硅钙板板坯的制备方法、制备装置、硅钙板的制备方法及硅钙板制造方法及图纸

本发明专利技术属于硅钙板的制备技术领域，涉及一种硅钙板板坯的制备方法、制备装置、硅钙板的制备方法及硅钙板。本发明专利技术的硅钙板板坯的制备方法，包括：将配制好的料浆通过给料装置输送至预成型装置上；采用预成型装置进行预成型的过程中进行真空脱水，脱水后的物料在预成型装置的作用下粘附于送料毯上；送料毯上的料层在传动机构的带动下卷绕到成型筒上，卷绕的层数达到要求时，由成型筒压制成型，制得硅钙板板坯。本发明专利技术能够缓解传统生产工艺存在的不能生产出大尺寸、超薄和/或超厚的硅钙板的技术问题。

Preparation method of silicon calcium plate slab, preparation device, preparation method of silicon calcium board and silicon calcium board

The invention belongs to the technical field of preparing calcium silicate plate, and relates to a preparation method, a preparation device, a preparation method of calcium silicate plate and a calcium silicate plate. The preparation method of the calcium silicate slab comprises the following steps: conveying the prepared slurry to the preforming device through the feeding device; vacuum dehydration during the preforming process by the preforming device; the dehydrated material adheres to the feeding blanket under the action of the preforming device; and the material layer on the feeding blanket is on the transmission machine. When the number of layers is up to the requirement, a calcium silicate slab is made by pressing the forming cylinder. The invention can alleviate the technical problem that the traditional production process can not produce large-sized, ultra-thin and/or ultra-thick calcium silicate plates.

【技术实现步骤摘要】
硅钙板板坯的制备方法、制备装置、硅钙板的制备方法及硅钙板
本专利技术属于硅钙板的制备
，具体而言，涉及一种硅钙板板坯的制备方法、制备装置、硅钙板的制备方法及硅钙板。
技术介绍
以硅藻土和石英粉等硅质矿物、纸纤维或矿物纤维和石灰等钙质材料为主要原料、采用成型和蒸压养护等工艺生产的硅钙板，因其独特的多孔结构、良好的化学稳定性和较低的导热系数，具有优良的调湿、吸附有毒有害气体以及隔热保温、隔音和防火等功能，且使用寿命超长，是一种环境友好型的非金属矿物材料。硅钙板作为性能优良的新型的绿色环保建材，广泛应用于建筑物保温以及室内装饰装修中，例如可广泛应用于高层和公共建筑物的防火隔墙板、吊顶板、风道、各种船舶的隔仓板，以及防火门等领域。硅钙板的生产工艺包括配料、制浆、板坯成型、蒸压养护、干燥和打磨等工序，其中板坯成型是关键工序之一，它不仅关系到硅钙板的尺寸以及平整度，而且关系到硅钙板的密度、结构和组成以及花纹图案等。现有硅钙板生产工艺主要有抄取法和流浆法。其中，抄取法一般是通过前后排列的几个(一般是2－4个)圆型网箱旋转时把物料带到网布表面，再连续铺设到毛布带上，物料达到一定厚度后即为坯料。抄取法工艺设备相对成熟，但是间歇作业，物料的流失相对较大些，生产效率低，产品质量稳定性差。流浆法一般是主要改变成坯工艺，料浆通过给料箱直接把物料铺设到毛布带上，然后通过脱水成坯。流浆法与抄取法相比具有物料损耗较少，设备相对简单，容易控制，易于操作等特点。然而，传统的流浆法得到的坯料板面平整度较差，生产出的板材尺寸受限；由于坯板成型前浆料含水率高，每次只能卷一层料，既不能生产大尺寸、平整的1－2mm硅酸钙薄板和20mm以上的硅酸钙厚板；尺寸可调性差，适应性不佳。因此，有必要研究开发出一种既能满足高效稳定生产的需求，也能满足消费者对硅钙板板功能性(尺寸性)不断提高的需求的硅钙板制备方法。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种硅钙板板坯的制备方法，以缓解传统生产工艺存在的不能生产出大尺寸、超薄和/或超厚的硅钙板的技术问题。本专利技术的第二目的在于提供一种硅钙板板坯的制备装置，通过该装置能够生产出大尺寸、超薄和/或超厚的硅钙板，同时，设备简单，运行稳定可靠，生产成本低。本专利技术的第三目的在于提供一种硅钙板的制备方法，该制备方法包含上述硅钙板板坯的制备方法，因而至少具有与上述硅钙板板坯的制备方法相同的优势。本专利技术的第四目的在于提供一种硅钙板，该硅钙板性能优异，产品质量稳定，尺寸和厚度可调节性高，适应性强。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种硅钙板板坯的制备方法，包括以下步骤：将配制好的料浆通过给料装置输送至预成型装置上；采用预成型装置进行预成型的过程中进行真空脱水，脱水后的物料在预成型装置的作用下粘附于送料毯上；送料毯上的料层在传动机构的带动下卷绕到成型筒上，卷绕的层数达到要求时，由成型筒压制成型，制得硅钙板板坯。作为进一步优选技术方案，所述给料装置包括依次连接的料桶、给料泵和布料管，所述布料管的出料端与所述预成型装置连通；优选地，所述给料装置的数量为一套或多套，多套所述给料装置间隔的、均匀布置；优选地，所述给料装置为2～7套。作为进一步优选技术方案，所述预成型装置包括受料带、位于所述受料带下方的真空脱水机构、与所述受料带连接的预成型筒和与所述预成型筒相配合的挤压辊轴；由给料装置输送至受料带上的料浆在传动机构的带动下向预成型筒方向运动，运动过程中在真空脱水机构的作用下脱除部分水分，脱水后的物料在预成型筒、挤压辊轴以及真空作用下粘附于送料毯上；优选地，所述预成型装置还包括清洗机构，所述清洗机构位于预成型筒的下游方向。作为进一步优选技术方案，所述预成型筒的直径为80～120mm，优选为90～110mm，进一步优选为100mm；所述预成型筒的长度为1400～1800mm，优选为1500～1700mm，进一步优选为1600mm；优选地，所述预成型筒数量为一个或多个，多个所述预成型筒间隔的、均匀布置；优选地，所述预成型筒为2～7个。作为进一步优选技术方案，所述送料毯下方设有脱水装置，采用该脱水装置对送料毯上的料层进行再次脱水；优选地，所述脱水装置的真空度为20～50kPa，优选为30～40kPa，进一步优选为40kPa；优选地，经两次脱水后的物料含水率≤35wt％。作为进一步优选技术方案，所述送料毯的宽度为1300～1800mm，优选为1400～1600mm，进一步优选为1500mm；所述送料毯的运行速度为70～90m/min，优选为75～85m/min，进一步优选为80m/min。作为进一步优选技术方案，所述成型筒的直径为1300～1800mm，优选为1400～1600mm，进一步优选为1500mm；所述成型筒的长度为1400～1800mm，优选为1500～1700mm，进一步优选为1600mm；所述成型筒的转速为15～20r/min，优选为16～18r/min，进一步优选为17r/min；所述成型筒的压力为1～3MPa，优选为1.5～2.5MPa，进一步优选为2Mpa；优选地，该制备方法还包括通过数控升降装置调节所述成型筒与成型辊轴之间的距离。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种硅钙板板坯的制备装置，包括给料装置、预成型装置、送料毯、传动机构和成型筒；所述给料装置与预成型装置连接，所述预成型装置设有用于脱除料浆中水分的真空脱水机构；所述预成型装置与送料毯连接，所述送料毯分别与所述传动机构和成型筒连接。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种硅钙板的制备方法，包含上述的硅钙板板坯的制备方法。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种硅钙板，采用上述的硅钙板的制备方法制备得到。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的提供的制备方法通过给料装置、预成型装置、在预成型过程中进行真空脱水、成型筒辊压成型等的配合设置，极大的降低了成型料的含水率，不仅可以生产出单张4m2以上的大尺寸、1－2mm硅酸钙薄板和20mm以上的厚板，而且蒸养后产品尺寸稳定性好、成品率高；本专利技术能够生产出不同尺寸、不同厚度的硅钙板，可满足不同应用场景对于硅钙板的功能性需求，拓宽了其应用范围，使用灵活性更高，适应性更强，缓解了传统的生产工艺不能生产大尺寸、平整的1－2mm硅酸钙薄板和20mm以上的硅酸钙厚板的技术问题。此外，还具有工艺流程简单，操作简便、易于实施，成型速度更快，生产效率更高，单位产品能耗和生产成本更低的特点，易于推广应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种实施方式提供的硅钙板板坯的制备方法的流程示意图；图2为本专利技术另一种实施方式提供的硅钙板板坯的制备方法的流程示意图。图标：1－给料装置；101－料桶；102－给料泵；103－布料管；2－预成型装置；201－受料带；202－真空脱水机构；203－预成型筒；204－挤压辊轴；205－清洗机构；3－送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钙板板坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将配制好的料浆通过给料装置输送至预成型装置上；采用预成型装置进行预成型的过程中进行真空脱水，脱水后的物料在预成型装置的作用下粘附于送料毯上；送料毯上的料层在传动机构的带动下卷绕到成型筒上，卷绕的层数达到要求时，由成型筒压制成型，制得硅钙板板坯。

【技术特征摘要】
1.一种硅钙板板坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将配制好的料浆通过给料装置输送至预成型装置上；采用预成型装置进行预成型的过程中进行真空脱水，脱水后的物料在预成型装置的作用下粘附于送料毯上；送料毯上的料层在传动机构的带动下卷绕到成型筒上，卷绕的层数达到要求时，由成型筒压制成型，制得硅钙板板坯。2.根据权利要求1所述的硅钙板板坯的制备方法，其特征在于，所述给料装置包括依次连接的料桶、给料泵和布料管，所述布料管的出料端与所述预成型装置连通；优选地，所述给料装置的数量为一套或多套，多套所述给料装置间隔的、均匀布置；优选地，所述给料装置为2～7套。3.根据权利要求1所述的硅钙板板坯的制备方法，其特征在于，所述预成型装置包括受料带、位于所述受料带下方的真空脱水机构、与所述受料带连接的预成型筒和与所述预成型筒相配合的挤压辊轴；由给料装置输送至受料带上的料浆在传动机构的带动下向预成型筒方向运动，运动过程中在真空脱水机构的作用下脱除部分水分，脱水后的物料在预成型筒、挤压辊轴以及真空作用下粘附于送料毯上；优选地，所述预成型装置还包括清洗机构，所述清洗机构位于预成型筒的下游方向。4.根据权利要求3所述的硅钙板板坯的制备方法，其特征在于，所述预成型筒的直径为80～120mm，优选为90～110mm，进一步优选为100mm；所述预成型筒的长度为1400～1800mm，优选为1500～1700mm，进一步优选为1600mm；优选地，所述预成型筒数量为一个或多个，多个所述预成型筒间隔的、均匀布置；优选地，所述预成型筒为2～7个。5.根据权利要求1所述的硅钙板板坯的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建农，郑水林，孙志明，覃守丰，张玉忠，李明哲，
申请(专利权)人：胡建农，中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：湖北,42