一种双交联型静电纺丝纤维膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双交联型静电纺丝纤维膜的制备方法，包括：（1）聚二甲基硅氧烷和聚甲基丙烯酸甲酯按质量比3:1‑4:1混合作为静电纺丝前驱体溶液，将静电纺丝前驱体溶液和溶剂混合制备纺丝液；（2）将纺丝液进行电纺达到纤维膜；（3）将纤维膜立刻在室温下置于4000‑5000psi压力下进行冷压处理，然后将纤维膜在室温下通风处理10‑15小时；（4）将纤维膜放置在烘箱中固化，得到双交联型静电纺丝纤维膜。冷压使得纤维膜受压均匀，纤维之间紧密接触，形成物理交联点。固化使得纤维膜中的PDMS发生化学固化交联，聚合物形成三维网状结构，可以提高纤维膜的耐溶剂性、耐热性和机械强度。

Preparation method of double crosslinked electrospun fiber membrane

The invention discloses a preparation method of a double cross-linked electrospinning fiber membrane, which comprises: (1) polydimethylsiloxane and polymethylmethacrylate are mixed as electrospinning precursor solution according to the mass ratio of 3:1_4:1, and the electrospinning precursor solution is prepared by mixing the electrospinning precursor solution with the solvent; (2) electrospinning the spinning solution is electrospun to reach the desired value. To the fiber membrane; (3) immediately put the fiber membrane at room temperature under 4000 5000PSI pressure for cold pressing, and then the fiber membrane at room temperature ventilation treatment for 10 15 hours; (4) put the fiber membrane in the oven solidification, get double cross-linked electrospinning fiber membrane. The cold pressure makes the fiber membrane pressure uniform, and the fibers are closely contacted to form a physical crosslinking point. The curing makes the PDMS in the fiber membrane chemically cured and cross-linked, and the polymer forms a three-dimensional network structure, which can improve the solvent resistance, heat resistance and mechanical strength of the fiber membrane.

【技术实现步骤摘要】
一种双交联型静电纺丝纤维膜的制备方法
本专利技术涉及静电纺丝
，特别涉及一种双交联型静电纺丝纤维膜的制备方法。
技术介绍
近年来，静电纺纳米纤维以其极大的比表面积和孔隙率、极高的过滤精度等优势而得到过滤材料研究者的青睐。利用静电纺丝方法可以得到直径为几十或几百纳米的纳米级维，很适合用作过滤材料。把静电纺纳米纤维产品应用到空气过滤技术中，将为制造高精度的空气过滤材料提供一种新的途径。然而静电纺丝纤维膜的强度较低，机械性能较差，在大风量的过滤过程中易于损坏，失效；若加厚纤维膜，又会提高滤网风阻，影响纤维膜的过滤性能；因而纤维膜强度越高，越有利于使用更薄的纤维膜从而降低风阻。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双交联型静电纺丝纤维膜的制备方法，制备得到的纤维膜具有更高的机械强度和更好的耐氧化性。为此，本专利技术提供了一种双交联型静电纺丝纤维膜的制备方法，包括如下步骤：（1）制备纺丝液聚二甲基硅氧烷（PDMS）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）按质量比3:1-4:1混合作为静电纺丝前驱体溶液，将所述静电纺丝前驱体溶液和溶剂混合制备纺丝液，所述纺丝液中聚二甲基硅氧烷（PDMS）和聚甲基丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双交联型静电纺丝纤维膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）制备纺丝液聚二甲基硅氧烷（PDMS）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）按质量比3:1‑4:1混合作为静电纺丝前驱体溶液，将所述静电纺丝前驱体溶液和溶剂混合制备纺丝液，所述纺丝液中聚二甲基硅氧烷（PDMS）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）总的质量分数为10%‑20%；（2）静电纺丝将所述纺丝液盛装在静电纺丝装置的注射器中，注射器针头与高压发生器的正极连接，铝箔接收台与高压发生器的负极连接，进行电纺，静电纺丝出的纤维膜承接在铝箔接收台上；（3）冷压处理将步骤（2）得到的纤维膜立刻在室温下置于4000‑5000psi压力下进...

【技术特征摘要】
1.一种双交联型静电纺丝纤维膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）制备纺丝液聚二甲基硅氧烷（PDMS）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）按质量比3:1-4:1混合作为静电纺丝前驱体溶液，将所述静电纺丝前驱体溶液和溶剂混合制备纺丝液，所述纺丝液中聚二甲基硅氧烷（PDMS）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）总的质量分数为10%-20%；（2）静电纺丝将所述纺丝液盛装在静电纺丝装置的注射器中，注射器针头与高压发生器的正极连接，铝箔接收台与高压发生器的负极连接，进行电纺，静电纺丝出的纤维膜承接在铝箔接收台上；（3）冷压处理将步骤（2）得到的纤维膜立刻在室温下置于4000-5000psi压力下进行冷压处理，然后将纤维膜在室温下通风处理10-15小时；（4）固化将步骤（3）得到的纤维膜放置在烘箱中固化，得到双交联型静电纺丝纤维膜。2.如权利要求1所述的双交联型静电纺丝纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述溶剂包括二甲基甲酰胺（DMF）与四氢呋喃（THF）的混合液。3.如权利要求2所述的双交联型静电纺丝纤维膜的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云蹊，张江，唐合存，
申请(专利权)人：海信山东空调有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37