一种罐底油泥减量化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种罐底油泥减量化处理工艺，罐底油泥经过分拣、调质破乳、沉淀分层、三相分离四个步骤后分解为大颗粒杂质、水类混合物、油类混合物、泥类混合物，其中大颗粒杂质将表面油泥清洗干净后填埋或回收利用，水类混合物经过水处理后循环使用，油类混合物作为燃料或炼油原料，泥类混合物根据含油率进行二次处理，如热解、制砖等，实现了罐底油泥的减量化处理工艺。制成流态油泥；调质破乳将油、水、泥三相打开，分别独自运行；沉淀分层是将打开后油、水、泥三相通过溶气气浮、絮凝剂和重力作用分层，分别收集；三相分离将沉淀分层后的泥类混合物通过三相离心分离机再次分离。本发明专利技术通过三次减量处理可以实现50％以上减量，应用前景十分广阔。

A process for reducing oil sludge in tank bottom

The invention discloses a tank bottom sludge reduction treatment process. The tank bottom sludge is decomposed into large particle impurities, water mixtures, oil mixtures and mud mixtures after four steps of sorting, tempering and demulsifying, sedimentation and stratification, and three-phase separation, in which the large particle impurities clean the surface sludge and bury or recycle it. The water mixture is recycled after water treatment, the oil mixture is used as fuel or oil refining raw material, and the mud mixture is treated twice according to the oil content, such as pyrolysis, brick making, etc. The oil, water and mud are separately opened by quenching and demulsifying, and separately operated by themselves; the oil, water and mud are separately collected by dissolved air flotation, flocculant and gravity action after opening; and the mud mixture after the sedimentation and demulsification is separated by three-phase centrifuge. The invention can realize more than 50% reduction through three times reduction processing, and the application prospect is very broad.

【技术实现步骤摘要】
一种罐底油泥减量化处理工艺
本专利技术属于油泥处理
，具体涉及一种处理罐底油泥减量化处理的工艺方法。
技术介绍
油泥处理工艺很多，如溶剂萃取，焚烧，热解等技术，每种工艺都有一定局限性，即每种工艺都对油泥有一定的要求，如溶剂萃取需要油泥成分相对单一，焚烧、热解都需要减量后处理。现有技术中，专利文献《一种“清洗+离心法”油泥处理工艺》(公开号：CN104817248A)公开了一种处理油泥的工艺，通过除杂制浆、清洗除油、离心分离，得到了含油≤2％油泥，可以满足国家规定的排放标准，但是该专利的缺点是清洗除油只有化学方法，没有任何物理动能加入，清洗效果不明显。离心分离得到油泥含油率没有保障，部分不能满足国家规定的排放标准。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种罐底油泥减量化处理工艺，本工艺针对罐底油泥，经过分拣、调质破乳、沉淀分层、三相分离，分解为大颗粒杂质、水类混合物、油类混合物、泥类混合物，其中大颗粒杂质将表面油泥清洗干净后填埋或回收利用，水类混合物经过水处理后循环使用，油类混合物作为燃料或炼油原料，泥类混合物根据含油率进行二次处理，如热解、制砖等，实现了罐底油泥的50％以上的减量。油泥分拣主要将大块物料及杂质分选出来，制成流态油泥；调质破乳将油、水、泥三相打开，分别独自运行；沉淀分层是将打开后油、水、泥三相通过絮凝剂、溶气气浮和重力作用分层，并分别收集；三相分离将沉淀分层后的泥类混合物通过三相离心分离机再次分离。为此目的，本专利技术提出的技术解决方案是一种罐底油泥减量化处理工艺，其具体包含以下步骤：步骤一、油泥分拣将罐底油泥通过泥浆泵或其它机械方式运送至分拣装置，根据油泥的流动情况加入适量水，加热至40℃，切割搅拌，降低油泥粘性，使油泥具有流动性，同时将不能切割的大颗粒杂质挑出；步骤二、油泥调质破乳将流态油泥通过泥浆泵输送至调质破乳罐，搅拌、加热至40℃，实现油泥均质，再加入破乳剂，继续搅拌、保持40℃运行10min，同时根据破乳情况开启超声波装置，通过调节超声波功率、搅拌速度、破乳剂品种及剂量，实现油泥的破乳分离，然后其它条件不变的前提下，升高温度至60℃运行10min，实现油、泥、水三相分子各自运行、聚合、长大；步骤三、油泥沉淀分层将调质破乳后的油泥通过泥浆泵输送至沉淀罐，加入絮凝剂，搅拌，打开溶气气浮装置，利用油、水、泥密度差、溶气气浮形成的通道、絮凝剂的絮凝功能，静置30min，实现油、水、泥三相分离，并依次取出油类混合物、水类混合物，将泥类混合物再次加热至60℃、搅拌，成为流态泥类混合物，三个沉淀罐是满足调质破乳连续化运行，功能相同。步骤四、油泥三相分离将流态泥类混合物通过泥浆泵输送至三相离心设备，设置离心机的转速、差速、进料量，进行离心三相分离，生成油类混合物、水类混合物和泥类混合物，其中泥类混合物含油率、含水率远远低于步骤三生成的泥类混合物，实现油泥减量化。进一步，对步骤一生成的大颗粒杂质进行清洗，清洗后的水进入分拣装置，对大颗粒杂质根据具体情况进行填埋或二次利用，实现油泥的第一次减量。作为优选，上述第一次减量的比例小于5％。进一步，进行步骤二油泥调质破乳时，对破乳剂及用量、搅拌速度、超声波功率对每一批油泥都要经过试验进行确定。进一步，经过步骤三油泥沉淀分层后，取出油类混合物、水类混合物，实现油泥第二次减量。作为优选，上述第二次减量的比例范围为40％-80％。进一步，经过步骤四油泥三相分离后，得到油类混合物、水类混合物、泥类混合物，实现油泥第三次减量。作为优选，上述第三次减量的比例范围为10％-20％。有益效果：1、本专利技术针对罐底油泥的特点，提出了一整套经济可行的工艺处理方法，可以为油泥处理同行提供有价值的借鉴参考。2、本专利技术针对罐底油泥的特点，提出调质、破乳、分层，油、水、泥三相分离，分别独立处理，避免被分层后三相又搅和在一起，增加三相离心设备处理量和处理难度。3、本专利技术处理罐底油泥，通过三次减量处理，实现50％以上减量，为后续处理提供保障。附图说明图1为本专利技术的一种罐底油泥减量化处理工艺流程图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术创造作进一步的详细说明。如图1所示，本专利技术提供了一种罐底油泥减量化处理工艺，该工艺方法包括油泥分拣、调质破乳、沉淀分层、三相分离，分解为大颗粒杂质、水类混合物、油类混合物、泥类混合物，其中大颗粒杂质将表面油泥清洗干净后填埋或回收利用，水类混合物经过水处理后循环使用，油类混合物作为燃料或炼油原料，泥类混合物根据含油率进行二次处理，如热解、制砖等，实现了罐底油泥的50％以上的减量。油泥分拣主要将大块物料及杂质分选出来，制成流态油泥；调质破乳将油、水、泥三相打开，分别独自运行；沉淀分层是将打开后油、水、泥三相通过絮凝剂、溶气气浮和重力作用分层，并分别收集；三相分离将沉淀分层后的泥类混合物通过三相离心分离机再次分离。第一步，将油泥通过泥浆泵或其它机械方式运送至分拣装置，根据油泥的流动情况将入适量水，加热至40℃，切割搅拌，降低油泥粘性，使油泥具有流动性，同时将不能切割的大颗粒杂质挑出。第二步，将流态油泥通过泥浆泵输送至调质破乳罐，搅拌、加热至40℃，实现油泥均质，在加入破乳剂，运行10min，同时根据破乳情况开启超声波装置，通过调节超声波功率、搅拌速度、破乳剂品种及剂量，实现油泥的破乳分离。将升高温度至60℃运行10min，实现油、泥、水三相分子各自运行、聚合、长大。第三步，将调质破乳后的油泥通过泥浆泵输送至沉淀罐，加入絮凝剂，搅拌，打开溶气气浮装置，利用油、水、泥密度差、溶气气浮形成的通道和絮凝剂的絮凝功能，静置30min，实现油、水、泥三相分离，并依次取出油类混合物、水类混合物。泥类混合物再次加热至60℃、搅拌，成为流态泥类混合物。三个沉淀罐是满足调质破乳连续化运行，功能相同。第四步，将流态泥类混合物通过泥浆泵输送至三相离心设备，设置离心机的转速、差速、进料量，进行离心三相分离，生成油类混合物、水类混合物和泥类混合物，其中泥类混合物含油率、含水率远远低于第三步生成的泥类混合物。实施例一：以流态罐底油泥为例，该类油泥不会有大颗粒杂质，直接通过泥浆泵输送至调质破乳罐，并根据含水率，加入适量的水，依据试验数据，开启搅拌、超声波、加热至40℃，加入破乳剂，运行10min后，将温度升高至60℃，继续运行10min。通过泥浆泵将调质破乳后的油泥输送至沉淀罐，添加絮凝剂，搅拌后，打开溶气气浮装置，静置30min，分别取出油类混合物、水类混合物。将剩下的泥类混合物加热至60℃，搅拌均匀，通过泥浆泵输送至三相分离设备，得到油类混合物、水类混合物、泥类混合物，实现80％以上的减量化。其中水类混合物经过水处理后循环使用，油类混合物作为燃料或炼油原料，泥类混合物根据含油率进行二次处理，如热解、制砖等。实施例二：以半流态罐底油泥为例，首先通过机械力将油泥输送至分拣装置，加入一定量的水，搅拌、加热至40℃，降低油泥粘性，并将大颗粒杂质剔除，得到流态油泥。通过泥浆泵将流态油泥输送至调质破乳罐，依据试验数据，开启搅拌、超声波、加热至40℃，加入破乳剂，运行10min后，将温度升高至60℃，继续运行10min。通过泥浆泵将调质破乳后的油泥输送至沉淀罐，添加絮凝剂，搅拌后，打开溶气气浮装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐底油泥减量化处理工艺，其特征在于包含以下步骤：步骤一、油泥分拣将罐底油泥通过泥浆泵或其它机械方式运送至分拣装置，根据油泥的流动情况加入适量水，加热至40℃，切割搅拌，降低油泥粘性，使油泥具有流动性，同时将不能切割的大颗粒杂质挑出；步骤二、油泥调质破乳将流态油泥通过泥浆泵输送至调质破乳罐，搅拌、加热至40℃，实现油泥均质，再加入破乳剂，继续搅拌、保持40℃运行10min，同时根据破乳情况开启超声波装置，通过调节超声波功率、搅拌速度、破乳剂品种及剂量，实现油泥的破乳分离，然后其它条件不变的前提下，升高温度至60℃运行10min，实现油、泥、水三相分子各自运行、聚合、长大；步骤三、油泥沉淀分层将调质破乳后的油泥通过泥浆泵输送至沉淀罐，加入絮凝剂，搅拌，打开溶气气浮装置，利用油、水、泥密度差、溶气气浮形成的通道、絮凝剂的絮凝功能，静置30min，实现油、水、泥三相分离，并依次取出油类混合物、水类混合物，将泥类混合物再次加热至60℃、搅拌，成为流态泥类混合物；步骤四、油泥三相分离将流态泥类混合物通过泥浆泵输送至三相离心设备，设置离心机的转速、差速、进料量，进行离心三相分离，生成油类混合物、水类混合物和泥类混合物，其中泥类混合物含油率、含水率远远低于步骤三生成的泥类混合物，实现油泥减量化。...

【技术特征摘要】
1.一种罐底油泥减量化处理工艺，其特征在于包含以下步骤：步骤一、油泥分拣将罐底油泥通过泥浆泵或其它机械方式运送至分拣装置，根据油泥的流动情况加入适量水，加热至40℃，切割搅拌，降低油泥粘性，使油泥具有流动性，同时将不能切割的大颗粒杂质挑出；步骤二、油泥调质破乳将流态油泥通过泥浆泵输送至调质破乳罐，搅拌、加热至40℃，实现油泥均质，再加入破乳剂，继续搅拌、保持40℃运行10min，同时根据破乳情况开启超声波装置，通过调节超声波功率、搅拌速度、破乳剂品种及剂量，实现油泥的破乳分离，然后其它条件不变的前提下，升高温度至60℃运行10min，实现油、泥、水三相分子各自运行、聚合、长大；步骤三、油泥沉淀分层将调质破乳后的油泥通过泥浆泵输送至沉淀罐，加入絮凝剂，搅拌，打开溶气气浮装置，利用油、水、泥密度差、溶气气浮形成的通道、絮凝剂的絮凝功能，静置30min，实现油、水、泥三相分离，并依次取出油类混合物、水类混合物，将泥类混合物再次加热至60℃、搅拌，成为流态泥类混合物；步骤四、油泥三相分离将流态泥类混合物通过泥浆泵输送至三相离心设备，设置离心机的转速、差速、进料量，进行离心三相分离，生成油类混合物、水类混合物和泥类...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐加胜，黄欣欣，
申请(专利权)人：甘肃新鑫能源工程有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62