自动焊锡生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电路板焊锡技术领域，公开了一种自动焊锡生产系统，包括有主控模块、传输模块、驱动模块以及至少一自动焊锡台，所述自动焊锡台设于所述传输模块上的预定焊接位，所述主控模块发送控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块根据所述驱动信号以驱动所述传输模块输送PCB板至所述预定焊接位，所述自动焊锡台自动焊接被传送至所述预定焊接位上的所述PCB板。借此，本实用新型专利技术实现焊接生产自动化，效率高且稳定。

【技术实现步骤摘要】
自动焊锡生产系统
本技术涉及电路板焊锡
，尤其涉及一种自动焊锡生产系统。
技术介绍
现有电路板的焊接工艺一般都是需要工人手动对电路板进行焊接，传统人工焊接质量低，容易产生认为焊接不良，其生产效率低，焊接质量较难得到保障。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种自动焊锡生产系统，实现焊接生产自动化，效率高且稳定。为了实现上述目的，本技术提供一种自动焊锡生产系统，包括有主控模块、传输模块、驱动模块以及至少一自动焊锡台，所述自动焊锡台设于所述传输模块上的预定焊接位，所述主控模块发送控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块根据所述驱动信号以驱动所述传输模块输送PCB板至所述预定焊接位，所述自动焊锡台自动焊接被传送至所述预定焊接位上的所述PCB板。根据本技术所述的自动焊锡生产系统，所述传输模块包括有传送带和用于固定所述PCB板的夹具，所述夹具设于所述传送带上。根据本技术所述的自动焊锡生产系统，所述传送带设为由上往下的回转传送带。根据本技术所述的自动焊锡生产系统，所述传送带上设有至少一夹具翻转机构。根据本技术所述的自动焊锡生产系统，所述传送带的两端分别设有一夹具换向装置。根据本技术所述的自动焊锡生产系统，还包括有至少一用于传送待焊锡PCB板的来料模块。根据本技术所述的自动焊锡生产系统，所述驱动模块设为马达。根据本技术所述的自动焊锡生产系统，所述主控模块为电子编码器。本技术所述的自动焊锡生产系统，包括有主控模块、传输模块、驱动模块以及至少一自动焊锡台，所述自动焊锡台设于所述传输模块上的预定焊接位，所述主控模块发送控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块根据所述驱动信号以驱动所述传输模块输送PCB板至所述预定焊接位，所述自动焊锡台自动焊接被传送至所述预定焊接位上的所述PCB板。借此，本技术实现焊接生产自动化，效率高且稳定。附图说明图1为本技术优选实施例所述自动焊锡生产系统的结构示意图；图2为本技术优选实施例所述自动焊锡生产系统的结构俯视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1～图2示出本技术优选实施例所述的自动焊锡生产系统100，包括有主控模块10、传输模块30、驱动模块20以及至少一自动焊锡台40，所述自动焊锡台40设于传输模块30上的预定焊接位，所述主控模块10发送控制信号至驱动模块20，所述驱动模块20根据驱动信号以驱动所述传输模块30输送PCB板至所述预定焊接位，所述自动焊锡台40自动焊接被传送至所述预定焊接位上的PCB板50。即本技术可实现焊接生产自动化，自动感应定位智能焊接，避免人工焊锡产生的误操作，提升焊锡的质量，且节约生产成本。如图2，所述传输模块30包括有传送带301和用于固定PCB板50的夹具302，所述夹具302设于传送带301上。传送带301在驱动模块20的驱动下进行传送运输，所述夹具302由传送带301带动传送运输，即所述PCB板50固定在夹具302上，并由传送带301带动进行传送至预定焊锡位，再通过设于预定焊锡位上的自动焊锡台40对PCB板50进行自动焊锡操作；本实施例具体的是，所述主控模块10发送指令控制驱动模块20驱动传送带301将PCB板50传送到预定焊锡位后停止传送；如图，所述自动焊锡台40的操作台设于预定焊锡位的正上方，当PCB板50传送到所述预定焊锡位上时，所述自动焊锡台40自动对正下方的PCB板50进行自动焊锡操作，当焊锡操作结束后则重新启动传送带301将PCB板50传送出去，并将下一个PCB板50传送至所述预定焊锡位处进行重复上述操作；本实施例包括有四个自动焊锡台40，可一次自动焊接四个PCB板50，当然还可以根据需求设置多个自动焊锡台40；此过程由机器自动操作，高效快捷，从而能够提升生产效率。优选的是，所述传送带301设为由上往下的回转传送带；如图2，本实施例优选在传送带301的两端安排至少一操作员70，前端的所述操作员70将PCB板50安装在夹具302上，通过传送带301传送运输并焊锡后，由末端的操作员70将PCB从夹具302上拆卸下来，所述夹具302则随传送带301从末端向下回流传输至前端，即只需操作员70简单的安装拆卸操作来保证生产的循环进行，减轻工人的劳作。更好的是，所述传送带301上设有至少一夹具翻转机构31；所述传送带301的两端分别设有一夹具换向装置32。本实施例在传送带301的首尾两端都设有一夹具翻转机构31，所述夹具翻转结构31用于将夹具302进行翻转以便于操作员70进行安装或拆卸PCB板50；所述夹具换向装置32用于传送带301的首尾两端将夹具302从上往下或从下往上进行换向传输。本实施例还包括有至少一用于传送待焊锡PCB板50的来料模块60，所述来料模块60设为来料皮带并传送待焊锡PCB板50，前端的操作员70将所述待焊锡PCB板50安装在夹具302上，具体是操作员70从来料皮带取PCB板50放入夹具302中，安装弹簧和塑胶件并进行盖板，优选由两个操作员70分工进行此操作。更好的是，传送带301的离地高度设为900毫米，来料模块60的离地高度设为850毫米，以便于操作员70进行工作。优选的是，所述驱动模块20设为马达，所述主控模块10为电子编码器。所述传动带301与马达连接并由马达驱动传送，所述电子编码器控制马达转动，具体为控制马达的转动方向以及收放传动带301的线绳传动速度或制动其线绳的传动等。综上所述，本技术所述的自动焊锡生产系统，包括有主控模块、传输模块、驱动模块以及至少一自动焊锡台，所述自动焊锡台设于所述传输模块上的预定焊接位，所述主控模块发送控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块根据所述驱动信号以驱动所述传输模块输送PCB板至所述预定焊接位，所述自动焊锡台自动焊接被传送至所述预定焊接位上的所述PCB板。借此，本技术利用自动装线作业标准化，产量提高，焊接质量可靠。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊锡生产系统，其特征在于，包括有主控模块、传输模块、驱动模块以及至少一自动焊锡台，所述自动焊锡台设于所述传输模块上的预定焊接位，所述主控模块发送控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块根据所述驱动信号以驱动所述传输模块输送PCB板至所述预定焊接位，所述自动焊锡台自动焊接被传送至所述预定焊接位上的所述PCB板。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊锡生产系统，其特征在于，包括有主控模块、传输模块、驱动模块以及至少一自动焊锡台，所述自动焊锡台设于所述传输模块上的预定焊接位，所述主控模块发送控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块根据所述驱动信号以驱动所述传输模块输送PCB板至所述预定焊接位，所述自动焊锡台自动焊接被传送至所述预定焊接位上的所述PCB板。2.根据权利要求1所述的自动焊锡生产系统，其特征在于，所述传输模块包括有传送带和用于固定所述PCB板的夹具，所述夹具设于所述传送带上。3.根据权利要求2所述的自动焊锡生产系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭健，
申请(专利权)人：深圳建溢宝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44