一种管桩骨架焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管桩骨架焊接装置，包括焊接机本体、底座、主控箱、散热风扇、挡尘板、牵引箱、第一牵引电机、第二牵引电机、滚轮、滚轮槽和牵引转子，所述底座中部上方设置有主控箱，所述主控箱顶端设置有散热风扇，所述主控箱上方设置有挡尘板，所述底座一端设置有牵引箱，所述牵引箱一侧设置有第一牵引电机，所述牵引箱另一侧设置有第二牵引电机，所述牵引箱内部设置有牵引转子，设置有牵引箱，可以牵引着焊接完成的管桩骨架向主控箱另一端移动，设置有散热风扇，可以降低主控箱内部温度，设置有挡尘板，可以防止灰尘进入主控箱内部，设置有第一牵引电机和第二牵引电机，可以牵引着牵引箱移动。

Pipe pile skeleton welding device

The utility model discloses a pipe pile skeleton welding device, which comprises a welder body, a base, a main control box, a cooling fan, a dust shield, a traction box, a first traction motor, a second traction motor, a roller, a roller groove and a traction rotor. A main control box is arranged above the middle part of the base, and the top of the main control box is provided with a scattered one. A dust shield is arranged above the main control box, a traction box is arranged at one end of the base, a first traction motor is arranged on one side of the traction box, a second traction motor is arranged on the other side of the traction box, a traction rotor is arranged inside the traction box, and a traction box is arranged to tract the welded pipe. The pile skeleton moves to the other end of the main control box and is provided with a cooling fan to reduce the internal temperature of the main control box. A dust shield is provided to prevent dust from entering the main control box. A first traction motor and a second traction motor are arranged to move the traction box.

【技术实现步骤摘要】
一种管桩骨架焊接装置
本技术涉及管桩骨架焊接领域，具体为一种管桩骨架焊接装置。
技术介绍
上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称PC管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设，70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，在管桩的生产中需要管桩骨架的支撑，在管桩骨架内部灌注混凝土，形成管桩，在管桩骨架的生产过程中，我们常常会用到滚焊机，传统的滚焊机在焊接过程中，没有设置牵引装置，且没有设置散热风扇和挡尘板，在长时间使用之后，滚焊机温度过高，且内部会积累很多灰尘，长此以往，会影响滚焊机的使用寿命，所以，人们急需一种新型管桩骨架焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种管桩骨架焊接装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管桩骨架焊接装置，包括焊接机本体、底座、支撑架、进料转子、固定架、主控箱、挡尘板、除尘风扇、伺服电机组件、传动皮带、第一旋转托、钢条固定架、钢条卷、钢条、第一引导轮、第二引导轮、焊接头、牵引箱、牵引转子、骨架固定板、第一牵引固定环、牵引钢丝、第一牵引电机、第二牵引固定环、第二牵引电机、滚轮和滚轮槽，所述焊接机本体底端设置有底座，所述底座一端设置有支撑架，所述支撑架内部设置有进料转子，所述进料转子内部设置有固定架，所述底座中部上方设置有主控箱，所述主控箱顶端设置有散热风扇，所述主控箱内部设置有伺服电机组件，所述伺服电机组件包括限位板、伺服电机、限位弹簧、减震弹簧和第二旋转托，所述主控箱内部设置有限位板，所述限位板上方设置有伺服电机，所述伺服电机一端设置有限位弹簧，所述伺服电机另一端设置有第二旋转托，所述伺服电机下方设置有减震弹簧，所述第二旋转托外侧设置有传动皮带，所述传动皮带一端设置有第一旋转托，所述第一旋转托一侧设置有钢条卷，所述钢条卷一侧设置有钢条固定架，所述钢条固定架顶端设置有第一引导轮，所述钢条固定架一侧设置有第二引导轮，所述钢条卷外侧环绕有钢条，所述钢条固定架一侧设置有焊接头，所述底座另一端设置有牵引箱，所述牵引箱内部设置有牵引转子，所述牵引箱一侧设置有骨架固定板，所述牵引箱底端一侧设置有第一牵引固定环，所述第一牵引固定环一端设置有牵引钢丝，所述牵引钢丝一端设置有第一牵引电机，所述牵引箱底端另一侧设置有第二牵引固定环，所述第二牵引固定环一端设置有牵引钢丝，所述牵引钢丝一端设置有第二牵引电机，所述牵引箱底端设置有滚轮，所述底座上方开设有滚轮槽。优选的，所述散热风扇、焊接头、伺服电机、第一牵引电机和第二牵引电机均与电源电性连接。优选的，所述散热风扇上方设置有挡尘板。优选的，所述牵引箱为一种钢铁材质的构件。优选的，所述滚轮槽的深度小于滚轮的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有散热风扇，可以对主控箱内部进行散热，延长焊接机的使用寿命，设置有挡尘板，可以阻挡灰尘从散热孔进入主控箱内部，对主控箱内部伺服电机造成影响，延长焊接机的使用寿命，设置有限位弹簧和减震弹簧，可以减小伺服电机在工作时所产生的位移和震动，延长了伺服电机的使用寿命，设置有牵引箱，可以将焊接完成后的管桩骨架缓慢牵引，设置有第一牵引电机和第二牵引电机，可以循环往复的牵引着牵引箱移动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术伺服电机组件的结构示意图；图3是本技术牵引电机结构示意图；图4是本技术固定架的结构示意图；图中标号：1、焊接机本体；2、底座；3、支撑架；4、进料转子；5、固定架；6、主控箱；7、挡尘板；8、除尘风扇；9、伺服电机组件；91、限位板；92、伺服电机；93、限位弹簧；94、减震弹簧；95、第二旋转托；10、传动皮带；11、第一旋转托；12、钢条固定架；13、钢条卷；14、钢条；15、第一引导轮；16、第二引导轮；17、焊接头；18、牵引箱；19、牵引转子；20、骨架固定板；21、第一牵引固定环；22、牵引钢丝；23、第一牵引电机；24、第二牵引固定环；25、第二牵引电机；26、滚轮；27、滚轮槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种管桩骨架焊接装置，包括焊接机本体1、底座2、支撑架3、进料转子4、固定架5、主控箱6、挡尘板7、除尘风扇8、伺服电机组件9、传动皮带10、第一旋转托11、钢条固定架12、钢条卷13、钢条14、第一引导轮15、第二引导轮16、焊接头17、牵引箱18、牵引转子19、骨架固定板20、第一牵引固定环21、牵引钢丝22、第一牵引电机23、第二牵引固定环24、第二牵引电机25、滚轮26和滚轮槽27，焊接机本体1底端设置有底座2，底座2一端设置有支撑架3，支撑架3内部设置有进料转子4，进料转子4内部设置有固定架5，底座2中部上方设置有主控箱6，主控箱6顶端设置有散热风扇8，主控箱6内部设置有伺服电机组件9，伺服电机组件9包括限位板91、伺服电机92、限位弹簧93、减震弹簧94和第二旋转托95，主控箱6内部设置有限位板91，限位板91上方设置有伺服电机92，伺服电机92一端设置有限位弹簧93，伺服电机92另一端设置有第二旋转托95，伺服电机92下方设置有减震弹簧94，第二旋转托95外侧设置有传动皮带10，传动皮带10一端设置有第一旋转托11，第一旋转托11一侧设置有钢条卷13，钢条卷13一侧设置有钢条固定架12，钢条固定架12顶端设置有第一引导轮15，钢条固定架12一侧设置有第二引导轮16，钢条卷13外侧环绕有钢条14，钢条固定架12一侧设置有焊接头17，底座2另一端设置有牵引箱18，牵引箱18内部设置有牵引转子19，牵引箱18一侧设置有骨架固定板20，牵引箱18底端一侧设置有第一牵引固定环21，第一牵引固定环21一端设置有牵引钢丝22，牵引钢丝22一端设置有第一牵引电机23，牵引箱18底端另一侧设置有第二牵引固定环24，第二牵引固定环24一端设置有牵引钢丝22，牵引钢丝22一端设置有第二牵引电机25，牵引箱18底端设置有滚轮26，底座2上方开设有滚轮槽27。为了整个装置可以在电力的作用下正常工作，本实施例中，优选的，散热风扇8、焊接头17、伺服电机92、第一牵引电机23和第二牵引电机25均与电源电性连接。为了防止灰尘从散热孔进入主控箱6内部，对内部部件造成损坏，本实施例中，优选的，散热风扇8上方设置有挡尘板7。为了延长整个装置的使用寿命，本实施例中，优选的，牵引箱18为一种钢铁材质的构件。为了使滚轮26可以在滚轮槽27中无阻碍的转动，本实施例中，优选的，滚轮槽27的深度小于滚轮26的直径。本技术的工作原理及使用流程：将钢筋穿过支撑架3进入进料转子4内部，然后再穿过固定架5，打开伺服电机92、散热风扇8、焊接头17、第一牵引电机23和第二牵引电机25的电源，散热风扇8会不断的对主控箱内部进行散热，将钢条14对准其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩骨架焊接装置，包括焊接机本体(1)、底座(2)、支撑架(3)、进料转子(4)、固定架(5)、主控箱(6)、挡尘板(7)、除尘风扇(8)、伺服电机组件(9)、传动皮带(10)、第一旋转托(11)、钢条固定架(12)、钢条卷(13)、钢条(14)、第一引导轮(15)、第二引导轮(16)、焊接头(17)、牵引箱(18)、牵引转子(19)、骨架固定板(20)、第一牵引固定环(21)、牵引钢丝(22)、第一牵引电机(23)、第二牵引固定环(24)、第二牵引电机(25)、滚轮(26)和滚轮槽(27)，其特征在于：所述焊接机本体(1)底端设置有底座(2)，所述底座(2)一端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)内部设置有进料转子(4)，所述进料转子(4)内部设置有固定架(5)，所述底座(2)中部上方设置有主控箱(6)，所述主控箱(6)顶端设置有散热风扇(8)，所述主控箱(6)内部设置有伺服电机组件(9)，所述伺服电机组件(9)包括限位板(91)、伺服电机(92)、限位弹簧(93)、减震弹簧(94)和第二旋转托(95)，所述主控箱(6)内部设置有限位板(91)，所述限位板(91)上方设置有伺服电机(92)，所述伺服电机(92)一端设置有限位弹簧(93)，所述伺服电机(92)另一端设置有第二旋转托(95)，所述伺服电机(92)下方设置有减震弹簧(94)，所述第二旋转托(95)外侧设置有传动皮带(10)，所述传动皮带(10)一端设置有第一旋转托(11)，所述第一旋转托(11)一侧设置有钢条卷(13)，所述钢条卷(13)一侧设置有钢条固定架(12)，所述钢条固定架(12)顶端设置有第一引导轮(15)，所述钢条固定架(12)一侧设置有第二引导轮(16)，所述钢条卷(13)外侧环绕有钢条(14)，所述钢条固定架(12)一侧设置有焊接头(17)，所述底座(2)另一端设置有牵引箱(18)，所述牵引箱(18)内部设置有牵引转子(19)，所述牵引箱(18)一侧设置有骨架固定板(20)，所述牵引箱(18)底端一侧设置有第一牵引固定环(21)，所述第一牵引固定环(21)一端设置有牵引钢丝(22)，所述牵引钢丝(22)一端设置有第一牵引电机(23)，所述牵引箱(18)底端另一侧设置有第二牵引固定环(24)，所述第二牵引固定环(24)一端设置有牵引钢丝(22)，所述牵引钢丝(22)一端设置有第二牵引电机(25)，所述牵引箱(18)底端设置有滚轮(26)，所述底座(2)上方开设有滚轮槽(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种管桩骨架焊接装置，包括焊接机本体(1)、底座(2)、支撑架(3)、进料转子(4)、固定架(5)、主控箱(6)、挡尘板(7)、除尘风扇(8)、伺服电机组件(9)、传动皮带(10)、第一旋转托(11)、钢条固定架(12)、钢条卷(13)、钢条(14)、第一引导轮(15)、第二引导轮(16)、焊接头(17)、牵引箱(18)、牵引转子(19)、骨架固定板(20)、第一牵引固定环(21)、牵引钢丝(22)、第一牵引电机(23)、第二牵引固定环(24)、第二牵引电机(25)、滚轮(26)和滚轮槽(27)，其特征在于：所述焊接机本体(1)底端设置有底座(2)，所述底座(2)一端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)内部设置有进料转子(4)，所述进料转子(4)内部设置有固定架(5)，所述底座(2)中部上方设置有主控箱(6)，所述主控箱(6)顶端设置有散热风扇(8)，所述主控箱(6)内部设置有伺服电机组件(9)，所述伺服电机组件(9)包括限位板(91)、伺服电机(92)、限位弹簧(93)、减震弹簧(94)和第二旋转托(95)，所述主控箱(6)内部设置有限位板(91)，所述限位板(91)上方设置有伺服电机(92)，所述伺服电机(92)一端设置有限位弹簧(93)，所述伺服电机(92)另一端设置有第二旋转托(95)，所述伺服电机(92)下方设置有减震弹簧(94)，所述第二旋转托(95)外侧设置有传动皮带(10)，所述传动皮带(10)一端设置有第一旋转托(11)，所述第一旋转托(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯唐生，何叶贵，
申请(专利权)人：福州市鸿生建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35