The utility model relates to a high temperature gas treatment system for smelting reduction iron making process, which belongs to the technical field of smelting gas treatment. The high temperature gas produced by the smelting reduction furnace is recovered by the vaporization hood and the waste heat boiler. After the high temperature cyclone coarse dedusting treatment, the dry bag deduster is used for the secondary dedusting of the gas. The purified gas contains less than 5m g/Nm3 of dust. The clean gas is sprayed with a scrubber to cool down the temperature, and the corrosive elements in the gas are reduced at the same time. The concentration of dehydrated net gas is supplied to users. Therefore, the sludge treatment link in the existing process is cancelled to reduce environmental pollution, the dust content of the clean gas is reduced, and the energy and power consumption in the existing process production are reduced. Dust returned to the smelting reduction furnace to achieve recycling of carbon containing resources.
【技术实现步骤摘要】
一种熔融还原炼铁工艺高温煤气处理系统
本专利技术属于冶炼煤气处理
,特别涉及一种熔融还原炼铁工艺高温煤气处理系统。
技术介绍
目前,在熔融还原炼铁工艺中,从熔融还原炉煤气出口出来的高温煤气的温度在1480~1650℃之间,吨铁煤气量约为2200~2400Nm3/tHM,高温煤气含尘量在20~80g/Nm3,此高温煤气经余热回收后经湿法除尘产生净煤气给用户使用。现有工艺采用了传统的湿法除尘工艺,与此工艺相比,目前广泛使用的干法除尘工艺具有许多优点:水不参与煤气净化,耗水量低;电能仅用在部分阀门驱动及辅助控制系统,用电量低;煤气温降少,热能损失低;煤气含水量低,热值高;不存在二次污染;运行成本低等。而且现有工艺采用的湿法除尘工艺产生大量污水需设计污水处理系统,除尘灰处理流程较为复杂,不易控制,且有二次污染,需要予以改进。目前,高炉煤气的干法除尘技术遭遇了煤气管道腐蚀严重的问题,给钢铁厂的安全运行带来了严重的威胁。同样地若在熔融还原工艺中应用干法除尘工艺,也会碰到类似的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔融还原炼铁工艺高温煤气处理系统,可实现净煤气含尘量低、降低能源和动力消耗、防止煤气管道系统腐蚀、取消污泥处理环节和资源回收利用等功能。本专利技术包括:熔融还原炉1,汽化烟罩2,旋风除尘器3,余热锅炉4,干法布袋除尘器5,集中灰仓6,洗涤塔7,脱水器8,沉降室9。熔融还原炉1的第一端口与汽化烟罩2的第一端口连通;汽化烟罩2的第二端口与旋风除尘器3的第一端口连通,汽化烟罩2的第三端口与沉降室9的第一端口连通;旋风除尘器3的第二端口与余热锅炉4的第一 ...
【技术保护点】
1.一种熔融还原炼铁工艺高温煤气处理系统,其特征在于,包括:熔融还原炉(1),汽化烟罩(2),旋风除尘器(3),余热锅炉(4),干法布袋除尘器(5),集中灰仓(6),洗涤塔(7),脱水器(8),沉降室(9);熔融还原炉(1)的第一端口与汽化烟罩(2)的第一端口连通;汽化烟罩(2)的第二端口与旋风除尘器(3)的第一端口连通,汽化烟罩(2)的第三端口与沉降室(9)的第一端口连通;旋风除尘器(3)的第二端口与余热锅炉(4)的第一端口连通;余热锅炉(4)的第二端口与干法布袋除尘器(5)的第一端口、洗涤塔(7)的第一端口连通;干法布袋除尘器(5)的第二端口与集中灰仓(6)的第一端口连通,干法布袋除尘器(5)的第三端口与洗涤塔(7)的第一端口连通;洗涤塔(7)的第二端口与脱水器(8)的第一端口连通;脱水器(8)的第二端口直接通向用户。
【技术特征摘要】
1.一种熔融还原炼铁工艺高温煤气处理系统,其特征在于,包括:熔融还原炉(1),汽化烟罩(2),旋风除尘器(3),余热锅炉(4),干法布袋除尘器(5),集中灰仓(6),洗涤塔(7),脱水器(8),沉降室(9);熔融还原炉(1)的第一端口与汽化烟罩(2)的第一端口连通;汽化烟罩(2)的第二端口与旋风除尘器(3)的第一端口连通,汽化烟罩(2)的第三端口与沉降室(9)的第一端口连通;旋风除尘器(3)的第二端口与余热锅炉(4)的第一端口连通;余热锅炉(4)的第二端口与干法布袋除尘器(5)的第一端口、洗涤塔(7)的第一端口连通;干法布袋除尘器(5)的第二端口与集中灰仓(6)的第一端口连通,干法布袋除尘器(5)的第三端口与洗涤塔(7)的第一端口连通;洗涤塔(7)的第二端口与脱水器(8)的第一端口连通;脱水器(8)的第二端口直接通向用户。2.根据权利要求1所述的高温煤气处理系统,其特征在于,还包括:旁通盲板阀(10)、粗煤气第一盲板阀(11)、旁通管路(12)、粗煤气第一切断阀(13)、净煤气第一切断阀(14)、粗煤气第二切断阀(15)、净煤气第二切断阀(16)、测温部件(17)、除尘灰输送管路(18)、洗涤塔元件(19)、水泵组(20);旁通管路(12)连接汽化烟罩(2)的第二端口和洗涤塔(7)的第一端口;旁通盲板阀(10)设置在旁通管路(12)上;粗煤气第一盲板阀(11)的第一端口与汽化烟罩(2)的第二端口连接,粗煤气第一盲板阀(11)的第二端口与旋风除尘器(3)的第一端口连接;粗煤气第一切断阀(13)设置在余热锅炉(4)的第二端口和干法布袋除尘器(5)的第一端口之间;净煤气第一切断阀(14)设置在干法布袋除尘器(5)的第二端口和洗涤塔(7)的第一端口之间;粗煤气第二切断阀(15)和净煤气第二切断阀(16)设置在余热锅炉(4)的第二端口和洗涤塔(7)的第一端口之间;粗煤气第二切断阀(15)的第一端口与余热锅炉(4)的第二端口连接,还与粗煤气第一切断阀(13)的第一端口连接;粗煤气第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟玉杰,梅丛华,毛庆武,章启夫,曹朝真,陈玉敏,侯健,
申请(专利权)人:北京首钢国际工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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