本发明专利技术公开了一种利用建筑垃圾和碱渣制备蒸压加气混凝土砌块的方法，所述加气混凝土按照质量百分比组分包括：建筑垃圾43‑63％、碱渣15‑25％，石灰5‑15％，水泥15‑20％，石膏1‑3％，铝粉0.1％，水料比0.55，搅拌均匀后浇注成型，再经蒸压养护得蒸压加气混凝土砌块。本发明专利技术建筑垃圾中含有大量硅铝，经过碱渣活化，在蒸压过程中可以形成CSH凝胶，所制备的加气混凝土砌块具有高强、轻质、保温、抗冻性强的性能，各项性能指标达到GB11968‑2006《蒸压加气混凝士砌块标准》中的A7.5B07要求，为建筑垃圾和碱渣回收利用的提供新途径。
Construction waste / caustic slag autoclaved aerated concrete block and preparation method thereof
The invention discloses a method for preparing autoclaved aerated concrete block with construction waste and alkali residue. The aerated concrete consists of 43_63% of construction waste, 15_25% of alkali residue, 5_15_15% of lime, 15_20% of cement, 1_3% of gypsum, 0.1% of aluminium powder and 0.55 of water to aggregate ratio after mixing evenly. The autoclaved aerated concrete block can be autoclaved by casting and then autoclaved. The aerated concrete block prepared by the method has high strength, light weight, heat preservation and strong frost resistance. The performance indexes meet the requirements of A7.5B07 in GB11968 2006 Standard for Autoclaved Aerated Coagulant Block. It provides a new way for the recycling of construction waste and caustic sludge.
【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾/碱渣基蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种利用建筑垃圾/碱渣基蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
技术介绍
我国建筑垃圾资源化程度远远低于国外发达国家，对于建筑垃圾的利用，大部分局限于简单处理，大量的建筑垃圾没有得到有效利用，既浪费了资源，又污染了环境。中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。从另一方面也说明，我国建筑垃圾资源化综合利用的潜力很大，若作为废弃物利用将是一种价廉的原料。碱渣作为纯碱工业的固体废弃物，大量堆存已经严重影响碱厂的发展，各碱厂已经把碱渣的综合利用作为可持续绿色发展必须解决的问题。碱渣的主要成分为碳酸钙、硫酸钙、氯化钙，目前对于碱渣的处理利用为。上述两者建筑、工业垃圾均未得到较好地利用，不利于环保和资源化。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种建筑垃圾/碱渣基蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。本专利技术以建筑垃圾和碱渣作为原料，利用碱渣激发建筑垃圾中的硅铝，以提高建筑垃圾-碱渣蒸压加气混凝土砌块抗压强度。本配方的主要原料为固废，其他原料种类较少且均为常规的成本较低的化学品，有利于成本控制。采用本方法制备的混凝土砌块具有高强、轻质、抗冻、保温的性能，经测试其性能指标属于国家标准中的优等品，实现了固废资源化、环保和降低成本的目的。本专利技术提供的方案如下。一种建筑垃圾/碱渣基加气混凝土砌块，其制备原料的干料按质量百分比包括：建筑垃圾建筑垃圾建筑垃圾43-63％、碱渣15-25％，石灰5-15％，水泥15-20％，石膏1-3％，铝粉0.1％。一种建筑垃圾/碱渣基加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：(1)将建筑垃圾粉碎过筛后球磨20min所得；(2)将建筑垃圾、碱渣、石灰、水泥、石膏、铝粉混合制成干料，以质量比水：干料为0.55：1加入水并搅拌，再将搅拌后的料浆静置；(3)将料浆倒入模具中进行浇注，完成后放入烘箱中养护，再进行脱模，得到砌块；(4)将砌块放入压蒸釜中进行蒸压得到蒸压砌块；(5)将蒸压砌块自然冷却，然后置于恒温烘箱烘干中即得。上述步骤(1)中建筑垃圾由废弃混凝土、废砖瓦、废石块组成。上述步骤(1)中的建筑垃圾为粉碎后过60目筛余后球磨20min所得。上述步骤(2)中的碱渣为工业制碱废渣，其主要成分为碳酸钙、硫酸钙、氯化钙。上述步骤(2)中石灰的有效氧化钙不低于80％。上述步骤(2)中水泥为4.5级硅酸盐水泥。上述步骤(3)中烘箱温度为65℃，养护时间为4h。上述步骤(4)中蒸压条件为1.5MPa、6h。专利技术的有益效果：1.利用建筑垃圾和碱渣作为原料，有利于环保、废弃物资源化和降低成本；2.碱渣的活性激发效果显著，所制备的混凝土砌块密度低、抗压强度大、干燥收缩系数低、抗冻性强、导热系数小，经测试符合国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝士砌块标准》的A7.5B07的要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明，本专利技术的内容完全不限于此。实施例1制备方法如下：(1)使用废弃混凝土、废砖瓦、废石块作为建筑垃圾，粉碎过60目筛后球磨20min所得；(2)将建筑垃圾43Kg、碱渣25Kg，石灰15Kg，水泥15Kg，石膏1.9Kg，铝粉0.1Kg置于搅拌机中低速搅拌2min制成干料，加55Kg进行湿混，再将搅拌后的料浆静置30min；(3)将料浆倒入模具中，将浇注完成后的样品放入65℃的烘箱中养护4h，然后样品进行脱模，得到加气混凝土砌块；(4)将砌块放入压蒸釜中于1.5MPa蒸压6h得到蒸压砌块；(5)将蒸压砌块自然冷却，然后置于恒温烘箱烘干中即得。经测试，其性能测试结果如下：抗压强度6.76MPa，干密度653Kg/m3，干燥收缩值0.16，冻后质量损失0.12％，导热系数0.05W/(m·K)。结果表明，实施例1所制备的混凝土砌块达到国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝士砌块标准》A5.0B07的要求。实施例2制备方法如下：(1)使用废弃混凝土、废砖瓦、废石块作为建筑垃圾，粉碎过60目筛后球磨后20min所得；(2)将建筑垃圾48Kg、碱渣19.9Kg，石灰10Kg，水泥20Kg，石膏2Kg，铝粉0.1Kg置于搅拌机中低速搅拌2min制成干料，加55Kg进行湿混，再将搅拌后的料浆静置30min；(3)将料浆倒入模具中，将浇注完成后的样品放入65℃的烘箱中养护4h，然后样品进行脱模，得到加气混凝土砌块；(4)将砌块放入压蒸釜中于1.5MPa蒸压6h得到蒸压砌块；(5)将蒸压砌块自然冷却，然后置于恒温烘箱烘干中即得。经测试，其性能测试结果如下：抗压强度7.68MPa，干密度674Kg/m3，干燥收缩值0.15，冻后质量损失0.09％，导热系数0.07W/(m·K)。结果表明，实施例1所制备的混凝土砌块达到国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝士砌块标准》A5.0B07的要求。实施例3制备方法如下：(1)使用废弃混凝土、废砖瓦、废石块作为建筑垃圾，粉碎过60目筛后球磨20min所得；(2)将建筑垃圾53Kg、碱渣17Kg，石灰10Kg，水泥18.9Kg，石膏1Kg，铝粉0.1Kg置于搅拌机中低速搅拌2min制成干料，加55Kg进行湿混，再将搅拌后的料浆静置30min；将料浆倒入模具中，将浇注完成后的样品放入65℃的烘箱中养护4h，然后样品进行脱模，得到加气混凝土砌块；(3)将砌块放入压蒸釜中于1.5MPa蒸压6h得到蒸压砌块；(4)将蒸压砌块自然冷却，然后置于恒温烘箱烘干中即得。经测试，其性能测试结果如下：抗压强度6.54MPa，干密度686Kg/m3，干燥收缩值0.12，冻后质量损失0.11％，导热系数0.08W/(m·K)。结果表明，实施例1所制备的混凝土砌块达到国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝士砌块标准》A5.0B07的要求。实施例4制备方法如下：(1)使用废弃混凝土、废砖瓦、废石块作为建筑垃圾，粉碎过60目筛后球磨20min所得；(2)将建筑垃圾58Kg、碱渣17Kg，石灰5.9Kg，水泥16Kg，石膏3Kg，铝粉0.1Kg置于搅拌机中低速搅拌2min制成干料，加55Kg进行湿混，再将搅拌后的料浆静置30min；(3)将料浆倒入模具中，将浇注完成后的样品放入65℃的烘箱中养护4h，然后样品进行脱模，得到加气混凝土砌块；(4)将砌块放入压蒸釜中于1.5MPa蒸压6h得到蒸压砌块；(5)将蒸压砌块自然冷却，然后置于恒温烘箱烘干中即得。经测试，其性能测试结果如下：抗压强度6.12MPa，干密度688Kg/m3，干燥收缩值0.14，冻后质量损失0.16％，导热系数0.06W/(m·K)。结果表明，实施例1所制备的混凝土砌块达到国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝士砌块标准》A5.0B07的要求。实施例5制备方法如下：(1)使用废弃混凝土、废砖瓦、废石块作为建筑垃圾，粉碎过60目筛后球磨20min所得；(2)将建筑垃圾63Kg、碱渣15Kg，石灰5Kg，水泥15Kg，石膏1.9Kg，铝粉0.1Kg置于搅拌机中低速搅拌2min制成干料，加55Kg进行湿混，再将搅拌后的料浆静置30min；；(3)将料浆倒入模具中，将浇注完成后的样品放入65℃的烘箱中养护4h，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑垃圾/碱渣基加气混凝土砌块，其特征在于，其制备原料的干料按质量百分比包括：建筑垃圾43‑63％、碱渣15‑25％，石灰5‑15％，水泥15‑20％，石膏1‑3％，铝粉0.1％。
【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾/碱渣基加气混凝土砌块，其特征在于，其制备原料的干料按质量百分比包括：建筑垃圾43-63％、碱渣15-25％，石灰5-15％，水泥15-20％，石膏1-3％，铝粉0.1％。2.一种制备权利要求1所述的建筑垃圾/碱渣基加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将建筑垃圾粉碎过筛后球磨后20min所得；(2)将建筑垃圾、碱渣、石灰、水泥、石膏、铝粉混合制成干料，以质量比水：干料为0.55：1加入水并搅拌，再将搅拌后的料浆静置；(3)将料浆倒入模具中进行浇注，完成后放入烘箱中养护，再进行脱模，得到砌块；(4)将砌块放入压蒸釜中进行蒸压得到蒸压砌块；(5)将蒸压砌块自然冷却，然后置于恒温烘箱中即得。3.根据权利要求2所述的建筑垃圾/碱渣基加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中建筑垃圾为废弃混凝土、废砖瓦、废石块组成，其中废弃混凝土、废砖瓦重量比为80～10...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐克猛，张慧灵，陈永亮，杜金洋，王梦婵，陈润泽，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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