一种牵伸纺牵联合设备制造技术

本发明专利技术属于化纤纺丝设备技术领域，尤其涉及一种牵伸纺牵联合设备。该设备包括按生产工艺依次设置的熔融挤压机、纺丝组件、冷却组件、上油组件、牵伸组件以及卷绕机，上油组件、牵伸组件以及卷绕机沿竖向依次设置，经上油部件上油后的纤维丝束沿第一方向进入到牵伸组件，纤维丝束经牵伸组件牵伸后沿第二方向进入到卷绕机中，第二方向和第一方向平行设置。本发明专利技术可以降低纤维丝束进入到牵伸组件和从牵伸组件中出去的转折角度，从而可以使拉伸点得到有效控制，避免纤维丝束在牵伸中产生断头，从而提高产品质量。

A draft spinning and pulling combined equipment

The invention belongs to the technical field of chemical fiber spinning equipment, in particular to a draft spinning and pulling combined device. The equipment consists of a melt extruder, a spinning assembly, a cooling assembly, an oiling assembly, a drafting assembly and a winding machine arranged in sequence according to the production process, an oiling assembly, a drafting assembly and a winding machine arranged in sequence along the vertical direction. After oiling the oiling component, the fiber tow enters the drafting assembly in the first direction, and the fiber tow passes through the winding machine. The drawing assembly enters the winding machine in the second direction after drawing, and the second direction and the first direction are arranged in parallel. The invention can reduce the turning angle of the fiber tow entering into the drawing assembly and going out from the drawing assembly, thereby enabling the drawing point to be effectively controlled, avoiding the fiber tow breaking in the drawing, thereby improving the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种牵伸纺牵联合设备
本专利技术属于化纤纺丝设备
，尤其涉及一种牵伸纺牵联合设备。
技术介绍
目前，全世界生产丝束的企业主要集中在中国、韩国、日本和法国，由于丝束具有总产量小但利润高的特点，因此，具有广阔的应用前景。锦纶6(66)在实际生产时，经乳液上油后的纤维丝束，需转90°依次进入多对牵伸辊中，最后进入到卷绕机中缠绕。在实现本专利技术的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下问题：现有技术中，由于纤维丝束需转90°进入到多对牵伸辊中的第一对牵伸辊，经多对牵伸辊牵伸后，在转90°进入到卷绕机中，致使纤维丝束在经牵伸辊时的张紧角过大，致使纤维丝束在第一对牵伸辊上晃动，导致拉伸点无法控制，经常出现纤维丝束并在一起造成牵伸断头，影响产品质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种能提高产品质量的牵伸纺牵联合设备。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种牵伸纺牵联合设备，所述设备包括按生产工艺依次设置的熔融挤压机、纺丝组件、冷却组件、上油组件、牵伸组件以及卷绕机，所述上油组件、所述牵伸组件以及所述卷绕机沿竖向依次设置，经上油部件上油后的纤维丝束沿第一方向进入到所述牵伸组件，纤维丝束经所述牵伸组件牵伸后沿第二方向进入到所述卷绕机中，所述第二方向和所述第一方向平行设置。进一步地，所述牵伸组件包括握持罗拉、第一对牵伸辊组、第二对牵伸辊组以及第三对牵伸辊组，其中，所述握持罗拉位于所述上油组件的输出部的正下方；所述第一对牵伸辊组包括可转动地第一牵伸辊和第二牵伸辊，所述第一牵伸辊位于所述握持罗拉的正下方的右侧，所述第二牵伸辊位于所述第一牵伸辊的正上方；所述第二对牵伸辊组位于所述第一对牵伸辊组的水平右侧，所述第二对牵伸辊组包括可转动地第三牵伸辊和第四牵伸辊，所述第三牵伸辊位于所述第一牵伸辊的水平右侧，所述第四牵伸辊位于所述第三牵伸辊的正上方的左侧；所述第三对牵伸辊组位于所述第二对牵伸辊组的上方，所述第三对牵伸辊组包括可转动地第五牵伸辊和第六牵伸辊，所述第五牵伸辊位于所述第三牵伸辊的正上方，所述第六牵伸辊位于所述第五牵伸辊的水平左侧，所述第六牵伸辊位于所述卷绕机的输入部的正上方；经上油部件处理后的纤维丝束沿竖向进入到所述握持罗拉后，依次绕过所述第一对牵伸辊组的第一牵伸辊和第二牵伸辊、所述第二对牵伸辊组的第三牵伸辊和第四牵伸辊、所述第三对牵伸辊组的第五牵伸辊和第六牵伸辊，最后沿竖向进入到所述卷绕机中缠绕；所述竖向为所述第一方向和所述第二方向。进一步地，所述第一对牵伸辊组、所述第二对牵伸辊组以及所述第三对牵伸辊组中的牵伸辊均为热辊。进一步地，所述纺丝组件包括保温箱体、纺丝箱体、进料管、分配管、输送泵、输送支管以及纺丝器，其中，所述纺丝箱体设置在所述保温箱体内，所述进料管的一端和所述熔融挤压机的输出端连接，所述进料管的另一端依次伸入所述保温箱体以及所述纺丝箱体内，所述分配管、输送泵、输送支管以及纺丝器均设置在所述纺丝箱体内，所述分配管设置有两个，两个所述分配管的一端均和所述进料管的另一端连接，两个所述分配管的另一端均设置有所述输送泵，每个所述输送泵均通过多个输送支管和所述纺丝器连通，所述纺丝器具有多个第一出丝口，所述保温箱体的底部设置有多个第二出丝口，所述第二出丝口和所述第一出丝口一一对应，所述第二出丝口对应设置在所述第一出丝口的正下方。更进一步地，所述纺丝组件还包括缓冷器和缓冷腔室，所述缓冷腔室设置在所述纺丝器和所述保温箱体的底部之间，所述缓冷腔室沿竖向贯通，所述缓冷腔室的顶部和底部分别和所述第一出丝口和所述第二出丝口相连通；所述缓冷器的输出部和所述缓冷腔室相连通，这样可以对纺丝组件生产出来的纤维丝束进行加热，防止其被直接冷却产生质量问题。进一步地，所述冷却组件包括吹风箱体、进风筒以及冷却甬道，其中，所述吹风箱体顶部设置有多个通丝孔，所述吹风箱体底部设置有通过孔以及风网，所述风网设置在所述通过孔的水平一侧，所述进风筒设置在所述风网的下方，所述冷却甬道设置在所述通过孔的正下方。进一步地，所述吹风箱体具有导风侧壁，所述导风侧壁靠近所述风网，所述导风侧壁和所述风网呈锐角设置。进一步地，所述设备还包括熔体抽吸装置，所述熔体抽吸装置包括进水管、喷射接头、吸收管和排放管，其中，所述喷射接头安装在所述进水管的端部，所述喷射接头内设置有喷射孔，所述喷射孔内设置有可转动地阀体，所述吸收管的一端和所述排放管均所述喷射接头相连通，所述吸收管的另一端延伸至所述吹风箱体内的顶部。更进一步地，所述吹风箱体内沿竖向设置有过滤层，所述过滤层的顶部和底部分别连接在所述到风侧壁的顶部和所述风网上。进一步地，所述上油组件包括上油面板、安装支架、转动电机、第一油轮、第二油轮、顶丝棒、第一压丝棒以及第二压丝棒，其中，所述转动电机固定设置在所述安装支架上，所述上油面板沿竖向固定安装在所述安装支架上，所述第一油轮和第二油轮可转动地安装在所述上油面板上，所述第一油轮的中心轴和所述第二油轮的中心轴位于同一竖直线上，所述转动电机的输出端通过轮带和所述第一油轮和所述第二油轮传动连接，所述顶丝棒固定设置在所述上油面板上，所述顶丝棒设置在所述第一油轮和所述第二油轮之间，所述顶丝棒设置在纤维丝束内侧，所述第一压丝棒以及所述第二压丝棒从上至下依次设置在所述第二油轮的下方，所述第一压丝棒以及所述第二压丝棒均固定安装在所述安装支架上，所述第一压丝棒以及所述第二压丝棒设置在纤维丝束外侧。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种牵伸纺牵联合设备，由于经上油部件上油后的纤维丝束沿第一方向进入到牵伸组件，纤维丝束经牵伸组件牵伸后沿第二方向进入到卷绕机中，第二方向和第一方向平行设置，这样就可以降低纤维丝束进入到牵伸组件和从牵伸组件中出去的转折角度，从而可以使拉伸点得到有效控制，避免纤维丝束在牵伸中产生断头，从而提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种牵伸纺牵联合设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例的纺丝组件的结构示意图；图3为本专利技术实施例的纺丝组件的结构示意图；图4为本专利技术实施例的纺丝组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例的冷却单元的结构示意图；图6为本专利技术实施例的冷却单元的结构示意图；图7为本专利技术实施例的熔体抽吸装置的结构示意图；图8为为本专利技术实施例的熔体抽吸装置的结构示意图；图9为本专利技术实施例的上油组件的结构示意图；图10为本专利技术实施例的牵伸组件中牵伸辊的角度可调示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例的一种牵伸纺牵联合设备的结构示意图，参见图1，本专利技术实施例的设备包括按生产工艺且沿竖向依次设置的熔融挤压机1、纺丝组件2、冷却组件3、上油组件4、牵伸组件5以及卷绕机6。本专利技术实施例的熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牵伸纺牵联合设备，其特征在于，所述设备包括按生产工艺依次设置的熔融挤压机(1)、纺丝组件(2)、冷却组件(3)、上油组件(4)、牵伸组件(5)以及卷绕机(6)，经上油部件(4)上油后的纤维丝束沿第一方向进入到所述牵伸组件(5)，纤维丝束经所述牵伸组件牵伸后沿第二方向进入到所述卷绕机(6)中，所述第二方向和所述第一方向平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种牵伸纺牵联合设备，其特征在于，所述设备包括按生产工艺依次设置的熔融挤压机(1)、纺丝组件(2)、冷却组件(3)、上油组件(4)、牵伸组件(5)以及卷绕机(6)，经上油部件(4)上油后的纤维丝束沿第一方向进入到所述牵伸组件(5)，纤维丝束经所述牵伸组件牵伸后沿第二方向进入到所述卷绕机(6)中，所述第二方向和所述第一方向平行设置。2.根据权利要求1所述的一种牵伸纺牵联合设备，其特征在于，所述牵伸组件包括握持罗拉(5.1)、第一对牵伸辊组、第二对牵伸辊组以及第三对牵伸辊组，其中，所述握持罗拉(5.1)位于所述上油组件(4)的输出部的正下方；所述第一对牵伸辊组包括可转动地第一牵伸辊(5.2)和第二牵伸辊(5.3)，所述第一牵伸辊(5.2)位于所述握持罗拉(5.1)的正下方的右侧，所述第二牵伸辊(5.3)位于所述第一牵伸辊(5.2)的正上方；所述第二对牵伸辊组位于所述第一对牵伸辊组的水平右侧，所述第二对牵伸辊组包括可转动地第三牵伸辊(5.4)和第四牵伸辊(5.5)，所述第三牵伸辊(5.4)位于所述第一牵伸辊(5.2)的水平右侧，所述第四牵伸辊(5.5)位于所述第三牵伸辊(5.4)的正上方的左侧；所述第三对牵伸辊组位于所述第二对牵伸辊组的上方，所述第三对牵伸辊组包括可转动地第五牵伸辊(5.6)和第六牵伸辊(5.7)，所述第五牵伸辊(5.6)位于所述第三牵伸辊(5.4)的正上方，所述第六牵伸辊(5.7)位于所述第五牵伸辊(5.6)的水平左侧，所述第六牵伸辊(5.7)位于所述卷绕机(6)的输入部的正上方；经上油部件处理后的纤维丝束沿竖向进入到所述握持罗拉(5.1)后，依次绕过所述第一对牵伸辊组的第一牵伸辊(5.2)和第二牵伸辊(5.3)、所述第二对牵伸辊组的第三牵伸辊(5.4)和第四牵伸辊(5.5)、所述第三对牵伸辊组的第五牵伸辊(5.6)和第六牵伸辊(5.7)，最后沿竖向进入到所述卷绕机(6)中缠绕；所述竖向为所述第一方向和所述第二方向。3.根据权利要求2所述的一种牵伸纺牵联合设备，其特征在于，所述第一对牵伸辊组、所述第二对牵伸辊组以及所述第三对牵伸辊组中的牵伸辊均为热辊。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种牵伸纺牵联合设备，其特征在于，所述纺丝组件包括保温箱体(2.1)、纺丝箱体(2.2)、进料管(2.3)、分配管(2.4)、输送泵(2.5)、输送支管(2.6)以及纺丝器(2.7)，其中，所述纺丝箱体(2.2)设置在所述保温箱体(2.1)内，所述进料管(2.3)的一端和所述熔融挤压机(1)的输出端连接，所述进料管(2.2)的另一端依次伸入所述保温箱体(2.1)以及所述纺丝箱体(2.2)内，所述分配管(2.4)、输送泵(2.5)、输送支管(2.6)以及纺丝器(2.7)均设置在所述纺丝箱体(2.2)内，所述分配管(2.4)设置有两个，两个所述分配管(2.4)的一端均和所述进料管(2.2)的另一端连接，两个所述分配管(2.4)的另一端均设置有所述输送泵(2.5)，每个所述输送泵(2.5)均通过多个输送支管(2.6)和所述纺丝器(2.7)连通，所述纺丝器(2.7)具有多个第一出丝口，所述保温箱体(2.1)的底部设置有多个第二出丝口，所述第二出丝口和所述第一出丝口一一对应，所述第二出丝口对应设置在所述第一出丝口的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：满晓东，毛育博，邱军先，徐凯，肖前玲，高峰，李惊涛，董文涛，裴龙，宋国亮，敖茜，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11