一种自动往复式割刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动往复式割刀装置，包括：切刀装置，所述切刀装置包括圆切刀和刀壳，所述圆切刀通过固定设置在所述圆切刀中心的旋转轴旋转设置在所述刀壳上，且所述切刀装置包括上、下分布设置的上切刀装置和下切刀装置，其中，所述上切刀装置和所述下切刀装置中的至少一个所述圆切刀为主动转动切刀；行走装置，用于带动所述切刀装置的来回运动；第一动力装置，设置在所述上切刀装置的上部，用于带动所述上切刀装置向下运动。与传统的待裁切材料的移动不同，本发明专利技术采用切刀装置在行走装置的带动下及预设轨道上的运动，实现自动裁切操作，裁切的形状可控，不易产生边缝歪斜的情况，且其结构简单、安装方便。

An automatic reciprocating cutter device

The invention discloses an automatic reciprocating cutter device, including a cutter device, which comprises a circular cutter and a cutter housing. The circular cutter is rotated on the cutter housing by a rotating shaft fixed at the center of the circular cutter, and the cutter device comprises an upper cutter device and a lower cutter device arranged in an upper and a lower distribution. A cutter device wherein at least one of the upper cutter device and the lower cutter device is an active rotating cutter; a walking device for driving the back and forth movement of the cutter device; and a first power device arranged at the upper part of the upper cutter device for driving the upper cutter device to move downward. . Different from the movement of the traditional material to be cut, the cutting device adopts the movement of the cutting tool under the driving of the walking device and the preset track to realize the automatic cutting operation, the cutting shape is controllable, and the side seam is not easy to be inclined, and the structure is simple and the installation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种自动往复式割刀装置
本专利技术涉及一种材料裁切装置，具体涉及一种自动往复式割刀装置。
技术介绍
现有的裁刀大多是固定式圆裁刀，沿布面纵向分割布面的幅宽。随着布面的卷曲，完成裁切。而布面的横向裁断大多采用人工手持式电动溅到，效率低下，裁切的边缘不整齐。有鉴于上述现有的裁切装置存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种自动往复式割刀装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服现有的裁切装置存在的缺陷，而提供一种自动往复式割刀装置，操作方便、裁切路径可控，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。一种自动往复式割刀装置，包括：切刀装置，所述切刀装置包括圆切刀和刀壳，所述圆切刀通过固定设置在所述圆切刀中心的旋转轴旋转设置在所述刀壳上，且所述切刀装置包括上、下分布设置的上切刀装置和下切刀装置，其中，所述上切刀装置和所述下切刀装置中的至少一个所述圆切刀为主动转动切刀；行走装置，用于带动所述切刀装置的来回运动；第一动力装置，设置在所述上切刀装置的上部，用于带动所述上切刀装置向下运动。作为一种优选的技术方案，所述行走装置包括链轮、与所述链轮啮合设置的链条以及驱动所述链轮转动的第二动力装置，所述切刀装置固定设置在所述链条上。作为一种优选的技术方案，还包括链条保护罩，所述链条保护罩为上部开口的方管状横梁，所述链条设置在所述链条保护罩内部。作为一种优选的技术方案，还包括带动所述圆切刀转动的同步带组件，所述同步带组件包括底部设置有第一齿的同步带和用于将所述同步带的两端固定设置在自动往复式割刀装置两端的固定装置，其中，所述同步带上的所述第一齿与所述旋转轴外周侧上的第二齿啮合连接。作为一种优选的技术方案，所述同步带组件还包括两组压轮，两组所述压轮与所述旋转轴呈三角形分布，以增加旋转轴上同步带轮的包角。作为一种优选的技术方案，所述压轮的外周侧设置有与所述第一齿相啮合的第三齿。作为一种优选的技术方案，还包括限位传感器，所述限位传感器固定设置在自动往复式割刀装置的两端部，用于检测所述切刀装置在线性导轨上的行程位置，避免其超出行程范围，造成事故发生，提高了装置的安全性。作为一种优选的技术方案，所述下切刀装置还设置有波形弹簧，用于提供锁紧力，使上下刀壳始终并紧。作为一种优选的技术方案，还包括线性导轨，所述线性导轨与所述切刀装置底部设置的滑块配套设置。作为一种优选的技术方案，还包括两组对称设置的墙板，用于固定自动往复式割刀装置；所述墙板包括墙板主体和与所述墙板主体垂直设置的固定底板；所述固定底板通过膨胀螺栓固定在地面。采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：1）、与传统的待裁切材料的移动不同，本专利技术采用切刀装置在行走装置的带动下及预设轨道上的运动，实现自动裁切，裁切的形状可控，不易产生边缝歪斜的情况，且其结构简单、安装方便，另外利用同步带，将切刀装置的移动转化为其转动的动力，节能减排；2）、由于经编织物的玻璃纤维布材料的横向和纵向都有一定的坚韧度，因此材料不具备自撕裂的性质，无法使用单一的裁刀进行裁切，而本专利技术中上下圆切刀的设置类似于剪刀的裁切方式，与单一的切刀进行裁切的方式相比，裁切无需承载面，两个圆切刀之间相接触产生剪切力，完成裁切。附图说明图1为本专利技术自动往复式割刀装置的结构示意图（第一方向）；图2为本专利技术自动往复式割刀装置的结构示意图（第二方向）；图3为图1中A处的放大示意图；图4为图2中B处的放大示意图；其中，1-切刀装置，11-圆切刀，12-刀壳，13-旋转轴，2-行走装置，21-链轮，22-链条，23-第二动力装置，3-同步带组件，31-同步带，32-固定装置，33-压轮，4-墙板，41-墙板主体，42-固定底板，43-膨胀螺栓，5-线性导轨，6-滑块。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,对依据本专利技术提出的自动往复式割刀装置其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。如图1、图2所示，本专利技术公开一种自动往复式割刀装置，包括：切刀装置1，切刀装置1包括圆切刀11和刀壳12，圆切刀11通过固定设置在圆切刀11中心的旋转轴13旋转设置在刀壳12上，具体的，旋转轴13固定设置在圆切刀11的中心且穿设在刀壳12上预设的孔内，圆切刀11可绕其旋转轴13转动，且切刀装置1包括上、下分布设置的上切刀装置和下切刀装置，其中，上切刀装置和下切刀装置中的至少一个圆切刀11为主动转动切刀，通过主动转动切刀增加裁切效果；行走装置2，用于带动切刀装置1的来回运动，具体的，通过行走装置2带动整个切刀装置1的运动沿预设的切割路径进行裁切操作，与传统的待切割材料的运动不同，本专利技术为整个切刀装置1的运动，因此其行走路径较方便规划，切出的材料边缝规则，不易出现切割路径歪斜的情况；第一动力装置，设置在上切刀装置的上部，用于带动上切刀装置向下运动，通过第一动力装置给上切刀装置切刀动力，优选的，第一动力装置为气缸，通过气缸推动上切刀装置的提刀、下刀的动作。作为一种优选的技术方案，行走装置2包括链轮21、与链轮21啮合设置的链条22以及驱动链轮21转动的第二动力装置23，切刀装置1固定设置在链条22上，通过链轮21的转动带动链条22的运动，从而实现固定在链条22上的切刀装置1的运动，且切刀装置1的运动路径为链条22所在路径，因此路径可控，在实际操作时，仅需将待裁切材料固定在预设位置，切刀装置1即可沿链条22所在路径移动，不易出现裁切外泄的情况。作为一种优选的技术方案，还包括链条保护罩，链条保护罩为上部开口的方管状横梁，链条22设置在链条保护罩内部，通过设置的链条保护罩，可防止外露的链条22伤害检修的工作人员，安全性更高。作为一种优选的技术方案，还包括带动圆切刀11转动的同步带组件3，同步带组件3包括底部设置有第一齿的同步带31和用于将同步带31的两端固定设置在自动往复式割刀装置两端的固定装置32，其中，同步带31上的第一齿与旋转轴13外周侧上的第二齿啮合连接。具体的，同步带31两端固定，其在旋转轴13啮合后，当切刀装置1整体移动时，旋转轴13随之移动，而在移动过程中与同步带31产生摩擦，而由于第一齿与第二齿的啮合使得旋转轴13发生转动，从而带动圆切刀11的转动，实现圆切刀11的主动转动，节能减排的同时，圆切刀11的转速可根据切刀装置1的行进速度控制，操作简单、方便。作为一种优选的技术方案，同步带组件3还包括两组压轮33，两组压轮33与旋转轴13呈三角形分布，以增加旋转轴13上同步带轮的包角，防止旋转轴13与同步带31啮合刚度较大，无法带动圆切刀11的转动。作为一种优选的技术方案，压轮33的外周侧设置有与第一齿相啮合的第三齿，在左右往复运动的过程中，增加同步带31的拉力。作为一种优选的技术方案，还包括限位传感器，限位传感器固定设置在自动往复式割刀装置的两端部，用于检测切刀装置1在线性导轨5两端的行程位置，避免其超出行程范围，避免行走装置越轨，造成事故发生，提高了装置的安全性。具体的，限位传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动往复式割刀装置，其特征在于，包括：切刀装置（1），所述切刀装置（1）包括圆切刀（11）和刀壳（12），所述圆切刀（11）通过固定设置在所述圆切刀（11）中心的旋转轴（13）旋转设置在所述刀壳（12）上，且所述切刀装置（1）包括上、下分布设置的上切刀装置和下切刀装置，其中，所述上切刀装置和所述下切刀装置中的至少一个所述圆切刀（11）为主动转动切刀；行走装置（2），用于带动所述切刀装置（1）的来回运动；第一动力装置，设置在所述上切刀装置的上部，用于带动所述上切刀装置向下运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动往复式割刀装置，其特征在于，包括：切刀装置（1），所述切刀装置（1）包括圆切刀（11）和刀壳（12），所述圆切刀（11）通过固定设置在所述圆切刀（11）中心的旋转轴（13）旋转设置在所述刀壳（12）上，且所述切刀装置（1）包括上、下分布设置的上切刀装置和下切刀装置，其中，所述上切刀装置和所述下切刀装置中的至少一个所述圆切刀（11）为主动转动切刀；行走装置（2），用于带动所述切刀装置（1）的来回运动；第一动力装置，设置在所述上切刀装置的上部，用于带动所述上切刀装置向下运动。2.根据权利要求1所述的自动往复式割刀装置，其特征在于，所述行走装置（2）包括链轮（21）、与所述链轮（21）啮合设置的链条（22）以及驱动所述链轮（21）转动的第二动力装置（23），所述切刀装置（1）固定设置在所述链条（22）上。3.根据权利要求2所述的自动往复式割刀装置，其特征在于，还包括链条保护罩，所述链条保护罩为上部开口的方管状横梁，所述链条（22）设置在所述链条保护罩内部。4.根据权利要求1所述的自动往复式割刀装置，其特征在于，还包括带动所述圆切刀（11）转动的同步带组件（3），所述同步带组件（3）包括底部设置有第一齿的同步带（31）和用于将所述同步带（31）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：解恩泽，陈亚飞，谈源，钱亚刚，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32