一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装，包括基板、设在基板上用于安装聚晶金刚石刀头的定位槽，所述定位槽由底面、设在底面两侧的第一侧面和第二侧面组成，所述第一侧面和所述第二侧面呈平行设置，所述第一侧面和所述第二侧面垂直设置在所述底面上，所述底面与所述基板顶面呈3～30°设置，所述定位槽的底面与聚晶金刚石刀头的聚晶金刚石层前端面贴合，所述第一侧面的高度与聚晶金刚石刀头的厚度一致，所述基板采用可磁性吸附的金属材料制作而成。能够解决聚晶金刚石刀头安装后横向前角角度平均误差大、安装后稳定性差和加工效率低的问题，结构简单，加工方便，操作简便，安装简便，固定牢固，稳定性高。

A tool for processing transverse front angle of polycrystalline diamond circular saw blade

The utility model discloses a polycrystalline diamond circular saw blade horizontal front angle processing tool, which comprises a substrate and a positioning slot for mounting a polycrystalline diamond cutter head on the substrate. The positioning slot is composed of a bottom surface, a first side and a second side on both sides of the bottom surface. The first side and the second side are arranged in parallel. The first side and the second side are vertically arranged on the bottom surface, the bottom surface of the positioning groove is arranged at 3-30 degrees with the top surface of the substrate, the bottom surface of the positioning groove is bonded with the front face of the polycrystalline diamond layer of the polycrystalline diamond cutter head, the height of the first side is consistent with the thickness of the polycrystalline diamond cutter head, and the substrate is mined. It is made of magnetically adsorbed metal materials. The utility model can solve the problems of large average error of transverse rake angle, poor stability after installation and low processing efficiency after installation of polycrystalline diamond cutter head. The utility model has the advantages of simple structure, convenient processing, simple operation, convenient installation, firm fixation and high stability.

【技术实现步骤摘要】
一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装
本技术涉及金刚石刀头装夹模具领域，具体涉及一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装。
技术介绍
聚晶金刚石圆锯片是由聚晶金刚石刀头通过钎焊工艺焊接在锯片上形成，聚晶金刚石刀头本身由硬质合金层和聚晶金刚石层组成，聚晶金刚石刀头通过硬质合金层与锯片连接，通过聚晶金刚石层进行切削处理，聚晶金刚石具有高硬度、高耐磨性能，聚晶金刚石层有进行抛光处理，粗糙度可达到Ra0.1以下，已达到镜面级效果，对于以聚晶金刚石抛光面作为圆锯片前刀面，通过降低刀具表面粗糙度，有效的提高了刀具切屑沿前刀面流向的阻力值，聚晶金刚石由于不具备焊接性能，聚晶金刚石刀头工作前角面存在不能再加工的弊端，给圆锯片设计具有横向前角带来了麻烦，现在一般是采用对锯片上用于安装聚晶金刚石刀头的齿座进行打磨处理形成横向前角，但是对于齿座的打磨存在以下几个问题：1、通过砂轮打磨后与聚晶金刚石刀头贴合的两个侧面至少有一个侧面为圆弧形结构，在安装后贴合性差，2、打磨后的两个贴合面转角处容易形成圆弧形过渡角，聚晶金刚石刀头的连接转角在安装后无法有效的贴合，3、对于锯片的加工工作效率低、生产成本高、且对于每个聚晶金刚石刀头的横向前角倾斜角度统一性差，在切削时聚晶金刚石圆锯片的使用寿命段。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装，能够解决聚晶金刚石刀头安装后横向前角角度平均误差大、安装后稳定性差和加工效率低的问题，结构简单，加工方便，操作简便，安装简便，固定牢固，稳定性高。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装，包括基板、设在基板上用于安装聚晶金刚石刀头的定位槽，所述定位槽由底面、设在底面两侧的第一侧面和第二侧面组成，所述第一侧面和所述第二侧面呈平行设置，所述第一侧面和所述第二侧面垂直设置在所述底面上，所述底面与所述基板顶面呈3～30°设置，所述定位槽的底面与聚晶金刚石刀头的聚晶金刚石层前端面贴合，所述第一侧面的高度与聚晶金刚石刀头的厚度一致，所述基板采用可磁性吸附的金属材料制作而成。进一步地，所述底面与所述基板顶面的夹角为5°、7.5°、10°、15°、20°或25°中的一种角度。进一步地，所述基板为长方体结构，所述定位槽与基板等长，所述第一侧面与所述底面、所述第二侧面与所述底面的连接转角处均设有一个过渡槽，所述过渡槽为圆弧形结构。进一步地，所述基板的底部设有若干相互平行的导流槽。进一步地，所述基板的两侧均设有便于提取的夹槽。进一步地，所述夹槽的底部与外部连通，所述夹槽的内侧面与相邻的所述导流槽连通，所述夹槽与所述导流槽之间的上端面为内凹的圆弧形结构。进一步地，所述夹槽采用2～3个，相邻两个所述夹槽之间设有支撑脚。进一步地，所述基板采用模具注塑而成，所述基板内侧设有若干磁铁。进一步地，所述定位槽与聚晶金刚石刀头之间通过热熔胶粘结。相比现有技术，本技术的有益效果在于：在对聚晶金刚石刀头进行加工时，由于聚晶金刚石刀头统一放置在定位槽内进行加工，在安装固定时固定方式更加简便，且加工后的聚晶金刚石刀头横向前角统一，使整个聚晶金刚石圆锯片的所有横向前角角度平均误差值在0.5°以内，且生产效率能够提高18％以上，同时第一侧面的高度与聚晶金刚石刀头的厚度一致，在加工时，磨床的磨刀进给更加均匀方便，聚晶金刚石刀头对磨刀的瞬间磨损度更小，使刀具的寿命更长，磨出的平面更加平整，且基板采用可磁性吸附的金属材料制作而成，在对工装进行固定时，采用电磁做进行更加方便简单，且生产成本更低，取材更加广泛。附图说明图1为本技术聚晶金刚石刀头待加工时的结构示意图；图2为本技术基板的一种结构示意图；图3为本技术基板的又一种结构示意图。图中：夹槽1、导流槽2、基板3、第二侧面4、底面5、定位槽6、第一侧面7、过渡槽8、聚晶金刚石层9、聚晶金刚石刀头10、硬质合金层11、磁铁12、支撑脚13。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-3所示，一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装，包括基板3、设在基板3上用于安装聚晶金刚石刀头10的定位槽6，所述定位槽6由底面5、设在底面5两侧的第一侧面7和第二侧面4组成，所述第一侧面7和所述第二侧面4呈平行设置，所述第一侧面7和所述第二侧面4垂直设置在所述底面5上，所述底面5与所述基板3顶面呈3～30°设置，所述定位槽6的底面5与聚晶金刚石刀头10的聚晶金刚石层9前端面贴合，所述第一侧面7的高度与聚晶金刚石刀头10的厚度一致，所述基板3采用可磁性吸附的金属材料制作而成；所述底面5与所述基板3顶面的夹角为5°、7.5°、10°、15°、20°或25°中的一种角度；所述基板3为长方体结构，所述定位槽6与基板3等长，所述第一侧面7与所述底面5、所述第二侧面4与所述底面5的连接转角处均设有一个过渡槽8，所述过渡槽8为圆弧形结构；所述基板3的底部设有若干相互平行的导流槽2；所述基板3的两侧均设有便于提取的夹槽1；所述夹槽1的底部与外部连通，所述夹槽1的内侧面与相邻的所述导流槽2连通，所述夹槽1与所述导流槽2之间的上端面为内凹的圆弧形结构；所述夹槽1采用2～3个，相邻两个所述夹槽1之间设有支撑脚13；所述基板3采用模具注塑而成，所述基板3内侧设有若干磁铁12；所述定位槽6与聚晶金刚石刀头10之间通过热熔胶粘结。在实际使用过程中，将待打磨的聚晶金刚石刀头10安装到定位槽6内，聚晶金刚石层9放置在定位槽6的底部，聚晶金刚石层9的横向前角面与底面5贴合，聚晶金刚石刀头10的侧面通过第一侧面7和第二侧面4进行位置的固定，聚晶金刚石刀头10与定位槽6之间可通过粘结剂等连接材料进行相互的固定，部分待磨削的聚晶金刚石刀头10上的硬质合金层11底凸起在定位槽6外，然后将基板3放置到磨床上，通过磨床对凸出的多余硬质合金层11进行磨削，以达到通过加工聚晶金刚石刀头10控制横向前角面角度的目的，从而使聚晶金刚石刀头10安装到锯片上时不再需要对锯片进行加工，聚晶金刚石刀头10安装到锯片上时贴合度更高，对于锯片的加工工作效率高，生产成本低，且定位槽6可以分为相互平行的多条结构，一条定位槽6内可以放置多个聚晶金刚石刀头10，对于每个聚晶金刚石刀头10的横向前角倾斜角度偏差小，聚晶金刚石圆锯片的使用寿命长，底面5与基板3顶面的夹角呈3～30°设置，根据实际情况进行加工，能够符合目前绝大部分刀头倾斜角度的要求，在对聚晶金刚石刀头10进行加工时，由于聚晶金刚石刀头10统一放置在定位槽6内进行加工，在安装固定时固定方式更加简便，且加工后的聚晶金刚石刀头10横向前角统一，使整个聚晶金刚石圆锯片的所有横向前角角度平均误差值在0.5°以内，且生产效率能够提高18％以上，同时第一侧面7的高度与聚晶金刚石刀头10的厚度一致，在加工时，磨床的磨刀进给更加均匀方便，聚晶金刚石刀头10对磨刀的瞬间磨损度更小，使刀具的寿命更长，磨出的平面更加平整，且基板3采用可磁性吸附的金属材料制作而成，在对工装进行固定时，采用电磁做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装，其特征在于：包括基板、设在基板上用于安装聚晶金刚石刀头的定位槽，所述定位槽由底面、设在底面两侧的第一侧面和第二侧面组成，所述第一侧面和所述第二侧面呈平行设置，所述第一侧面和所述第二侧面垂直设置在所述底面上，所述底面与所述基板顶面呈3～30°设置，所述定位槽的底面与聚晶金刚石刀头的聚晶金刚石层前端面贴合，所述第一侧面的高度与聚晶金刚石刀头的厚度一致，所述基板采用可磁性吸附的金属材料制作而成。

【技术特征摘要】
1.一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装，其特征在于：包括基板、设在基板上用于安装聚晶金刚石刀头的定位槽，所述定位槽由底面、设在底面两侧的第一侧面和第二侧面组成，所述第一侧面和所述第二侧面呈平行设置，所述第一侧面和所述第二侧面垂直设置在所述底面上，所述底面与所述基板顶面呈3～30°设置，所述定位槽的底面与聚晶金刚石刀头的聚晶金刚石层前端面贴合，所述第一侧面的高度与聚晶金刚石刀头的厚度一致，所述基板采用可磁性吸附的金属材料制作而成。2.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装，其特征在于：所述底面与所述基板顶面的夹角为5°、7.5°、10°、15°、20°或25°中的一种角度。3.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石圆锯片横向前角加工工装，其特征在于：所述基板为长方体结构，所述定位槽与基板等长，所述第一侧面与所述底面、所述第二侧面与所述底面的连接转角处均设有一个过渡槽，所述过渡槽为圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡龙，刘占仁，
申请(专利权)人：小林金刚石刀具杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33