一种超薄金属切割冷锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄金属切割冷锯，将锯片本体的外周命名为第一基面，第一基面的截面为等腰梯形，将锯片本体的内侧命名为第二基面，第二基面为一平面，第二基面上设有多个孔，两圆形的基板通过铆钉铆接在第二基面的两侧，两基板的中部具有一大孔，锯片本体的连接孔、固定孔露出于大孔内，大孔外周的基板上还设有第一凸环，基板的外周上还设有第二凸环，第二凸环的外侧面为一坡面，第二凸环的外侧面上还等距离设置有多个排屑槽，基板内还设置有一圆环状的多孔吸音抗振板，还包括两盖板，两盖板固定在对应的基板上对多孔吸音抗振板进行固定，本实用新型专利技术在做薄的同时还保持了较好的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄金属切割冷锯
本技术涉及一种超薄金属切割冷锯。
技术介绍
切割冷锯经常被用于切割金属板，众所周知的是，锯片越薄，切割时产生的缝隙越小，切割速度越快，金属板原料的浪费也越少；但如何在做薄锯片的同时，保持锯片的强度和使用寿命始终是锯片制造领域的难题。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超薄金属切割冷锯。本技术的技术方案是：一种超薄金属切割冷锯，包括锯片本体，所述锯片本体的外周阵列有齿座，各所述齿座上固定有锯齿，将所述锯片本体的外周命名为第一基面，所述第一基面的截面为等腰梯形，将所述锯片本体的内侧命名为第二基面，所述第二基面为一平面，所述第二基面上设有多个孔，两圆形的基板通过铆钉铆接在第二基面的两侧，两所述基板的中部具有一大孔，所述锯片本体的连接孔、固定孔露出于大孔内，所述大孔外周的基板上还设有第一凸环，所述基板的外周上还设有第二凸环，所述第二凸环的外侧面为一坡面，所述第二凸环的外侧面上还等距离设置有多个排屑槽，所述基板内还设置有一圆环状的多孔吸音抗振板，还包括两盖板，两所述盖板固定在对应的基板上对多孔吸音抗振板进行固定。进一步的，所述锯齿由合金锯齿主体和镶嵌于所述合金锯齿主体先端面上的金刚石刃部组成，所述合金锯齿主体的两端各具有第一凹陷和第二凹陷，所述第一凹陷贴近前端面设置且呈弧形，所述第二凹陷贴近后端面设置且呈三角形，所述合金锯齿主体的先端面上具有一凹槽，所述金刚石刃部插入并焊接在凹槽内，所述金刚石刃部的刃端露出于先端面外。进一步的，所述第一凸环的上端具有螺纹，两所述盖板的内侧还具有螺接部，所述盖板螺接在第一凸环上。进一步的，两所述盖板的直径与所述基板相对应。进一步的，两所述盖板上还阵列有多条腰孔，对应各腰孔位置的多孔吸音抗振板露出于盖板上。进一步的，所述盖板上还具有与锯片本体上连接孔、固定孔相对应的孔，盖板也与输出轴相固定。本技术的有益效果是：本技术首先对锯片本体的结构进行了改进，利用基板、盖板保持锯片本体第一基面的强度，同时，盖板也对第二基面起到保持作用，使锯片本体不易变形，基板和盖板之间设置多孔吸音抗振板，吸收切割过程中产生的振动和噪音，进一步防止锯片本体在切割过程中产生变形；同时，本技术还对锯齿的结构进行优化，使其可保持较好的锋利程度，并降低制造成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术移除盖板后的结构示意图；图3是本技术移除盖板、多孔吸音抗振板后的结构示意图；图4是本技术锯齿的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。结合图1-4所示，一种超薄金属切割冷锯，包括锯片本体1，所述锯片本体1的外周阵列有齿座，各所述齿座上固定有锯齿2；所述锯齿2由合金锯齿主体3和镶嵌于所述合金锯齿主体3先端面上的金刚石刃部4组成，所述合金锯齿主体3的两端各具有第一凹陷5和第二凹陷6，所述第一凹陷5贴近前端面设置且呈弧形，所述第二凹陷6贴近后端面设置且呈三角形，所述第一凹陷5用于辅助破开金属板，并防止合金锯齿主体3卡在破开的面上，所述第二凹陷6有利于切割过程中碎屑的排出；所述合金锯齿主体3的先端面上具有一凹槽，所述金刚石刃部4插入并焊接在凹槽内，所述金刚石刃部4的刃端露出于先端面外，上述结构有利于保持做薄的合金锯齿主体3的锋利和坚硬程度，同时，合金和金刚石复合的锯齿2还有利于减少金刚石原料的用量，有利于节约成本；将所述锯片本体1的外周命名为第一基面7，所述第一基面7的截面为等腰梯形，即锯片本体1外周的厚度逐渐变薄，变薄的锯片外周及锯齿2有利于切割的提速，同时还可缩小切割时产生的缝隙，减少金属板原料的浪费；将所述锯片本体1的内侧命名为第二基面8，所述第二基面8为一平面，所述第二基面8上设有多个孔，两圆形的基板9通过铆钉铆接在第二基面8的两侧，两所述基板9的中部具有一大孔10，所述锯片本体1的连接孔、固定孔露出于大孔10内，用于和锯的输出轴相连接；所述大孔10外周的基板9上还设有第一凸环11，所述基板9的外周上还设有第二凸环12，所述第一凸环11的上端具有螺纹，所述第二凸环12的外侧面为一坡面，所述第二凸环12的外侧面上还等距离设置有多个排屑槽13，所述基板9内还设置有一圆环状的多孔吸音抗振板14；还包括两盖板15，两所述盖板15的直径与所述基板9相对应，两所述盖板15的内侧还具有螺接部，两所述盖板15螺接在对应的基板9上对多孔吸音抗振板14进行固定，两所述盖板15上还阵列有多条腰孔16，固定完成后，对应各腰孔16位置的多孔吸音抗振板14露出于盖板15上，以起到较好的吸音抗振效果；所述盖板15上还具有与锯片本体1上连接孔、固定孔相对应的孔，盖板15也与输出轴相固定，使盖板15的固定方式更加牢固可靠。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄金属切割冷锯，包括锯片本体，所述锯片本体的外周阵列有齿座，各所述齿座上固定有锯齿，其特征在于：将所述锯片本体的外周命名为第一基面，所述第一基面的截面为等腰梯形，将所述锯片本体的内侧命名为第二基面，所述第二基面为一平面，所述第二基面上设有多个孔，两圆形的基板通过铆钉铆接在第二基面的两侧，两所述基板的中部具有一大孔，所述锯片本体的连接孔、固定孔露出于大孔内，所述大孔外周的基板上还设有第一凸环，所述基板的外周上还设有第二凸环，所述第二凸环的外侧面为一坡面，所述第二凸环的外侧面上还等距离设置有多个排屑槽，所述基板内还设置有一圆环状的多孔吸音抗振板，还包括两盖板，两所述盖板固定在对应的基板上对多孔吸音抗振板进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄金属切割冷锯，包括锯片本体，所述锯片本体的外周阵列有齿座，各所述齿座上固定有锯齿，其特征在于：将所述锯片本体的外周命名为第一基面，所述第一基面的截面为等腰梯形，将所述锯片本体的内侧命名为第二基面，所述第二基面为一平面，所述第二基面上设有多个孔，两圆形的基板通过铆钉铆接在第二基面的两侧，两所述基板的中部具有一大孔，所述锯片本体的连接孔、固定孔露出于大孔内，所述大孔外周的基板上还设有第一凸环，所述基板的外周上还设有第二凸环，所述第二凸环的外侧面为一坡面，所述第二凸环的外侧面上还等距离设置有多个排屑槽，所述基板内还设置有一圆环状的多孔吸音抗振板，还包括两盖板，两所述盖板固定在对应的基板上对多孔吸音抗振板进行固定。


2.根据权利要求1所述的一种超薄金属切割冷锯，其特征在于：所述锯齿由合金锯齿主体和镶嵌于所述合金锯齿主体先端面上的金刚石刃部组成，所述合金锯齿主体的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡龙，刘占仁，
申请(专利权)人：小林金刚石刀具杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33