一种芳纶光缆加强芯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种芳纶光缆加强芯的制备方法，加强芯通过胶液涂覆在芳纶固化而成，其中，胶液包含60‑80％的基体树脂、1‑3％的过氧化二苯甲酰、5‑6％的过氧化苯甲酸叔丁酯、5‑6％的脱模剂和8‑28％的填料，填料由30‑70％的重钙和30‑70％的氢氧化铝组成；将混合后的胶液通入气体，使胶液中存在细小的气泡，而后将胶液加热至200℃后充入涂覆装置，芳纶通过放线装置匀速放线，经过涂覆装置进行胶液涂覆，从模具的模具孔进入烘干装置进行固化，进而进入检测装置对加强芯表面光洁度进行检测，最后以0.5‑1m/s的速度匀速收线。采用上述制备工艺和原料配比制备的芳纶光缆加强芯，在胶液内冲入气泡，减少胶液的使用量，同时又具有韧劲，芳纶的强度，使加强芯具有质量轻、强度高、抗拉伸等优点。

Preparation method of aramid fiber reinforced core

The invention discloses a preparation method of aramid fiber cable reinforcement core. The reinforcement core is cured by coating aramid fiber with glue. The glue contains 60 80% matrix resin, 1 3% dibenzoyl peroxide, 5 6% tert-butyl benzoate peroxide, 5 6% demoulding agent and 8 28% filler, and the filler is 30 70. The mixture is made up of 30 70% heavy calcium and 30 70% aluminium hydroxide; the mixed glue is injected into the gas to make small bubbles in the glue, then the glue is heated to 200 C and then filled into the coating device. The aramid fibers are put on the line at a uniform speed through the setting device, and are coated by the glue through the coating device, and then enter the drying device from the mold hole of the mold. Curing, then entering the detection device to test the surface finish of the reinforcement core, and finally at the speed of 0.5_1m/s, the wire is taken up uniformly. The aramid fiber cable reinforced core prepared by the above-mentioned preparation process and the raw material ratio has the advantages of light weight, high strength and tensile resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种芳纶光缆加强芯的制备方法
本专利技术涉及芳纶光缆加强芯的生产领域，特别涉及一种芳纶光缆加强芯的制备方法。
技术介绍
随着信息时代的到来，互联网在人类工作生活中扮演着越来越重要的角色，而光缆则是互联网传播信息的基石。光缆一旦损坏，就会对我们的生活和工作带来不可估计的损失。所以要采取一定的手段对光缆进行保护和加强，以保证网络、信息传播的通畅。为了使光缆不易受损，在光缆中加入加强芯以提高光缆强度。光缆加强芯种类繁多，可分为金属光缆加强芯和非金属光缆加强芯。传统的金属光缆加强芯一般是钢丝，由于金属的导电性和活泼性会对光缆中的光纤通信产生干扰而且易腐蚀，使用寿命较短，所以需要一种耐腐蚀、不导电、使用寿命长、不干扰光纤通讯的光缆加强芯材料。芳纶作为一种非金属材料，将其制成的光缆加强芯不仅在一定程度上克服了上述钢丝加强芯的缺陷，还因其本身质量远小于钢丝而具有质量轻的优点。但芳纶光缆加强芯在耐腐蚀性强弱、使用寿命长段和质量轻重等方面仍存在一定的改进空间。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种芳纶光缆加强芯的制备方法，加强芯通过胶液涂覆在芳纶上固化而成，其中，胶液包含60-80％的基体树脂、1-3％的过氧化二苯甲酰、5-6％的过氧化苯甲酸叔丁酯、5-6％的脱模剂和8-28％的填料，所述填料由30-70％的重钙和30-70％的氢氧化铝组成；将混合后的胶液通入气体，使胶液中存在细小的气泡，而后将胶液加热至200℃后充入涂覆装置，所述芳纶通过放线装置匀速放线，经过所述涂覆装置进行胶液涂覆，从模具的模具孔进入烘干装置进行固化，进而进入检测装置对加强芯表面光洁度进行检测，最后以0.5-1m/s的速度匀速收线。进一步地，所述检测装置监测到加强芯表面具有凸起时，降低所述放线装置的放线速度和所述收线装置的收线速度，以增加加强芯在烘干装置内的烘干时间。进一步地，加强芯经过烘干装置时，先对加强芯在340-360℃的环境下进行快速烘干，使表面先固化，而后通过290-310℃热风进行快速吹风，使其全部固化。进一步地，所述涂覆装置包括注胶本体、储胶箱、设置在所述注胶单元一侧的注风设备，所述注胶本体内具有涂覆腔，所述注胶本体的一端设置有用于进料和注风的进口，另一端设置有出口，出口处设置有用于剔除多余胶液的模具，所述进口、所述模具的模具孔和所述涂覆腔设置在同一水平线上；所述注胶本体上方设置有至少一个与所述涂覆腔连通的注胶口，并且在下方设置有至少一个排胶口，所述储胶箱将胶液从所述注胶口注入所述涂覆腔内，将所述涂覆腔内的胶液从排胶口回流至所述储胶箱内。进一步地，所述涂覆腔内还设置有分隔板，所述分隔板将涂覆腔分隔为第一腔室和第二腔室，并且所述第一腔室和所述第二腔室在所述分隔板两端连通。进一步地，还包括泄压口，所述泄压口上设置有第一压力传感器和电磁阀。进一步地，所述进口与所述涂覆腔之间的通道上设置有至少一个第二压力传感器和至少一个温度传感器。进一步地，所述烘干装置包括烘干本体和热风装置，在所述烘干本体内设置有第一烘干腔和第二烘干腔，在所述第一烘干腔内设置有加热管，所述第二烘干腔上设置有至少一个热风嘴，所述热风装置与所述热风嘴连接，所述热风嘴的吹风方向指向所述烘干装置的出口。进一步地，所述热风嘴吹风方向与加强芯运行方向之间的夹角为A，其中，A的值为10-45°。进一步地，所述检测装置包括检测管，所述检测管为空心圆管；至少一个检测组件，所述检测组件包括检测头、检测杆、支点、动力件和感应装置，所述支点固定在所述检测管的侧壁上，所述检测杆与所述支点旋转连接，所述检测头设置在所述检测杆的一端，并且在所述检测管的相应位置开设有容许所述检测头通过的通孔，所述感应装置设置在所述检测杆的另一端，用于检测该端的位置信息，所述动力件为所述检测头提供向心力；所述检测杆与所述支点连接位置至设置有所述检测头一端的距离为L1，至另一端的位置为L2，其中，L1/L2≤1/2。本专利技术取得的有益效果：(1)采用上述制备工艺和原料配比制备的芳纶光缆加强芯，通过在胶液内冲入气泡，芳纶表面的胶液固化后也存在气泡，减少胶液的使用量，即减轻了加强芯的质量，而且气泡具有一定的缓冲能力，具有韧劲，同时又有芳纶的强度，使加强芯具有质量轻、强度高、抗拉伸等优点。(2)配套设备通过检测装置控制运行速度，保证了产品的质量，而且使胶液涂覆更加均匀。附图说明图1为本专利技术的一种具体实施例中的生产设备的示意图；图2为涂覆装置的结构示意图；图3为烘干装置的结构示意图；图4为检测装置的结构示意图；图5为检测管的结构示意图；图6为检测头的结构示意图；图7为两端检测管连接结构图；附图标记如下：1、涂覆装置，2、烘干装置，3、检测装置，4、放线装置，5、收线装置，11、注胶本体，12、涂覆腔，13、进口，14、出口，15、模具，16、注胶口，17、排胶口，18、分隔板，19、泄压口，121、第一腔室，122、第二腔室，21、烘干本体，22、第一烘干腔，23、第二烘干腔，24、热风嘴，31、检测管，32、检测组件，311、通孔，321、检测头，322、检测杆，323、支点，324、动力件，325、感应装置。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种芳纶光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤，加强芯通过胶液涂覆在芳纶固化而成，其中，胶液包含60％的基体树脂、2％的过氧化二苯甲酰、5％的过氧化苯甲酸叔丁酯、5％的脱模剂和28％的填料，其中，填料包括30％的重钙和70％的氢氧化铝，将混合后的胶液通入气体，使胶液中存在细小的气泡，该气体可以是空气、氮气、氦气、氖气中的一种；而后将胶液加热至200℃后充入涂覆装置，所述芳纶经过所述涂覆装置进行胶液涂覆，从模具的模具空进入烘干装置进行固化，进而浸入检测装置对加强芯表面光洁度进行检测，最后以0.5-1m/s的速度匀速收线。另外，加强芯经过烘干装置时，先对加强芯在340℃的环境下进行快速烘干，使表面先固化，而后通过290℃热风进行快速吹风，使其全部固化。实施例2一种芳纶光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤，加强芯通过胶液涂覆在芳纶固化而成，其中，胶液包含80％的基体树脂、1％的过氧化二苯甲酰、5％的过氧化苯甲酸叔丁酯、6％的脱模剂和8％的填料，其中，填料包括70％的重钙和30％的氢氧化铝，将混合后的胶液通入气体，使胶液中存在细小的气泡，该气体可以是空气、氮气、氦气、氖气中的一种；而后将胶液加热至200℃后充入涂覆装置，所述芳纶经过所述涂覆装置进行胶液涂覆，从模具的模具空进入烘干装置进行固化，进而浸入检测装置对加强芯表面光洁度进行检测，最后以1m/s的速度匀速收线。另外，加强芯经过烘干装置时，先对加强芯在360℃的环境下进行快速烘干，使表面先固化，而后通过310℃热风进行快速吹风，使其全部固化。实施例3一种芳纶光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤，加强芯通过胶液涂覆在芳纶固化而成，其中，胶液包含70％的基体树脂、3％的过氧化二苯甲酰、6％的过氧化苯甲酸叔丁酯、6％的脱模剂和15％的填料，其中，填料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芳纶光缆加强芯的制备方法，其特征在于，加强芯通过胶液涂覆在芳纶上固化而成，其中，胶液包含60‑80％的基体树脂、1‑3％的过氧化二苯甲酰、5‑6％的过氧化苯甲酸叔丁酯、5‑6％的脱模剂和8‑28％的填料，所述填料由30‑70％的重钙和30‑70％的氢氧化铝组成；将混合后的胶液通入气体，使胶液中存在细小的气泡，而后将胶液加热至200℃后充入涂覆装置，所述芳纶通过放线装置匀速放线，经过所述涂覆装置进行胶液涂覆，从模具的模具孔进入烘干装置进行固化，进而进入检测装置对加强芯表面光洁度进行检测，最后以0.5‑1m/s的速度匀速收线。

【技术特征摘要】
1.一种芳纶光缆加强芯的制备方法，其特征在于，加强芯通过胶液涂覆在芳纶上固化而成，其中，胶液包含60-80％的基体树脂、1-3％的过氧化二苯甲酰、5-6％的过氧化苯甲酸叔丁酯、5-6％的脱模剂和8-28％的填料，所述填料由30-70％的重钙和30-70％的氢氧化铝组成；将混合后的胶液通入气体，使胶液中存在细小的气泡，而后将胶液加热至200℃后充入涂覆装置，所述芳纶通过放线装置匀速放线，经过所述涂覆装置进行胶液涂覆，从模具的模具孔进入烘干装置进行固化，进而进入检测装置对加强芯表面光洁度进行检测，最后以0.5-1m/s的速度匀速收线。2.根据权利要求1所述的一种芳纶光缆加强芯的制备方法，其特征在于，所述检测装置监测到加强芯表面具有凸起时，降低所述放线装置的放线速度和所述收线装置的收线速度，以增加加强芯在烘干装置内的烘干时间。3.根据权利要求1所述的一种芳纶光缆加强芯的制备方法，其特征在于，加强芯经过烘干装置时，先对加强芯在340-360℃的环境下进行快速烘干，使表面先固化，而后通过290-310℃热风进行快速吹风，使其全部固化。4.根据权利要求1所述的一种芳纶光缆加强芯的制备方法，其特征在于，所述涂覆装置包括注胶本体、储胶箱、设置在所述注胶单元一侧的注风设备，所述注胶本体内具有涂覆腔，所述注胶本体的一端设置有用于进料和注风的进口，另一端设置有出口，出口处设置有用于剔除多余胶液的模具，所述进口、所述模具的模具孔和所述涂覆腔设置在同一水平线上；所述注胶本体上方设置有至少一个与所述涂覆腔连通的注胶口，并且在下方设置有至少一个排胶口，所述储胶箱将胶液从所述注胶口注入所述涂覆腔内，将所述涂覆腔内的胶液从排胶口回流至所述储胶箱内。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：顾炳华，魏强，吴国祥，
申请(专利权)人：苏州易诺贝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32