一种防腐环氧涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐环氧涂料，它是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E51 100‑130、氨基磺酸镍1‑2、椰油酸二乙醇酰胺0.7‑1、亚磷酸三壬基苯酯2‑3、辛基异噻唑啉酮1‑2、丙酸钙2‑3、钙沸石10‑15、硬脂酸铝2‑4、三羟甲基丙烷0.8‑1，本发明专利技术以钙沸石为原料，分散到醇溶液中，采用三羟甲基丙烷处理，有效的改善了钙沸石的表面活性，从而有效的降低团聚，提高了成品涂料的均匀稳定性。

Anticorrosive epoxy coating and preparation method thereof

The invention discloses an anticorrosive epoxy coating, which is composed of epoxy resin E51 100_130, nickel sulfamate 1_2, coconolic acid diethanolamide 0.7_1, trinonylphenyl phosphite 2_3, octyl isothiazolone 1_2, calcium propionate 2_3, calcium zeolite 10_15, aluminum stearate 2_4, trihydroxy. Methylpropane 0.8_1 is used as raw material, calcium zeolite is dispersed into alcohol solution, and the surface activity of calcium zeolite is effectively improved by trimethylolpropane treatment, thereby effectively reducing agglomeration and improving uniform stability of finished coatings.

【技术实现步骤摘要】
一种防腐环氧涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种防腐环氧涂料及其制备方法。
技术介绍
环氧树脂用于防腐蚀涂料中以液体树脂所占份额最大，但目前工业上使用的涂料大部分是溶剂型涂料，常规溶剂型涂料多以芳烃、酯类、醇类、酮类等作为溶剂，这些溶剂均具有不同程度的毒性，而且挥发物直接排入空气，对环境污染较重。随着人们环保意识的增强，不含有机溶剂或低VOC的新型防腐蚀涂料如粉末涂料、无溶剂涂料和水性涂料等绿色涂料相继被开发。粉末涂料因固化条件较为苛刻，从而限制了它的发展；无溶剂环氧涂料在无溶剂化涂料领域是比较成功的，只是近年来在活性稀释剂的低毒性和固化剂的安全可靠性等方面受到了挑战，正在改善之中；而水性环氧涂料除了秉承溶剂型涂料的诸多优点外，正在向提高性能、减少污染、扩大应用等方面发展，其领域己涵盖机车、航空、食品、建筑等，因此水性环氧涂料是近年来发展十分迅速的一个领域；环氧树脂固化物因脆性大，抗冲击性、耐酸碱性、柔韧性及耐温性差，限制了环氧树脂涂料的应用，因此对环氧树脂的改性一直是对环氧树脂防腐涂料研究的重点之一，而为了提高其力学性能，往往在其中加入各种膨润土、石墨烯等无机填料，但是这些无机填料与环氧树脂的相容性较差，容易造成涂料的贮存稳定性差，且容易形成结块，降低了涂料的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防腐环氧涂料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种防腐环氧涂料，它是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E51100-130、氨基磺酸镍1-2、椰油酸二乙醇酰胺0.7-1、亚磷酸三壬基苯酯2-3、辛基异噻唑啉酮1-2、丙酸钙2-3、钙沸石10-15、硬脂酸铝2-4、三羟甲基丙烷0.8-1。一种防腐环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）取钙沸石，在650-700℃下煅烧1-2小时，冷却至常温，与丙酸钙混合，加入到混合料重量1.7-2倍的去离子水中，在80-90℃下保温搅拌至水干，磨成细粉，得钙沸石粉；（2）取辛基异噻唑啉酮，加入到其重量4-10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为67-80℃，加入硬脂酸铝，保温搅拌20-30分钟，得醇分散液；（3）取上述钙沸石粉，加入到醇分散液中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，升高温度为55-60℃，保温搅拌1-2小时，得丙烷分散液；（4）取椰油酸二乙醇酰胺，加入到其重量120-130倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述丙烷分散液混合，加入环氧树脂E51，超声4-10分钟，蒸馏除去乙醇，得环氧分散液；（5）取上述环氧分散液，与剩余各原料混合，1000-1300转/分搅拌1-2小时，即得。本专利技术的优点：本专利技术以钙沸石为原料，分散到醇溶液中，采用三羟甲基丙烷处理，有效的改善了钙沸石的表面活性，从而有效的降低团聚，提高了成品涂料的均匀稳定性，本专利技术还加入了辛基异噻唑啉酮，其可以有效的提高涂料的抑菌防腐性能，提高成品的品质。具体实施方式实施例1一种防腐环氧涂料，它是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E51100、氨基磺酸镍1、椰油酸二乙醇酰胺0.7、亚磷酸三壬基苯酯2、辛基异噻唑啉酮1、丙酸钙2、钙沸石10、硬脂酸铝2、三羟甲基丙烷0.8。一种防腐环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）取钙沸石，在650℃下煅烧1小时，冷却至常温，与丙酸钙混合，加入到混合料重量1.7倍的去离子水中，在80℃下保温搅拌至水干，磨成细粉，得钙沸石粉；（2）取辛基异噻唑啉酮，加入到其重量4倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为67℃，加入硬脂酸铝，保温搅拌20分钟，得醇分散液；（3）取上述钙沸石粉，加入到醇分散液中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，升高温度为55℃，保温搅拌1小时，得丙烷分散液；（4）取椰油酸二乙醇酰胺，加入到其重量120倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述丙烷分散液混合，加入环氧树脂E51，超声4分钟，蒸馏除去乙醇，得环氧分散液；（5）取上述环氧分散液，与剩余各原料混合，1000转/分搅拌1-2小时，即得。实施例2一种防腐环氧涂料，它是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E51130、氨基磺酸镍2、椰油酸二乙醇酰胺1、亚磷酸三壬基苯酯3、辛基异噻唑啉酮2、丙酸钙3、钙沸石15、硬脂酸铝4、三羟甲基丙烷1。一种防腐环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）取钙沸石，在700℃下煅烧2小时，冷却至常温，与丙酸钙混合，加入到混合料重量2倍的去离子水中，在90℃下保温搅拌至水干，磨成细粉，得钙沸石粉；（2）取辛基异噻唑啉酮，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为80℃，加入硬脂酸铝，保温搅拌30分钟，得醇分散液；（3）取上述钙沸石粉，加入到醇分散液中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，升高温度为60℃，保温搅拌2小时，得丙烷分散液；（4）取椰油酸二乙醇酰胺，加入到其重量130倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述丙烷分散液混合，加入环氧树脂E51，超声10分钟，蒸馏除去乙醇，得环氧分散液；（5）取上述环氧分散液，与剩余各原料混合，1300转/分搅拌2小时，即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐环氧涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E51 100‑130、氨基磺酸镍1‑2、椰油酸二乙醇酰胺0.7‑1、亚磷酸三壬基苯酯2‑3、辛基异噻唑啉酮1‑2、丙酸钙2‑3、钙沸石10‑15、硬脂酸铝2‑4、三羟甲基丙烷0.8‑1。

【技术特征摘要】
1.一种防腐环氧涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E51100-130、氨基磺酸镍1-2、椰油酸二乙醇酰胺0.7-1、亚磷酸三壬基苯酯2-3、辛基异噻唑啉酮1-2、丙酸钙2-3、钙沸石10-15、硬脂酸铝2-4、三羟甲基丙烷0.8-1。2.一种如权利要求1所述的防腐环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取钙沸石，在650-700℃下煅烧1-2小时，冷却至常温，与丙酸钙混合，加入到混合料重量1.7-2倍的去离子水中，在80-90℃下保温搅拌至水干，磨成细粉，得钙沸石粉；（2）取...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：繁昌县盛民机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34