玻璃抛光系统及玻璃抛光方法技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃抛光系统及其方法。该玻璃抛光系统包括机台、隧道炉以及激光抛光装置。隧道炉包括在抛光前对玻璃工件预加热预热工位、对完成抛光的玻璃进行退火并降温的退火工位、加热部件、传输带以及退火部件，加热部件用于对传输带上的玻璃工件进行加热，退火部件设在机台上，退火部件位于传输带的上方，退火部件用于对激光抛光后的玻璃工件进行退火处理；激光抛光装置具有激光抛光部件，激光抛光部件设在机台上，激光抛光部件以及退火部件沿着传输带的送料方向依次顺序分布，激光抛光部件位于传输带的上方，激光抛光部件用于对传输带上的玻璃工件进行激光抛光。该玻璃抛光系统生产效率高。

Glass polishing system and glass polishing method

The invention discloses a glass polishing system and a method thereof. The glass polishing system includes machine platform, tunnel furnace and laser polishing device. Tunnel furnaces include pre-heating and pre-heating of glass workpieces before polishing, annealing and cooling of polished glass, heating parts, conveyor belts, and annealing parts, which are used to heat glass workpieces on conveyor belts, annealing parts on machines, and annealing parts on conveyor belts. Above, the annealing parts are used to annealing the laser polished glass workpiece; the laser polishing device has laser polishing parts, the laser polishing parts are set on the machine, the laser polishing parts and the annealing parts are distributed sequentially along the feeding direction of the transmission belt, the laser polishing parts are located above the transmission belt, exciting. The polishing parts are used for laser polishing of glass parts on the conveyor belt. The glass polishing system has high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
玻璃抛光系统及玻璃抛光方法
本专利技术涉及一种玻璃抛光系统及玻璃抛光方法。
技术介绍
目前，手机玻璃工件的抛光主要是通过抛光机上的毛刷、毛毯等在玻璃表面进行高速高压扫光完成的，玻璃抛光技术是指消除玻璃制品表面的凹凸层和裂纹层，以获得光滑透明表面的加工过程。传统机械抛光技术生产效率低，所需操作人员多，玻璃的取放依靠人手，费时费力，并且玻璃经多次人手取放容易造成划伤。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够提高生产效率和降低生产成本的玻璃抛光系统及玻璃抛光方法。一种玻璃抛光系统，包括：机台；隧道炉，所述隧道炉包括在抛光前对玻璃工件预加热预热工位、对完成抛光的玻璃进行退火并降温的退火工位、加热部件、传输带以及退火部件，所述加热部件用于对所述传输带上的玻璃工件进行加热，所述退火部件设在所述机台上，所述退火部件位于所述传输带的上方，所述退火部件用于对激光抛光后的所述玻璃工件进行退火处理；以及激光抛光装置，所述激光抛光装置具有激光抛光部件，所述激光抛光部件设在所述机台上，所述激光抛光部件以及所述退火部件沿着所述传输带的送料方向依次顺序分布，所述激光抛光部件位于所述传输带的上方，所述激光抛光部件用于对所述传输带上的所述玻璃工件进行激光抛光。在其中一个实施例中，所述激光抛光装置还包括抛光罩，所述抛光罩连接在所述隧道炉上且罩设在所述传输带的上方，所述激光抛光部件的激光头连接在所述抛光罩上且朝向于所述传输带。在其中一个实施例中，还包括开合挡板，所述隧道炉的炉道顶部具有连通于炉道的加工窗口，所述开合挡板连接在所炉道顶部以用于打开或者关闭所述加工窗口。在其中一个实施例中，还包括开合驱动部件，所述开合驱动部件设在所述隧道炉上且连接于所述开合挡板，所述开合驱动部件用于驱动所述开合挡板打开或者关闭所述加工窗口。在其中一个实施例中，还包括上料装置，所述上料装置包括上料机械手以及上料篮，所述上料篮连接在所述机台上以用于盛放玻璃工件，所述上料机械手连接在所述机台上以用于吸取所述玻璃工件。在其中一个实施例中，还包括下料装置，所述下料装置包括下料机械手以及收料篮，所述收料篮连接在所述机台上以用于盛放抛光后的所述玻璃工件，所述下料机械手连接在所述机台上以用于吸取抛光后的所述玻璃工件。一种玻璃抛光方法，包括如下步骤：将玻璃工件放置在隧道炉的传输带上，所述隧道炉通过所述传输带带动所述玻璃工件移动进入隧道炉的加热区，所述隧道炉通过所述加热区对所述玻璃工件进行加热，所述隧道炉将所述玻璃工件的温度逐渐提升至预设温度；当所述玻璃工件的温度达到所述预设温度后，所述传输带带动所述玻璃工件移动进入隧道炉的激光加工区，激光抛光装置通过所述激光抛光部件对加热后的所述玻璃工件进行激光抛光；所述激光抛光部件对加热后的所述玻璃工件进行激光抛光结束后，所述激光抛光装置的退火部件对抛光后的所述玻璃工件进行退火处理，待抛光后的所述玻璃工件接近室温时，取出退火处理后的所述玻璃工件。在其中一个实施例中，将玻璃工件放置在传输装置的传输带上的步骤具体包括：通过上料装置的上料机械手吸取所述玻璃工件并将所述玻璃工件移动至所述传输带上，当待抛光后的所述玻璃工件接近室温时，通过下料装置的下料机械手吸取退火处理后的所述玻璃工件。在其中一个实施例中，还包括如下步骤：将多个玻璃工件至于上料篮中，通过所述上料机械手从所述上料篮内吸取所述玻璃工件并放置在所述传输带上。在其中一个实施例中，还包括如下步骤：当待抛光后的所述玻璃工件接近室温时，通过所述下料机械手吸取退火处理后的所述玻璃工件并放置在收料篮中。上述玻璃抛光系统，所需操作人员少，节约人力，抛光效率高，自动化程度高。上述玻璃抛光系统，设置了上料机械手以及下料机械手，玻璃工件的取放依靠通过机械手完成形成自动化上料以及下料，并进一步地形成自动化生产线，避免了人工取拿玻璃工件的划伤风险。上述玻璃抛光系统，通过设置开合挡板以达到保护工人安全的目的。当需要激光加工时，开合挡板打开；当加工结束时，开合挡板闭合，安全性提高。进一步地，通过设置开合驱动部件，达到自动打开或者关闭开合挡板的目的，节时节力，进一步提高自动化程度。上述玻璃抛光系统，通过设置抛光罩以实现保护操作工人安全。上述玻璃抛光方法，操作简便，生产效率高，良品率高。附图说明图1为一实施例所述的玻璃抛光系统示意图；图2为图1所示的玻璃抛光系统侧面示意图。附图标记说明10、玻璃抛光系统；100、机台；200、隧道炉；300、激光抛光装置；310、激光抛光部件；320、激光头；330、抛光罩；400、开合挡板；500、上料装置；510、上料机械手；520、上料篮；600、下料装置；610、下料机械手；620、冷却传送带。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1所示，本实施例涉及了一种玻璃抛光系统10。该玻璃抛光系统10包括机台100、隧道炉200以及激光抛光装置300。隧道炉200包括在抛光前对玻璃工件预加热预热工位、对完成抛光的玻璃进行退火并降温的退火工位、加热部件、传输带以及退火部件，隧道炉200的加热部件用于对位于隧道炉200的传输带上的玻璃工件进行加热。参见图1所示，激光抛光装置300具有激光抛光部件310。激光抛光部件310以及退火部件均设在机台100上。激光抛光部件310以及退火部件沿着传输带的送料方向依次顺序分布。退火部件位于传输带的上方。退火部件用于对激光抛光后的玻璃工件进行退火处理。激光抛光部件310位于传输带的上方，激光抛光部件310用于对传输带上的玻璃工件进行激光抛光。在一个实施例中，激光抛光装置300还包括抛光罩330。抛光罩330连接在隧道炉200上且罩设在传输带的上方。参见图2所示，激光抛光部件310的激光头320连接在抛光罩330上且朝向于传输带。进一步地，激光抛光部件310还具有能够用于驱动激光头320旋转的激光旋转驱动部件(附图中未示出)，激光旋转驱动部件可以驱动激光头320沿着玻璃工件的轮廓线运动，使得激光头320发出的激光束完全覆盖在玻璃工件的边缘以及待加工的表面。在一个实施例中，上述的玻璃抛光系统10还包括开合挡板400。隧道炉200的炉道顶部具有连通于炉道的加工窗口，开合挡板400连接在所炉道顶部以用于打开或者关闭加工窗口。进一步地，在一个实施例中，上述的玻璃抛光系统10还包括开合驱动部件。开合驱动部件设在隧道炉200上且连接于开合挡板400，开合驱动部件用于驱动开合挡板400打开或者关闭加工窗口。在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃抛光系统，其特征在于，包括：机台；隧道炉，所述隧道炉包括在抛光前对玻璃工件预加热预热工位、对完成抛光的玻璃进行退火并降温的退火工位、加热部件、传输带以及退火部件，所述加热部件用于对所述传输带上的玻璃工件进行加热，所述退火部件设在所述机台上，所述退火部件位于所述传输带的上方，所述退火部件用于对激光抛光后的所述玻璃工件进行退火处理；以及激光抛光装置，所述激光抛光装置具有激光抛光部件，所述激光抛光部件设在所述机台上，所述激光抛光部件以及所述退火部件沿着所述传输带的送料方向依次顺序分布，所述激光抛光部件位于所述传输带的上方，所述激光抛光部件用于对所述传输带上的所述玻璃工件进行激光抛光。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃抛光系统，其特征在于，包括：机台；隧道炉，所述隧道炉包括在抛光前对玻璃工件预加热预热工位、对完成抛光的玻璃进行退火并降温的退火工位、加热部件、传输带以及退火部件，所述加热部件用于对所述传输带上的玻璃工件进行加热，所述退火部件设在所述机台上，所述退火部件位于所述传输带的上方，所述退火部件用于对激光抛光后的所述玻璃工件进行退火处理；以及激光抛光装置，所述激光抛光装置具有激光抛光部件，所述激光抛光部件设在所述机台上，所述激光抛光部件以及所述退火部件沿着所述传输带的送料方向依次顺序分布，所述激光抛光部件位于所述传输带的上方，所述激光抛光部件用于对所述传输带上的所述玻璃工件进行激光抛光。2.根据权利要求1所述的玻璃抛光系统，其特征在于，所述激光抛光装置还包括抛光罩，所述抛光罩连接在所述隧道炉上且罩设在所述传输带的上方，所述激光抛光部件的激光头设在所述抛光罩上且朝向于所述传输带。3.根据权利要求2所述的玻璃抛光系统，其特征在于，还包括开合挡板，所述隧道炉的炉道顶部具有连通于炉道的加工窗口，所述开合挡板连接在所炉道顶部以用于打开或者关闭所述加工窗口。4.根据权利要求3所述的玻璃抛光系统，其特征在于，还包括开合驱动部件，所述开合驱动部件设在所述隧道炉上且连接于所述开合挡板，所述开合驱动部件用于驱动所述开合挡板打开或者关闭所述加工窗口。5.根据权利要求1-4任意一项所述的玻璃抛光系统，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置包括上料机械手以及上料篮，所述上料篮连接在所述机台上以用于盛放玻璃工件，所述上料机械手连接在所述机台上以用于吸取所述玻璃工件。6.根据权利要求1-4任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：符东浩，许仁，王伟，廖晓虹，吴畅，
申请(专利权)人：万津科技有限公司，维达力实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港,81