；23-第一观察窗；24-第一导料管；25-第二观察窗；26-第二导料管；27-密封圈；28-门体；29-气泵；30-第三观察窗；31-把手；32-加热罐；33-控制面板；34-进气口；35-动力腔；36-单片机保护壳；37-箱体；38-导气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种混凝土减水剂的自动搅拌装置，包括第一输料管1、隔热层19、基座22和第三观察窗30，基座22底端的四个拐角处均安装有万向轮12，万向轮12上安装有刹车片，增加装置停止时的稳定性，基座22的内部设置有减震层11，基座22顶端的一侧安装有箱体37，且箱体37内部的底端设置有动力腔35，动力腔35内部的底端安装有电机保护壳20，且电机保护壳20的内部安装有电机21，电机21的型号可为Y90S-2，动力腔35的一端安装有控制面板33，箱体37内部的顶端设置有搅拌腔17，搅拌腔17的内侧壁上设置有隔热层19，避免温度外泄，安全节能，且搅拌腔17的内部设置有搅拌叶片16，电机21的输出端通过转轴穿过搅拌腔17的底端与搅拌叶片16的底端连接，搅拌腔17内部的顶端安装有温度传感器14，温度传感器14的型号可为CWDZ11，搅拌腔17的顶端安装有单片机保护壳36，且单片机保护壳36的内部安装有单片机13，单片机13的型号可为HT66F018，搅拌腔17的一端安装有门体28，门体28的边缘处设置有密封圈27，增加密封性，且门体28的一端安装有第三观察窗30，第三观察窗30一侧的门体28一端安装有把手31，把手31上包裹有防滑橡胶垫，增加表面的摩擦力，便于提拉，搅拌腔17一侧的顶端安装有压力表15，搅拌腔17的一端安装有加热罐32，且加热罐32的内部设置有加热丝18，加热罐32的底端安装有进气口34，加热罐32的顶端通过导气管38与搅拌腔17的一侧连接，导气管38上安装有气泵29，气泵29的型号可为GKJ-3P30L，箱体37另一侧的基座22上安装有第二储料箱10，且第二储料箱10靠近箱体37一侧的底端安装有第二支撑板9，第二支撑板9的顶端安装有第二定量泵8，且第二定量泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土减水剂的自动搅拌装置，包括第一输料管(1)、隔热层(19)、基座(22)和第三观察窗(30)，其特征在于：所述基座(22)底端的四个拐角处均安装有万向轮(12)，所述基座(22)的内部设置有减震层(11)，所述基座(22)顶端的一侧安装有箱体(37)，且箱体(37)内部的底端设置有动力腔(35)，所述动力腔(35)内部的底端安装有电机保护壳(20)，且电机保护壳(20)的内部安装有电机(21)，所述动力腔(35)的一端安装有控制面板(33)，所述箱体(37)内部的顶端设置有搅拌腔(17)，且搅拌腔(17)的内部设置有搅拌叶片(16)，所述电机(21)的输出端通过转轴穿过搅拌腔(17)的底端与搅拌叶片(16)的底端连接，所述搅拌腔(17)内部的顶端安装有温度传感器(14)，所述搅拌腔(17)的顶端安装有单片机保护壳(36)，且单片机保护壳(36)的内部安装有单片机(13)，所述搅拌腔(17)的一端安装有门体(28)，且门体(28)的一端安装有第三观察窗(30)，所述第三观察窗(30)一侧的门体(28)一端安装有把手(31)，所述搅拌腔(17)一侧的顶端安装有压力表(15)，所述搅拌腔(17)的一端安装有加热罐(32)，且加热罐(32)的内部设置有加热丝(18)，所述加热罐(32)的底端安装有进气口(34)，所述加热罐(32)的顶端通过导气管(38)与搅拌腔(17)的一侧连接，所述导气管(38)上安装有气泵(29)，所述箱体(37)另一侧的基座(22)上安装有第二储料箱(10)，且第二储料箱(10)靠近箱体(37)一侧的底端安装有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的顶端安装有第二定量泵(8)，且第二定量泵(8)靠近箱体(37)的一侧通过第二输料管(6)与搅拌腔(17)顶端的一侧连接，所述第二定量泵(8)远离箱体(37)的一侧通过第二导料管(26)与第二储料箱(10)一端的底部连接，所述第二储料箱(10)的一端安装有第二观察窗(25)，所述第二储料箱(10)远离箱体(37)一侧的顶端安装有第二注料管(7)，所述第二储料箱(10)的顶端安装有第一储料箱(2)，且第一储料箱(2)靠近箱体(37)一侧的安装有第一支撑板(5)，且第一支撑板(5)的顶端安装有第一定量泵(4)，所述第一定量泵(4)靠近箱体(37)的一侧通过第一输料管(1)与搅拌腔(17)顶端的另一侧连接，所述第一定量泵(4)远离箱体(37)的一侧通过第一导料管(24)与第一储料箱(2)一端的底部连接，所述第一储料箱(2)的一端安装有第一观察窗(23)，所述第一储料箱(2)远离箱体(37)一侧的顶端安装有第一注料管(3)，所述控制面板(33)的输出端通过导线与第一定量泵(4)的输入端电性连接，所述控制面板(33)的输出端通过导线与第二定量泵(8)的输入端电性连接，所述第一定量泵(4)的输出端通过导线与单片机(13)的输入端电性连接，所述第二定量泵(8)的输出端通过导线与单片机(13)的输入端电性连接，所述单片机(13)的输出端通过导线与电机(21)的输入端电性连接，所述单片机(13)的输出端通过导线与加热丝(18)的输出端通过导线与加热丝(18)的输入端电性连接，所述加热丝(18)的输出端通过导线与气泵(29)的输入端电性连接。...
【技术特征摘要】
1.一种混凝土减水剂的自动搅拌装置，包括第一输料管(1)、隔热层(19)、基座(22)和第三观察窗(30)，其特征在于：所述基座(22)底端的四个拐角处均安装有万向轮(12)，所述基座(22)的内部设置有减震层(11)，所述基座(22)顶端的一侧安装有箱体(37)，且箱体(37)内部的底端设置有动力腔(35)，所述动力腔(35)内部的底端安装有电机保护壳(20)，且电机保护壳(20)的内部安装有电机(21)，所述动力腔(35)的一端安装有控制面板(33)，所述箱体(37)内部的顶端设置有搅拌腔(17)，且搅拌腔(17)的内部设置有搅拌叶片(16)，所述电机(21)的输出端通过转轴穿过搅拌腔(17)的底端与搅拌叶片(16)的底端连接，所述搅拌腔(17)内部的顶端安装有温度传感器(14)，所述搅拌腔(17)的顶端安装有单片机保护壳(36)，且单片机保护壳(36)的内部安装有单片机(13)，所述搅拌腔(17)的一端安装有门体(28)，且门体(28)的一端安装有第三观察窗(30)，所述第三观察窗(30)一侧的门体(28)一端安装有把手(31)，所述搅拌腔(17)一侧的顶端安装有压力表(15)，所述搅拌腔(17)的一端安装有加热罐(32)，且加热罐(32)的内部设置有加热丝(18)，所述加热罐(32)的底端安装有进气口(34)，所述加热罐(32)的顶端通过导气管(38)与搅拌腔(17)的一侧连接，所述导气管(38)上安装有气泵(29)，所述箱体(37)另一侧的基座(22)上安装有第二储料箱(10)，且第二储料箱(10)靠近箱体(37)一侧的底端安装有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的顶端安装有第二定量泵(8)，且第二定量泵(8)靠近箱体(37)的一侧通过第二输料管(6)与搅拌腔(17)顶端的一侧连接，所述第二定量泵(8)远离箱体(37)的一侧通过第二导料管(26)与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周芬，
申请(专利权)人：珠海市砼宝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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