一种通过预等温冷结晶处理提高聚乳酸发泡倍率的方法技术

本发明专利技术涉及一种通过预等温冷结晶处理提高聚乳酸发泡倍率的方法，包括以下步骤：1)经熔融挤出或热压，将聚乳酸或其共混物制成无定形或低结晶的坯料；2)将上述坯料进行预等温冷结晶处理，获得具有一定结晶度和结晶形态的预等温处理试样；3)将上述预等温处理试样进行高压气体溶胀渗透，通过快速泄压，制得发泡材料。本发明专利技术可有效解决半结晶聚乳酸熔体强度低、可发性差、发泡倍率低的技术难题，调控聚乳酸发泡材料的泡孔结构，且工艺简单、过程绿色、成本低廉，并可进一步扩展聚乳酸发泡材料的应用领域。

A method of increasing the foaming rate of PLA by pre isothermal cold crystallization treatment

The invention relates to a method for improving the foaming ratio of polylactic acid by pre-isothermal cold crystallization treatment, which comprises the following steps: 1) making polylactic acid or its blends into amorphous or low-crystalline billets by melt extrusion or hot pressing; 2) pre-isothermal cold crystallization treatment of the billets to obtain a certain degree of crystallinity and crystalline morphology Pre-isothermal treatment of the sample; 3) the above pre-isothermal treatment of the sample for high-pressure gas swelling permeation, through rapid pressure relief, foaming materials. The invention can effectively solve the technical problems of low strength, poor expandability and low foaming ratio of semi-crystalline polylactic acid melt, regulate the foam pore structure of polylactic acid foaming material, and has the advantages of simple process, green process and low cost, and can further expand the application field of polylactic acid foaming material.

【技术实现步骤摘要】
一种通过预等温冷结晶处理提高聚乳酸发泡倍率的方法
本专利技术属于高分子材料加工领域，具体涉及一种通过预等温冷结晶处理提高聚乳酸发泡倍率的方法。
技术介绍
高分子发泡材料具有质轻省材、比强度高、减震缓冲、隔热吸声、高效吸附等优良性能，因而在汽车、家电、包装、建筑、医药、航空航天等领域具有广泛应用。然而，现有高分子发泡材料多使用聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等石油基塑料为基体，这些材料的大量使用不仅会消耗石油资源，造成严重的石油资源枯竭，也因其难以降解而易造成白色污染等生态环境问题。因此，开发和推广生物基和生物降解高分子发泡材料迫在眉睫。在众多生物基和生物降解高分子材料中，聚乳酸(PLA)材料技术成熟、成本低、综合性能好。然而，聚乳酸为线形半结晶材料，其结晶慢、熔体强度差、发泡机理复杂、可发性差。难以制备发泡倍率高、泡孔均匀的聚乳酸泡沫。而发泡倍率是材料发泡性能最直观的体现。同时，大倍率发泡材料在隔热、吸附、缓冲等领域具有极大的应用潜力。因此，制备大倍率聚乳酸发泡材料是当前发泡领域的难点和热点问题。中国专利CN102911392A公布了利用超临界流体CO2制备辐射改性聚乳酸发泡材料的方法，该专利技术先将聚乳酸和敏化剂熔融共混制成片材，再将上述片材进行60Co-γ射线辐射，最后将辐射后的片材进行超临界CO2发泡。该专利技术的工作原理是通过射线辐射提高分子链的交联程度，进而改善聚乳酸的熔体强度，最终提高聚乳酸的发泡性能。但该专利技术所采用的射线辐射成本较高，且具有一定危险和污染，工作环境要求苛刻。中国专利CN106751611A公布了一种高熔体强度聚乳酸发泡专用树脂及其制备方法，其原料包括聚乳酸、生物可降解共聚物、扩链剂、熔体增强剂、成核剂和润滑剂。该专利的核心思想是通过扩链提高聚乳酸的熔体强度，进而改善聚乳酸的发泡性能。但该方法涉及多种化学助剂，不仅成本高，而且易造成化学污染，危害操作人员身体健康。DiY.等人报道了一种利用扩链剂对商用聚乳酸进行支化改性的方法，支化后改善了聚乳酸的熔体粘弹性，最终发泡倍率可由10倍增加至19倍。但该方法需使用多种扩链剂，成本高且污染大。[DiY.,etal.ReactivelyModifiedPoly(lacticacid):PropertiesandFoamProcessing[J].MacromolecularMaterials&Engineering,2010,290(11):1083-1090.]综上所述，为改善聚乳酸的可发性，现有方法多采用扩链剂和射线辐射等手段，对线形聚乳酸进行扩链、支化、交联等链结构层面的改性。然而，现有方法操作复杂、成本高、污染大。同时，结晶等凝聚态结构对聚乳酸发泡同样影响显著，而现有方法忽略了通过热历史设计的方法对凝聚态结构进行调控。通过查阅现有文献资料，也未发现通过预等温冷结晶处理来提高聚乳酸发泡倍率的方法报道。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的一个目的是提供一种通过预等温冷结晶处理提高聚乳酸发泡倍率的方法。鉴于聚乳酸结晶慢、熔体强度差的问题，本专利技术通过预等温冷结晶处理，增加基体中的结晶点和结晶度，保证在后续饱和过程中保留更多的有序结构，并形成物理缠结网络，改善熔体粘弹性，进而提高聚乳酸发泡倍率。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：一种通过预等温冷结晶处理提高聚乳酸发泡倍率的方法：具体步骤为：1)经熔融挤出或热压，将聚乳酸或其共混物制成无定形或低结晶的坯料；2)在一定预等温冷结晶处理温度和预等温冷结晶处理时间下，将上述坯料进行预等温冷结晶处理，获得具有一定结晶度和结晶形态的预等温处理试样；3)在一定饱和压力、饱和温度和饱和时间下，将上述预等温处理试样进行高压气体溶胀渗透，通过快速泄压，制得发泡材料。优选的，所述聚乳酸或其共混物包括纯聚乳酸、聚乳酸和有机物混合物、聚乳酸和无机填料复合物。优选的，步骤2)的具体过程为：①将步骤1)所得坯料在室温下置于室温的加热容器，然后将坯料加热至预等温冷结晶处理温度，并保持一定的预等温冷结晶处理时间，随后继续加热至材料的饱和温度；②或者将步骤1)所得坯料在室温下置于室温的加热容器，然后将坯料加热至预等温冷结晶处理温度，并保持一定的预等温冷结晶处理时间，随后将坯料从加热容器中取出，置于空气中或液体中冷却；③或者先将加热容器加热至预等温处理温度，再将步骤1)室温下的坯料置于加热容器中，并保持一定的预等温冷结晶处理时间，随后将坯料从加热容器中取出，置于空气中或液体中冷却；④或者先将加热容器加热至预等温处理温度，再将步骤1)室温下的坯料置于加热容器中，并保持一定的预等温冷结晶处理时间，随后将坯料加热至饱和温度。优选的，步骤2)中，所述预等温冷结晶处理为单级预等温处理或多级预等温处理，其中，单级预等温处理采用单个预等温温度进行预等温处理，而多级预等温处理则是采用多个预等温温度逐级进行预等温处理。优选的，步骤2)中，所述预等温冷结晶处理温度为介于聚乳酸的玻璃化转变温度Tg和熔点Tm之间，即60～170℃。进一步优选的，所述预等温冷结晶处理温度范围为70～140℃。优选的，步骤2)中，所述预等温冷结晶处理时间为5～120min，进一步优选的，处理时间为10～60min。优选的，步骤3)的具体过程为：除步骤2)中上述①和④情况外，对于步骤2)中②和③两种情况，先将高压釜加热至聚乳酸的饱和温度，再将步骤②或③所得预等温处理试样置于高压釜中，封闭高压釜；然后，对于步骤2)中①、②、③和④四种情况，再用低压气体吹扫高压釜，充入气体至饱和压力，保持一定的饱和时间后，快速泄压，并将高压釜置于冰水中快速冷却定型。优选的，步骤3)中所述饱和压力为1500～4500psi；所述饱和温度为90～160℃；所述饱和时间为50～130min。优选的，步骤3)中所述气体为二氧化碳、氮气、戊烷及其混合气体。预等温冷结晶过程的作用为：经预等温冷结晶处理，基体的结晶度和结晶点增加，在后续饱和过程中能够保留更多的有序结构，并形成物理缠结网络，改善熔体的粘弹性，进而提高聚乳酸的发泡倍率。本专利技术的有益效果与通过非等温方式直接加热至饱和温度的常规方法相比，本专利技术能显著改善聚乳酸的发泡性能，提高聚乳酸的发泡倍率，拓宽聚乳酸的发泡窗口；与通过扩链、支化、交联、共混等方式制备大倍率聚乳酸泡沫的方法相比，本专利技术使用未经改性的常规商用线形聚乳酸，不破坏聚乳酸的生物降解性和可循环性，且整个工艺过程不涉及任何有机溶剂和化学助剂，也无需额外加入扩链剂、射线辐射和共混填料等。因此，不仅能够显著提高聚乳酸的发泡倍率，而且工艺过程简单、成本低廉、绿色环保。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为常规方法和本专利技术方法的温度曲线；图2为实施例1的样品断面扫描电镜照片；图3为实施例2的样品断面扫描电镜照片；图4为实施例3的样品断面扫描电镜照片；图5为实施例4的样品断面扫描电镜照片；图6为对照例1的样品断面扫描电镜照片；图7为对照例2的样品断面扫描电镜照片。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过预等温冷结晶处理提高聚乳酸发泡倍率的方法，其特征在于：具体步骤为：1)经熔融挤出或热压，将聚乳酸或其共混物制成无定形或低结晶的坯料；2)在一定预等温冷结晶处理温度和预等温冷结晶处理时间下，将上述坯料进行预等温冷结晶处理，获得具有一定结晶度和结晶形态的预等温处理试样；3)在一定饱和压力、饱和温度和饱和时间下，将上述预等温处理试样进行高压气体溶胀渗透，通过快速泄压，制得发泡材料。

【技术特征摘要】
1.一种通过预等温冷结晶处理提高聚乳酸发泡倍率的方法，其特征在于：具体步骤为：1)经熔融挤出或热压，将聚乳酸或其共混物制成无定形或低结晶的坯料；2)在一定预等温冷结晶处理温度和预等温冷结晶处理时间下，将上述坯料进行预等温冷结晶处理，获得具有一定结晶度和结晶形态的预等温处理试样；3)在一定饱和压力、饱和温度和饱和时间下，将上述预等温处理试样进行高压气体溶胀渗透，通过快速泄压，制得发泡材料。2.根据权利要求1所述的一种提高聚乳酸发泡倍率的方法，其特征在于：所述步骤2)的具体过程为：①将步骤1)所得坯料在室温下置于室温的加热容器，然后将坯料加热至预等温冷结晶处理温度，并保持一定的预等温冷结晶处理时间，随后继续加热至材料的饱和温度；②或者将步骤1)所得坯料在室温下置于室温的加热容器，然后将坯料加热至预等温冷结晶处理温度，并保持一定的预等温冷结晶处理时间，随后将坯料从加热容器中取出，置于空气中或液体中冷却；③或者先将加热容器加热至预等温处理温度，再将步骤1)得到的室温下的坯料置于加热容器中，并保持一定的预等温冷结晶处理时间，随后将坯料从加热容器中取出，置于空气中或液体中冷却；④或者先将加热容器加热至预等温处理温度，再将步骤1)得到的室温下的坯料置于加热容器中，并保持一定的预等温冷结晶处理时间，随后将坯料加热至饱和温度。3.根据权利要求2所述的一种提高聚乳酸发泡倍率的方法，其特征在于：步骤2)中所述预等温冷结晶处理为单...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国群，李博，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东,37