金属薄板压铸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，公开了金属薄板压铸设备，包括机架，机架上固定有下模，下模上方的机架上滑动连接有上模，机架上固定有用于驱动上模的驱动机构；机架上铰接有两块用于放置金属薄板的载物板，载物板的一端位于下模上，载物板的另一端与机架之间连接有倾斜设置的弹簧，每个载物板下方的机架上均设有导料板，导料板的出料端接有回收箱。本实用新型专利技术通过铰接在机架上的载物板和弹簧，每次加工完成后能够及时地对余料进行清理，避免余料对金属薄板的加工造成影响。

Die casting equipment for sheet metal

The utility model relates to the technical field of sheet metal processing, and discloses a die casting equipment for sheet metal, including a frame with a lower die fixed on the frame, an upper die sliding on the frame above the lower die, a driving mechanism for driving the upper die fixed on the frame, and two load plates for placing the sheet metal on the frame articulated. One end of the plate is located on the lower die, and a spring is connected between the other end of the load plate and the frame with an inclined setting. A guide plate is arranged on the frame below each load plate, and the discharge end of the guide plate is connected with a recycling box. The utility model can clean up the surplus material in time after each processing by articulating the load plate and the spring on the frame to avoid the influence of the surplus material on the processing of the metal sheet.

【技术实现步骤摘要】
金属薄板压铸设备
本技术涉及板材加工
，具体涉及一种金属薄板压铸设备。
技术介绍
金属薄板在使用前通常需要进行加工，制造成不同的形状和大小。由于金属薄板本身厚度较小，传统的加工方式是通过人工手持剪切工具进行加工，以得到所需大小、形状的金属薄板，但此方法效率低下，均匀度不一，导致产品合格率低，而且人工手动剪切需注意力时刻集中，劳动强度大。为了解决上述问题，现有技术中存在一种金属薄板冲压设备，包括上模和下模，使用时，将待加工的金属薄板放在下模上，通过驱动上模对金属薄板进行冲压，即可得到规定大小、形状的金属薄板；通过设置上模和下模，利用机械化控制对金属薄板进行加工，提高了加工的效率，同时也保证了加工后产品的质量。上述金属薄板冲压设备虽解决了传统金属薄板加工方式的不足，但该设备本身也存在一些待改进之处：该设备中没有对加工后的余料进行回收处理，每次冲压后需要人工手动进行清理，减缓了加工的效率；或者不对余料进行及时清理，那留在下模上的余料将会对下一次冲压造成影响，即导致上模与下模之间出现间隙，而且残留的余料还会对上模造成磨损。
技术实现思路
针对上述存在的不足，本专利技术的目的是提供一种金属薄板压铸设备，每次加工完成后能够及时对余料进行清理。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：金属薄板压铸设备，包括机架，机架上固定有下模，下模上方的机架上滑动连接有上模，机架上固定有用于驱动上模的驱动机构；机架上铰接有两块用于放置金属薄板的载物板，载物板的一端位于下模上，载物板的另一端与机架之间连接有倾斜设置的弹簧，每个载物板下方的机架上均设有导料板，导料板的出料端接有回收箱。本技术的原理：初始时，载物板呈倾斜状态，即载物板的一端位于下模的上方，弹簧处于自然状态。使用时，将待加工的金属薄板置于两块载物板上，使金属薄板需要加工处位于下模的下模腔中心，同时正对上模，此时由于金属薄板的重力作用，载物板初始时位于下模上方的一端将与下模上表面相抵，且此时载物板将呈水平设置，弹簧发生形变；然后启动驱动机构，驱动机构将驱动上模向下移动，对下方的金属薄板进行加工；加工完成后，驱动机构将带动上模复位，所需的目标金属薄板将落入下模的下模腔中，余料则分别留在载物板上，此时由于载物板上的重力减小，弹簧将使载物板绕铰接处转动复位，载物板复位的过程中将发生倾斜，载物板上的余料将在重力的作用下向下滑落，并通过载物板下方的导料板进入回收箱内，进行回收。本技术的有益效果：与现有技术相比，通过铰接在机架上的载物板和弹簧，一方面能够在加工时对金属薄板进行支撑，另一方面能够在加工完后对余料进行及时地回收、清理，避免余料对金属薄板的加工造成影响。进一步，所述下模上设有磁铁，载物板与下模相抵的一端上设有与磁铁磁性相反的电磁铁，机架上设有用于控制电磁铁的开关。将待加工的金属薄板放置在载物板上后，打开开关，给电磁铁通电，由于电磁铁与磁铁的磁性相反，此时电磁铁将与磁铁相吸，进一步克服弹簧的拉力，保持载物板平衡和稳定，从而达到有效的加工。进一步，导料板为倾斜设置，倾斜角为45-60度。倾斜的设置，使余料能够在重力作用下自动滑落到回收箱中，提高回收的效率。进一步，所述下模可拆卸地固定在机架上。可拆卸的设置，可根据实际的需要，更换具有不同形状下模腔的下模，以便能够加工出不同形状、大小的金属薄板。进一步，所述回收箱可拆卸地固定在机架上。可拆卸的设置，便于更换回收箱，能够及时对回收箱内的余料进行处理。进一步，所述驱动机构为气缸，便于驱动上模。附图说明图1为本技术金属薄板压铸设备的结构示意图；图2为本技术金属薄板压铸设备上放置有金属薄板时的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、下模2、上模3、气缸4、载物板5、弹簧6、导料板7、回收箱8、磁铁9、电磁铁10。实施例基本如附图1、图2所示：金属薄板压铸设备，包括机架1，机架1上可拆卸地固定有下模2，可拆卸的方式优选为螺栓固定或者螺钉固定，下模2上方的机架1上滑动连接有上模3，机架1上固定有用于驱动上模3的驱动机构，驱动机构优选为气缸4；机架1上铰接有两块用于放置金属薄板的载物板5，载物板5的一端位于下模2上，载物板5的另一端与机架1之间焊接有倾斜设置的弹簧6，每个载物板5下方的机架1上均通过螺钉固定有倾斜的导料板7，倾斜角优选为45-60度，导料板7的出料端接有回收箱8，回收箱8可拆卸地固定在机架1上；下模2的上表面通过螺钉固定有磁铁9，载物板5与下模2相抵的一端上通过螺钉固定有与磁铁9磁性相反的电磁铁10，机架1上安装有用于控制电磁铁10的开关。初始时，载物板5呈倾斜状态(如图1所示)，即载物板5的一端位于下模2的上方，载物板5的另一端位于上模3上表面的下方，此时弹簧6处于自然状态。使用时，将待加工的金属薄板置于两块载物板5上，使金属薄板需要加工处位于下模2的下模腔中心(如图2所示)，同时正对上模3，由于金属薄板的重力作用，载物板5初始时位于下模2上方的一端将与下模2上表面相抵；此时打开开关，给电磁铁10通电，由于电磁铁10与磁铁9的磁性相反，此时电磁铁10将与磁铁9相吸，且此时载物板5将呈水平设置，弹簧6被拉伸；然后启动气缸4，气缸4将驱动上模3向下移动，对下方的金属薄板进行加工。加工完成后，气缸4将带动上模3向上移动复位，所需的目标金属薄板将落入下模2的下模腔中，余料则分别留在载物板5上，由于载物板5上的重力减小，弹簧6将有使载物板5绕铰接处转动复位的趋势，此时关闭开关，电磁铁10将被断电，电磁铁10与磁铁9之间的磁力将消失，弹簧6将拉动载物板5绕铰接处转动复位；载物板5复位的过程中将发生倾斜，载物板5上的余料将在重力的作用下向下滑落，并通过载物板5下方的导料板7进入回收箱8内，进行回收；最后从下模2上取出加工后的金属薄板即可。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属薄板压铸设备，包括机架，机架上固定有下模，下模上方的机架上滑动连接有上模，机架上固定有用于驱动上模的驱动机构；其特征在于：机架上铰接有两块用于放置金属薄板的载物板，载物板的一端位于下模上，载物板的另一端与机架之间连接有倾斜设置的弹簧，每个载物板下方的机架上均设有导料板，导料板的出料端接有回收箱。

【技术特征摘要】
1.金属薄板压铸设备，包括机架，机架上固定有下模，下模上方的机架上滑动连接有上模，机架上固定有用于驱动上模的驱动机构；其特征在于：机架上铰接有两块用于放置金属薄板的载物板，载物板的一端位于下模上，载物板的另一端与机架之间连接有倾斜设置的弹簧，每个载物板下方的机架上均设有导料板，导料板的出料端接有回收箱。2.根据权利要求1所述的金属薄板压铸设备，其特征在于：所述下模上设有磁铁，载物板与下模相抵的一端上设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雨涵，
申请(专利权)人：重庆荣爵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50