一种塑料薄膜用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜用打孔装置，包括机箱，机箱内设有冲孔腔，冲孔腔的底部设有工作台，工作台通过支撑杆固定在冲孔腔的底壁上，冲孔腔的顶壁嵌设有滑筒，滑筒的一侧内孔壁上设有导轨，导轨上设有升降杆，升降杆的另一端固定连接齿条，升降杆的底端固定连接冲孔板，冲孔板的底端固定连接有与工作台相配合的限位块和与砧板相配合的冲孔刀，机箱的顶端面左侧固定连接传动箱，传动箱内设有与齿条相配合的齿轮；本实用新型专利技术通过电机带动凸齿轮转动，齿轮带动齿条上下运动，从而带动升降杆上下运动，使得冲孔刀周期性的在塑料薄膜上冲孔；由于限位块和砧板的设置，能有效的防止冲孔刀长距离下冲，造成塑料薄膜撕裂，提高产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜用打孔装置
本技术涉及塑料产品加工设备领域，具体为一种塑料薄膜用打孔装置。
技术介绍
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。在各种塑料薄膜加工的工艺流程中，为了包装的需要，常常要对各种塑料薄膜进行打孔。但现有技术中打孔多为高速冲孔，缺乏有效的砧板，常常造成塑料薄膜撕裂，导致废品率提升，造成巨大的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料薄膜用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜用打孔装置，包括机箱，机箱内设有冲孔腔，冲孔腔的底部设有工作台，工作台通过支撑杆固定在冲孔腔的底壁上，工作台的顶端面设有冲孔，冲孔内支撑板，支撑板通过第二弹簧固定在冲孔的底壁上，支撑板的顶端固定连接砧板，冲孔腔的左侧壁中部设有进料孔，冲孔腔右侧壁设有出料孔，机箱的左侧端通过支架转动连接有与进料孔相对应的原料辊，机箱的右侧端通过支架转动连接有与出料孔相对应的成品辊；冲孔腔的顶壁嵌设有滑筒，滑筒的一侧内孔壁上设有导轨，导轨上设有升降杆，升降杆与导轨之间是滑动连接，升降杆的另一端固定连接齿条，升降杆的底端固定连接冲孔板，冲孔板的底端固定连接有与工作台相配合的限位块和与砧板相配合的冲孔刀，冲孔刀固定在冲孔板的底端面中央，限位块是环形结构，限位块套设在冲孔刀的外侧，机箱的顶端面左侧固定连接传动箱，传动箱与滑筒之间是贯通连接，传动箱内设有与齿条相配合的齿轮，齿轮通过转轴转动连接在传动箱上，转轴的一端突出传动箱的侧壁且固定连接在外部电机的电机轴上，转轴转动连接在传动箱上。作为本技术更进一步的技术方案，砧板的顶端面与工作台的顶端面齐平。作为本技术更进一步的技术方案，进料孔和出料孔在水平方向上均与工作台相对应。作为本技术更进一步的技术方案，滑筒是上下端面均为敞口结构设计的方形筒。作为本技术更进一步的技术方案，导轨是T型导轨。作为本技术更进一步的技术方案，冲孔板在竖直方向上与砧板相对应。与现有技术相比，本技术通过电机带动凸齿轮转动，齿轮带动齿条上下运动，从而带动升降杆上下运动，使得冲孔刀周期性的在塑料薄膜上冲孔；由于限位块和砧板的设置，能有效的防止冲孔刀长距离下冲，造成塑料薄膜撕裂，从而提高产品的成品率，保证生产质量。附图说明图1为本技术一种塑料薄膜用打孔装置的结构示意图；图2为本技术一种塑料薄膜用打孔装置的局部放大图的结构示意图。图中：1-机箱，2-冲孔腔，3-进料孔，4-出料孔，5-原料辊，6-成品辊，7-支架，8-工作台，81-冲孔，82-顶板，83-砧板，84-第二弹簧，9-支撑杆，10-滑筒，11-导轨，12-升降杆，13-齿条，14-传动箱，15-齿轮，16-转轴，17-冲孔板，18-冲孔刀，19-限位块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～2，一种塑料薄膜用打孔装置，包括机箱1，所述机箱1内设有冲孔腔2，所述冲孔腔2的底部设有工作台8，所述工作台8通过支撑杆9固定在冲孔腔2的底壁上，工作台8的顶端面设有冲孔81，所述冲孔81内支撑板82，所述支撑板82通过第二弹簧84固定在冲孔81的底壁上，支撑板82的顶端固定连接砧板83，所述砧板83的顶端面与工作台8的顶端面齐平，所述冲孔腔2的左侧壁中部设有进料孔3，冲孔腔2右侧壁设有出料孔4，所述进料孔3和出料孔4在水平方向上均与工作台8相对应，所述机箱1的左侧端通过支架7转动连接有与进料孔3相对应的原料辊5，机箱1的右侧端通过支架7转动连接有与出料孔4相对应的成品辊6；所述冲孔腔2的顶壁嵌设有滑筒10，所述滑筒10是上下端面均为敞口结构设计的方形筒，滑筒10的一侧内孔壁上设有导轨11，所述导轨11是T型导轨，导轨11上设有升降杆12，所述升降杆11与导轨11之间是滑动连接，所述升降杆11的另一端固定连接齿条13，升降杆12的底端固定连接冲孔板17，所述冲孔板17在竖直方向上与砧板83相对应，冲孔板17的底端固定连接有与工作台8相配合的限位块19和与砧板83相配合的冲孔刀18，所述冲孔刀18固定在冲孔板17的底端面中央，所述限位块19是环形结构，限位块19套设在冲孔刀18的外侧，所述机箱1的顶端面左侧固定连接传动箱14，所述传动箱14与滑筒10之间是贯通连接，传动箱14内设有与齿条13相配合的齿轮15，所述齿轮15通过转轴16转动连接在传动箱14上，所述转轴16的一端突出传动箱14的侧壁且固定连接在外部电机(图中未画出)的电机轴上，转轴16转动连接在传动箱14上。本技术使用时，塑料薄膜原料卷套在原料辊5上，经进料孔3、工作台8和出料孔4与插在成品辊6的成品卷连接，启动外部电机带动齿轮15正反箱转动，从而带动齿条13上下运动，进而带动升降杆12上下移动，从而带动冲孔刀18上下移动，对塑料薄膜进行冲孔由于限位块19和砧板83的设置，能有效的防止冲孔刀长距离下冲，造成塑料薄膜撕裂，从而提高产品的成品率，保证生产质量。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜用打孔装置，其特征在于，包括机箱，机箱内设有冲孔腔，冲孔腔的底部设有工作台，工作台通过支撑杆固定在冲孔腔的底壁上，工作台的顶端面设有冲孔，冲孔内支撑板，支撑板通过第二弹簧固定在冲孔的底壁上，支撑板的顶端固定连接砧板，冲孔腔的左侧壁中部设有进料孔，冲孔腔右侧壁设有出料孔，机箱的左侧端通过支架转动连接有与进料孔相对应的原料辊，机箱的右侧端通过支架转动连接有与出料孔相对应的成品辊；冲孔腔的顶壁嵌设有滑筒，滑筒的一侧内孔壁上设有导轨，导轨上设有升降杆，升降杆与导轨之间是滑动连接，升降杆的另一端固定连接齿条，升降杆的底端固定连接冲孔板，冲孔板的底端固定连接有与工作台相配合的限位块和与砧板相配合的冲孔刀，冲孔刀固定在冲孔板的底端面中央，限位块是环形结构，限位块套设在冲孔刀的外侧，机箱的顶端面左侧固定连接传动箱，传动箱与滑筒之间是贯通连接，传动箱内设有与齿条相配合的齿轮，齿轮通过转轴转动连接在传动箱上，转轴的一端突出传动箱的侧壁且固定连接在外部电机的电机轴上，转轴转动连接在传动箱上。

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜用打孔装置，其特征在于，包括机箱，机箱内设有冲孔腔，冲孔腔的底部设有工作台，工作台通过支撑杆固定在冲孔腔的底壁上，工作台的顶端面设有冲孔，冲孔内支撑板，支撑板通过第二弹簧固定在冲孔的底壁上，支撑板的顶端固定连接砧板，冲孔腔的左侧壁中部设有进料孔，冲孔腔右侧壁设有出料孔，机箱的左侧端通过支架转动连接有与进料孔相对应的原料辊，机箱的右侧端通过支架转动连接有与出料孔相对应的成品辊；冲孔腔的顶壁嵌设有滑筒，滑筒的一侧内孔壁上设有导轨，导轨上设有升降杆，升降杆与导轨之间是滑动连接，升降杆的另一端固定连接齿条，升降杆的底端固定连接冲孔板，冲孔板的底端固定连接有与工作台相配合的限位块和与砧板相配合的冲孔刀，冲孔刀固定在冲孔板的底端面中央，限位块是环形结构，限位块套设在冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正训，王浩，王红，
申请(专利权)人：盘锦金田塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21