离心风扇的叶轮及其制造方法和制造装置制造方法及图纸

叶轮(8)在主板侧叶片轴端部(71)与主板(60)彼此之间具有主板侧熔接部(8a、8b)，在护罩侧叶片轴端部(72)与护罩(80)彼此之间具有护罩侧熔接部(8c)。并且，这里，在主板侧熔接部(8a、8b)形成有主板侧熔接孔(8d)，所述主板侧熔接孔(8d)是贯通主板(60)而到达主板侧叶片轴端部(71)的一部分的凹部，在护罩侧熔接部(8c)形成有护罩侧熔接孔(8e)，所述护罩侧熔接孔(8e)是贯通护罩(80)而到达护罩侧叶片轴端部(72)的凹部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】离心风扇的叶轮及其制造方法和制造装置
本专利技术涉及离心风扇的叶轮及其制造方法和制造装置，特别是涉及使绕着旋转轴线呈环状配置的多个叶片与主板和护罩彼此之间熔接而形成的离心风扇的叶轮及其制造方法和制造装置，其中所述主板和护罩与作为叶片的旋转轴线方向侧的两端部的两个叶片轴端部对置地配置。
技术介绍
在空调装置及空气净化器等中，有时为了空气的吸入及供给、排出而使用离心风扇。构成离心风扇的叶轮主要具有：多个叶片，它们绕着旋转轴线呈环状配置；和主板及护罩，它们与作为叶片的旋转轴线方向侧的两端部的两个叶片轴端部对置地配置。并且，作为这样的离心风扇的叶轮，有的如专利文献1、2(日本特开2008-111393号公报、日本特开2015-86827号公报)所示使叶片的主板侧的叶片轴端部与主板彼此之间、以及叶片的护罩侧的轴端部与护罩彼此之间超声波熔接而形成。由此，在主板侧叶片轴端部与主板彼此之间形成有主板侧熔接部，在护罩侧叶片轴端部与护罩彼此之间形成有护罩侧熔接部。
技术实现思路
专利技术要解决的课题在专利文献2中，在通过超声波熔接制造离心风扇的叶轮时，在形成主板侧熔接部及护罩侧熔接部的部分形成边缘，施加超声波振动以使边缘熔融。此外，在专利文献1中，在通过超声波熔接制造离心风扇的叶轮时，在形成主板侧熔接部及护罩侧熔接部的部分设置贯通孔和贯通贯通孔的突起，施加超声波振动以使突起末端熔融变形。但是，在专利文献1、2的超声波熔接的方法中，由于需要在形成主板侧熔接部及护罩侧熔接部的部分预先形成边缘及贯通孔、突起，因此，会发生用于形成这些部分的模具及成型加工的成本增加的问题，主板侧熔接部及护罩侧熔接部的面积也增大。进而，当主板侧熔接部及护罩侧熔接部的面积增大时，也会发生用于施加超声波振动的超声波焊头及超声波振荡器大型化造成的成本增加的问题。特别是，当如专利文献2那样采用覆盖整个主板的尺寸的超声波焊头时，超声波焊头及超声波振荡器的大型化会过大。这样，在上述以往的超声波熔接的方法中，由于用于预先形成熔接所需的边缘及贯通孔、突起的模具及成型加工的成本增加、熔接部的面积的增大以及超声波焊头及超声波振荡器的大型化，很难低价地制造离心风扇的叶轮。本专利技术的课题在于，能够低价地制造使绕着旋转轴线呈环状配置的多个叶片与主板和护罩彼此之间熔接而形成的离心风扇的叶轮，其中所述主板和护罩与作为叶片的旋转轴线方向侧的两端部的两个叶片轴端部对置地配置。第一方面的离心风扇的叶轮具有多个叶片、主板和护罩。叶片绕着旋转轴线呈环状配置，具有作为旋转轴线方向侧的两端部的两个叶片轴端部。主板与两个叶片轴端部的一方即主板侧叶片轴端部对置地配置。护罩与两个叶片轴端部的另一方即护罩侧叶片轴端部对置地配置。该离心风扇的叶轮在主板侧叶片轴端部与主板彼此之间具有主板侧熔接部，在护罩侧叶片轴端部与护罩彼此之间具有护罩侧熔接部。并且，这里，在主板侧熔接部形成有主板侧熔接孔，该主板侧熔接孔是贯通主板而到达主板侧叶片轴端部的一部分的凹部，在护罩侧熔接部形成有护罩侧熔接孔，该护罩侧熔接孔是贯通护罩而到达护罩侧叶片轴端部的凹部。为了能够低价地制造使绕着旋转轴线呈环状配置的多个叶片和与作为叶片的旋转轴线方向侧的两端部的两个叶片轴端部对置地配置的主板和护罩彼此之间熔接而形成的离心风扇的叶轮，需要减少用于预先形成熔接所需的边缘及贯通孔、突起的模具及成型加工，缩小熔接部的面积，使超声波焊头及超声波振荡器小型化。因此，这里，如上所述，形成有主板侧熔接部，所述主板侧熔接部具有主板侧熔接孔，该主板侧熔接孔是贯通主板而到达主板侧叶片轴端部的一部分的凹部，并且形成有护罩侧熔接部，所述护罩侧熔接部具有护罩侧熔接孔，该护罩侧熔接孔是贯通护罩而到达护罩侧叶片轴端部的凹部。具有这样的熔接孔的熔接部可通过采用具有插入部的超声波焊头来进行超声波熔接而得到，所述插入部贯通主板及护罩而被插入至到达叶片轴端部的一部分。即，在使主板侧叶片轴端部与主板彼此之间熔接时，采用具有主板侧插入部的主板侧超声波焊头对叶片和主板施加超声波振动，使主板侧叶片轴端部和主板熔融，使得形成具有主板侧熔接孔的主板侧熔接部，该主板侧熔接部是贯通主板而到达主板侧叶片轴端部的一部分的凹部。此外，在使护罩侧叶片轴端部与护罩彼此之间熔接时，采用具有护罩侧插入部的护罩侧超声波焊头对叶片和护罩施加超声波振动，使护罩侧叶片轴端部和护罩熔融，使得形成具有护罩侧熔接孔的护罩侧熔接部，该护罩侧熔接孔是贯通护罩而到达护罩侧叶片轴端部的一部分的凹部。进而，若是具有这样的熔接孔的熔接部，则能够减少用于预先形成以往的超声波熔接中所需的边缘及贯通孔、突起的模具及成型加工，能够缩小熔接部的面积。此外，若熔接部的面积缩小，则能够使超声波焊头小型化，还能够减少超声波振荡器的输出。这样，在这里，能够低价地制造使绕着旋转轴线呈环状配置的多个叶片与主板和护罩彼此之间熔接而形成的离心风扇的叶轮，其中所述主板和护罩与作为叶片的旋转轴线方向侧的两端部的两个叶片轴端部对置地配置。第二方面的离心风扇的叶轮在第一方面的离心风扇的叶轮中，主板侧熔接孔沿着主板侧叶片轴端部的翼长方向形成有多个，护罩侧熔接孔沿着护罩侧叶片轴端部的翼长方向形成有多个。这里，能够使主板侧叶片轴端部与主板彼此之间、以及护罩侧叶片轴端部与护罩彼此之间的熔接牢固。第三方面的离心风扇的叶轮在第一或第二方面的离心风扇的叶轮中，主板具有：叶片侧主板面，其是与主板侧叶片轴端部对置的面；和叶片相反侧主板面，其是与叶片侧主板面在旋转轴线方向上相反一侧的面。并且，这里，在叶片相反侧主板面，与主板侧叶片轴端部对应地形成有凸状的叶片相反侧主板凸部，在叶片相反侧主板凸部形成有凹状的叶片相反侧主板凹部，主板侧熔接部被配置在叶片相反侧主板凹部。主板侧熔接孔在主板的叶片相反侧主板面开口时，在该开口的周围，由于熔接时的主板及叶片的熔融而形成有增厚部分。由于这样的增厚部分比主板的叶片相反侧主板面向旋转轴线方向突出，因此，有可能成为离心风扇运转时的通风阻力，并引起噪声。因此，这里，如上所述，与主板侧叶片轴端部对应地在叶片相反侧主板面形成凸状的叶片相反侧主板凸部，并且在叶片相反侧主板凸部形成凹状的叶片相反侧主板凹部，并在叶片相反侧主板凹部形成主板侧熔接部。因此，这里，形成在主板侧熔接部的主板侧熔接孔的周围的增厚部分被配置在叶片相反侧主板凹部，比主板的叶片相反侧主板凹部向旋转轴线方向突出，但能够抑制为叶片相反侧主板凹部的周围的叶片相反侧主板凸部以下的突出。由此，这里，能够抑制在主板侧熔接孔的开口的周围形成的增厚部分成为离心风扇运转时的通风阻力。第四方面的离心风扇的叶轮在第一至第三方面的任一方面的离心风扇的叶轮中，在护罩，与护罩侧叶片轴端部对应地形成有平板状的护罩平板部，护罩侧熔接部被配置在护罩平板部。护罩是以随着从叶片侧向旋转轴线方向远离而直径缩小的方式弯曲的钟形的部件时，对形成这样的钟形的护罩曲板部与护罩侧叶片轴端部彼此之间进行熔接并不容易。因此，这里，如上所述，在护罩，与护罩侧叶片轴端部对应地形成平板状的护罩平板部，通过将护罩侧叶片轴端部与护罩平板部彼此之间熔接，从而可得到护罩侧熔接部。由此，这里，能够使护罩侧叶片轴端部与护罩彼此之间的熔接牢固。第五方面的离心风扇的叶轮在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风扇(4)的叶轮(8)，所述离心风扇(4)的叶轮(8)具备：多个叶片(70)，它们绕着旋转轴线呈环状配置，具有作为所述旋转轴线方向侧的两端部的两个叶片轴端部(71、72)；主板(60)，其与所述两个叶片轴端部的一方即主板侧叶片轴端部对置地配置；和护罩(80)，其与所述两个叶片轴端部的另一方即护罩侧叶片轴端部对置地配置，在所述主板侧叶片轴端部与所述主板彼此之间具有主板侧熔接部(8a、8b)，在所述护罩侧叶片轴端部与所述护罩彼此之间具有护罩侧熔接部(8c)，所述离心风扇(4)的叶轮(8)的特征在于，在所述主板侧熔接部形成有主板侧熔接孔(8d)，所述主板侧熔接孔(8d)是贯通所述主板而到达所述主板侧叶片轴端部的一部分的凹部，在所述护罩侧熔接部形成有护罩侧熔接孔(8e)，所述护罩侧熔接孔(8e)是贯通所述护罩而到达所述护罩侧叶片轴端部的凹部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.28 JP 2015-257011;2015.12.28 JP 2015-257011.一种离心风扇(4)的叶轮(8)，所述离心风扇(4)的叶轮(8)具备：多个叶片(70)，它们绕着旋转轴线呈环状配置，具有作为所述旋转轴线方向侧的两端部的两个叶片轴端部(71、72)；主板(60)，其与所述两个叶片轴端部的一方即主板侧叶片轴端部对置地配置；和护罩(80)，其与所述两个叶片轴端部的另一方即护罩侧叶片轴端部对置地配置，在所述主板侧叶片轴端部与所述主板彼此之间具有主板侧熔接部(8a、8b)，在所述护罩侧叶片轴端部与所述护罩彼此之间具有护罩侧熔接部(8c)，所述离心风扇(4)的叶轮(8)的特征在于，在所述主板侧熔接部形成有主板侧熔接孔(8d)，所述主板侧熔接孔(8d)是贯通所述主板而到达所述主板侧叶片轴端部的一部分的凹部，在所述护罩侧熔接部形成有护罩侧熔接孔(8e)，所述护罩侧熔接孔(8e)是贯通所述护罩而到达所述护罩侧叶片轴端部的凹部。2.根据权利要求1所述的离心风扇的叶轮，其中，所述主板具有：叶片侧主板面(63)，其是与所述主板侧叶片轴端部对置的面；和叶片相反侧主板面(64)，其是与所述叶片侧主板面在所述旋转轴线方向上相反一侧的面，在所述叶片相反侧主板面，与所述主板侧叶片轴端部对应地形成有凸状的叶片相反侧主板凸部(65)，在所述叶片相反侧主板凸部形成有凹状的叶片相反侧主板凹部(65a、65b)，所述主板侧熔接部被配置在所述叶片相反侧主板凹部。3.根据权利要求1或2所述的离心风扇的叶轮，其中，在所述护罩，与所述护罩侧叶片轴端部对应地形成有平板状的护罩平板部(82)，所述护罩侧熔接部被配置于所述护罩平板部。4.根据权利要求3所述的离心风扇的叶轮，其中，所述护罩平板部与所述主板侧熔接部在所述旋转轴线方向上对置地配置。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的离心风扇的叶轮，其中，所述护罩具有：叶片侧护罩面(84)，其是与所述护罩侧叶片轴端部对置的面；和叶片相反侧护罩面(85)，其是与所述叶片侧护罩面在所述旋转轴线方向上相反一侧的面，在所述叶片相反侧护罩面，与所述主板侧熔接部在所述旋转轴线方向上对置地形成有由平坦面构成的护罩平坦面(86a)。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的离心风扇的叶轮，其中，在所述主板侧叶片轴端部或所述主板，在比所述主板侧熔接部靠所述叶片的翼后缘侧的部分形成有非熔接部(8f)，所述非熔接部(8f)用于在所述主板侧叶片轴端部与所述主板之间确保间隙。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的离心风扇的叶轮，其中，在所述主板，沿着所述主板侧叶片轴端部的翼后缘侧的部分形成有堰部(66)。8.一种离心风扇(4)的叶轮(8)的制造方法，所述离心风扇(4)的叶轮(8)是使绕着旋转轴线呈环状配置的多个叶片(70)与主板(60)和护罩(80)彼此之间熔接而形成的，所述主板(60)和护罩(80)与作为所述叶片的所述旋转轴线方向侧的两端部的两个叶片轴端部(71、72)对置地配置，其中，在使所述两个叶片轴端部的一方即主板侧叶片轴端部与所述主板彼此之间、以及所述两个叶片轴端部的另一方即护罩侧叶片轴端部与所述护罩彼此之间熔接时，对所述叶片和所述主板施加超声波振动而使所述主板侧叶片轴端部与所述主板熔融，使得形成主板侧熔接孔(8d)，所述主板侧熔接孔(8d)是贯通所述主板而到达所述主板侧叶片轴端部的一部分的凹部，对所述叶片和所述护罩施加超声波振动而使所述护罩侧叶片轴端部与所述护罩熔融，使得形成护罩侧熔接孔(8e)，所述护罩侧熔接孔(8e)是贯通所述护罩而到达所述护罩侧叶片轴端部的一部分的凹部。9.根据权利要求8所述的离心风扇的叶轮的制造方法，其中，对所述多个叶片逐个顺次地进行所述主板侧叶片轴端部与所述主板彼此之间、以及所述护罩侧叶片轴端部与所述护罩彼此之间的熔接。10.根据权利要求8或9所述的离心风扇的叶轮的制造方法，其中，所述主板具有：叶片侧主板面(63)，其是与所述主板侧叶片轴端部对置的面；和叶片相反侧主板面(64)，其是与所述叶片侧主板面在所述旋转轴线方向上相反一侧的面，在所述叶片相反侧主板面，与所述主板侧叶片轴端部对应地形成凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊王茂男，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP