The invention relates to a furnace top wear-resistant castable for a circulating fluidized bed boiler and a preparation method thereof. The technical scheme is as follows: using 20-25wt% Ti-Fe slag particles and 40-45wt% sintered mullite particles as aggregates, 20-25wt% sintered mullite powder, 7-12wt% gamma-alumina powder, 1-4wt% zircon powder and 1-4wt% zirconium diboride powder as matrix materials; mixing the matrix materials first, then mixing the matrix materials. The matrix material after mixing is added into the aggregate, and then the mixture is obtained by mixing it with aluminum sol which accounts for 8-10wt% of the aggregate and sodium polyacrylate which accounts for 0.05-0.1wt% of the aggregate, stirring, shaping, curing at room temperature for 12-24 hours and holding it for 12-24 hours at 90-110 C. The circulating fluidized bed is prepared. The top of the boiler is wear-resistant castable. The invention has the characteristics of low cost and simple process, and the prepared abrasion-resistant castable for the furnace top of circulating fluidized bed boiler has high strength, good abrasion resistance and strong slag corrosion resistance.
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料及其制备方法
本专利技术属于循环流化床锅炉耐磨浇注料
具体涉及一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料及其制备方法。
技术介绍
循环流化床锅炉是一种高效低耗的热能利用技术,但在运行过程中,受燃料、助燃剂和脱硫剂等添加剂的影响,尤其是循环流化床锅炉炉顶长期遭受烟气和尘粒的冲刷与磨损,烟尘中的细小颗粒在高温下易与炉顶耐火材料发生反应形成低熔相,进而对炉顶造成侵蚀与渗透,这对循环流化床锅炉炉顶耐火材料提出了严格的要求。“一种陶瓷结合高强耐磨浇注料的制备方法CN201110302742.6”专利技术,以电熔莫来石、红柱石和板状刚玉颗粒等为主要原料,以纯铝酸盐水泥和二氧化硅微粉为结合剂,再外加长石族矿物细粉和耐热不锈钢纤维等组分,经搅拌、浇注后养护,制得陶瓷结合高强耐磨浇注料。该技术所制备的复合材料具有高强度和良好的耐磨性,对使用环境的温度适应性较强,但其主要缺点在于原料组分复杂,制备工艺要求高,且纯铝酸盐水泥结合在高温下易产生低熔相,降低材料的抗侵蚀性能;此外,电熔莫来石、板状刚玉等耐火原料成本较高,增大了耐磨浇注料的开发成本。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术缺陷,目的在于提供一种成本低廉和工艺简单的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法,用该方法制备的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的强度高、耐磨性好和抗渣侵蚀性强。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:以20~25wt%的钛铁渣颗粒和40~45wt%的烧结莫来石颗粒为骨料,以20~25wt%的烧结莫来石细粉、7~12wt%的γ-氧化铝微粉、1~4wt%的锆英石细粉和1~ ...
【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法,其特征在于以20~25wt%的钛铁渣颗粒和40~45wt%的烧结莫来石颗粒为骨料,以20~25wt%的烧结莫来石细粉、7~12wt%的γ‑氧化铝微粉、1~4wt%的锆英石细粉和1~4wt%的二硼化锆微粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,即得混合料;然后向所述混合料中依次加入占所述混合料8~10wt%的铝溶胶和0.05~0.1wt%的聚丙烯酸钠,搅拌均匀,振动成型,室温条件下养护12~24小时,在90~110℃条件下保温12~24h,制得循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料。
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法,其特征在于以20~25wt%的钛铁渣颗粒和40~45wt%的烧结莫来石颗粒为骨料,以20~25wt%的烧结莫来石细粉、7~12wt%的γ-氧化铝微粉、1~4wt%的锆英石细粉和1~4wt%的二硼化锆微粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,即得混合料;然后向所述混合料中依次加入占所述混合料8~10wt%的铝溶胶和0.05~0.1wt%的聚丙烯酸钠,搅拌均匀,振动成型,室温条件下养护12~24小时,在90~110℃条件下保温12~24h,制得循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法,其特征在于所述钛铁渣颗粒为冶炼钛铁合金所产生的炉渣,钛铁渣颗粒的主要化学成分是:Al2O3含量为75~80wt%,TiO2含量为8~10wt%,CaO含量为5~8wt%,Fe2O3含量≤1wt%;所述钛铁渣颗粒的粒度为0.1~6mm。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法,其特征在于所述烧结莫来石颗粒的主要化学成分是:Al2O3含量为70~75wt%,SiO2含量为20~25wt%;所述烧结莫来石颗粒的粒度为0.1~6mm。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:张寒,陈金凤,赵惠忠,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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