一种升压电池生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种升压电池生产工艺，电芯检测，通过智能电池内阻电压测试仪对电芯进行检测，操作时，注意电芯极性不可测反，其检验标准依照工程制定的测试参数严格执行，保护板检测，通过锂电保护板测试仪对保护板进行检测，正确找出保护板的极性，并对应测试仪P+，P‐，B‐表笔，以防误测，本发明专利技术采用烙铁进行焊接，并且焊接时，时间控制再3S以内，并且焊点平滑，从而不会造成虚焊、假焊的现象，同时采用高温胶纸固定进行固定，并且在绝缘后增加填充物使保护板与电芯的表面平整，从而提高了电池的美观度。

Production process of boost battery

The invention discloses a production process of a boost battery, and a core test. The battery is tested by an intelligent battery internal resistance and voltage tester. When operating, attention should be paid to the non-reversible polarity of the battery. The test standard is strictly carried out according to the test parameters formulated by the project, and the protection plate is tested by a lithium-ion protection plate tester. The polarity of the protective plate is detected correctly, and the corresponding tester P +, P -, B -, pen is corresponded to prevent misdetection. The invention adopts soldering iron for welding, and when welding, the time is controlled within 3S, and the solder joint is smooth, so as to avoid the phenomenon of false soldering and false soldering. At the same time, high temperature adhesive paper is used for fixing. After insulation, the filler is added to make the surface of the protective plate and the core smooth, thereby improving the aesthetic of the battery.

【技术实现步骤摘要】
一种升压电池生产工艺
本专利技术涉及电池生产
，特别涉及一种升压电池生产工艺。
技术介绍
电池是一种能量转化与储存的装置它通过反应将化学能或物理能转化为电能，电池即一种化学电源，它由两种不同成分的电化学活性电极分别组成正负极，两电极浸泡在能提供媒体传导作用的电解质中，当连接在某一外部载体上时，通过转换其内部的化学能来提供能。随着科学技术的飞速发展升压电池生产工艺也得到了技术改进，但现在的电池生产步骤不够严谨，同时电池表面不够平整，美观度较低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种升压电池生产工艺，解决了现在的电池生产步骤不够严谨，同时电池表面不够平整，美观度较低的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种升压电池生产工艺，工艺步骤为：A1、电芯检测，通过智能电池内阻电压测试仪对电芯进行检测，操作时，注意电芯极性不可测反，其检验标准依照工程制定的测试参数严格执行，A2、保护板检测，通过锂电保护板测试仪对保护板进行检测，正确找出保护板的极性，并对应测试仪P+，P‐，B‐表笔，以防误测，A3、电芯加工，通过自动胶纸机对电芯对电芯进行加工，电芯凹槽处贴一层高温胶纸，胶纸的尺寸要符合要求具体规格视不同型号的电芯而定，A4、剪电芯极耳，通过剪刀对电芯极耳进行修剪，根据保护板焊接盘的位置加工电芯极耳的长度，剪极耳时要特别注意剪刀不能同时碰到电芯的正负极以防止短路，A5、保护板加锡焊接电子线接口，通过烙铁对保护板加锡焊接电子线接口，焊接时，烙铁停留的时间不可太长，控制在3S以内，注意焊点应平滑，不能有虚焊，假焊等，A6、电芯与保护板焊接，通过烙铁对电芯与保护板进行焊接，焊接时，烙铁停留时间不可太长，控制在3S以内，注意焊点应平滑，不能有虚焊，假焊等，A7、固定保护板，通过自动胶纸机对保护板进行固定，电芯与保护处贴一层高温胶纸固定保护板，防止保护板移位，A8、保护板处绝缘增加填充物，保护板处绝缘后增加填充物使保护板与电芯的表面平整增加美观度，A9、包胶，通过自动胶纸机进行包胶，通常用高温胶纸，胶纸的宽度视电芯的规格而定，如果需要PVC的则头尾包蓝色麦拉胶，胶纸应贴平整。包好胶纸后不能看到电芯有外漏，A10、收缩PVC，通过自动裁切机和风筒进行收缩PVC，用自动裁切机切割适合的PVC，PVC的尺寸视电池的大小而定，PVC套于电池上后两头预留的空间一致，然后用风筒将PVC收缩，收缩后PVC不能有破损表面应该光滑，平整，A11、成品检测，通过成品综合测试仪对成品进行检测，按订要求调整好测试仪的各项参数，并进行测试，注意成品的接口的正负极应于测试仪的正负极一致，以防误测，如遇不良现象及时反馈，A12、贴标，按订单要求贴相应的标贴，标贴不能歪斜不能有气泡，A13、装吸塑盘，吸塑盘需要清理干净，不能有灰尘及杂物，电池在装盘时需检查外观，摆放时应对一放置，不能有多装及少装现象，接口应放在电池的侧面，有特殊包装要求时按订单要求或者业务员指定包装，A14、入仓，通过电子秤核对数量并封箱打包入仓。由上述对本专利技术生产工艺的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术一种升压电池生产工艺，采用烙铁进行焊接，并且焊接时，时间控制再3S以内，并且焊点平滑，从而不会造成虚焊、假焊的现象，同时采用高温胶纸固定进行固定，并且在绝缘后增加填充物使保护板与电芯的表面平整，从而提高了电池的美观度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的保护电路示意图。图3为本专利技术的升压电路示意图。图中：1、电芯；2、保护板；3、DC母充电口；4、DC公放电口。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1‐3所示，一种升压电池生产工艺，工艺步骤为：A1、电芯(1)检测，通过智能电池内阻电压测试仪对电芯(1)进行检测，操作时，注意电芯(1)极性不可测反，其检验标准依照工程制定的测试参数严格执行，A2、保护板(2)检测，通过锂电保护板测试仪对保护板(2)进行检测，正确找出保护板(2)的极性，并对应测试仪P+，P‐，B‐表笔，以防误测，A3、电芯(1)加工，通过自动胶纸机对电芯(1)对电芯(1)进行加工，电芯(1)凹槽处贴一层高温胶纸，胶纸的尺寸要符合要求具体规格视不同型号的电芯(1)而定，A4、剪电芯(1)极耳，通过剪刀对电芯(1)极耳进行修剪，根据保护板(2)焊接盘的位置加工电芯(1)极耳的长度，剪极耳时要特别注意剪刀不能同时碰到电芯(1)的正负极以防止短路，A5、保护板(2)加锡焊接电子线接口，通过烙铁对保护板(2)加锡焊接电子线接口，焊接时，烙铁停留的时间不可太长，控制在3S以内，注意焊点应平滑，不能有虚焊，假焊等，A6、电芯(1)与保护板(2)焊接，通过烙铁对电芯(1)与保护板(2)进行焊接，焊接时，烙铁停留时间不可太长，控制在3S以内，注意焊点应平滑，不能有虚焊，假焊等，A7、固定保护板(2)，通过自动胶纸机对保护板(2)进行固定，电芯(1)与保护处贴一层高温胶纸固定保护板(2)，防止保护板(2)移位，A8、保护板(2)处绝缘增加填充物，保护板(2)处绝缘后增加填充物使保护板(2)与电芯(1)的表面平整增加美观度，A9、包胶，通过自动胶纸机进行包胶，通常用高温胶纸，胶纸的宽度视电芯(1)的规格而定，如果需要PVC的则头尾包蓝色麦拉胶，胶纸应贴平整。包好胶纸后不能看到电芯(1)有外漏，A10、收缩PVC，通过自动裁切机和风筒进行收缩PVC，用自动裁切机切割适合的PVC，PVC的尺寸视电池的大小而定，PVC套于电池上后两头预留的空间一致，然后用风筒将PVC收缩，收缩后PVC不能有破损表面应该光滑，平整，A11、成品检测，通过成品综合测试仪对成品进行检测，按订要求调整好测试仪的各项参数，并进行测试，注意成品的接口的正负极应于测试仪的正负极一致，以防误测，如遇不良现象及时反馈，A12、贴标，按订单要求贴相应的标贴，标贴不能歪斜不能有气泡，A13、装吸塑盘，吸塑盘需要清理干净，不能有灰尘及杂物，电池在装盘时需检查外观，摆放时应对一放置，不能有多装及少装现象，接口应放在电池的侧面，有特殊包装要求时按订单要求或者业务员指定包装，A14、入仓，通过电子秤核对数量并封箱打包入仓。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升压电池生产工艺，工艺步骤为：A1、电芯(1)检测，通过智能电池内阻电压测试仪对电芯(1)进行检测，操作时，注意电芯(1)极性不可测反，其检验标准依照工程制定的测试参数严格执行；A2、保护板(2)检测，通过锂电保护板测试仪对保护板(2)进行检测，正确找出保护板(2)的极性，并对应测试仪P+，P‐，B‐表笔，以防误测；A3、电芯(1)加工，通过自动胶纸机对电芯(1)对电芯(1)进行加工，电芯(1)凹槽处贴一层高温胶纸，胶纸的尺寸要符合要求具体规格视不同型号的电芯(1)而定；A4、剪电芯(1)极耳，通过剪刀对电芯(1)极耳进行修剪，根据保护板(2)焊接盘的位置加工电芯(1)极耳的长度，剪极耳时要特别注意剪刀不能同时碰到电芯(1)的正负极以防止短路；A5、保护板(2)加锡焊接电子线接口，通过烙铁对保护板(2)加锡焊接电子线接口，焊接时，烙铁停留的时间不可太长，控制在3S以内，注意焊点应平滑，不能有虚焊，假焊等；A6、电芯(1)与保护板(2)焊接，通过烙铁对电芯(1)与保护板(2)进行焊接，焊接时，烙铁停留时间不可太长，控制在3S以内，注意焊点应平滑，不能有虚焊，假焊等；A7、固定保护板(2)，通过自动胶纸机对保护板(2)进行固定，电芯(1)与保护处贴一层高温胶纸固定保护板(2)，防止保护板(2)移位；A8、保护板(2)处绝缘增加填充物，保护板(2)处绝缘后增加填充物使保护板(2)与电芯(1)的表面平整增加美观度；A9、包胶，通过自动胶纸机进行包胶，通常用高温胶纸，胶纸的宽度视电芯(1)的规格而定，如果需要PVC的则头尾包蓝色麦拉胶，胶纸应贴平整。包好胶纸后不能看到电芯(1)有外漏；A10、收缩PVC，通过自动裁切机和风筒进行收缩PVC，用自动裁切机切割适合的PVC，PVC的尺寸视电池的大小而定，PVC套于电池上后两头预留的空间一致，然后用风筒将PVC收缩，收缩后PVC不能有破损表面应该光滑，平整；A11、成品检测，通过成品综合测试仪对成品进行检测，按订要求调整好测试仪的各项参数，并进行测试，注意成品的接口的正负极应于测试仪的正负极一致，以防误测，如遇不良现象及时反馈；A12、贴标，按订单要求贴相应的标贴，标贴不能歪斜不能有气泡；A13、装吸塑盘，吸塑盘需要清理干净，不能有灰尘及杂物，电池在装盘时需检查外观，摆放时应对一放置，不能有多装及少装现象，接口应放在电池的侧面，有特殊包装要求时按订单要求或者业务员指定包装；A14、入仓，通过电子秤核对数量并封箱打包入仓。...

【技术特征摘要】
1.一种升压电池生产工艺，工艺步骤为：A1、电芯(1)检测，通过智能电池内阻电压测试仪对电芯(1)进行检测，操作时，注意电芯(1)极性不可测反，其检验标准依照工程制定的测试参数严格执行；A2、保护板(2)检测，通过锂电保护板测试仪对保护板(2)进行检测，正确找出保护板(2)的极性，并对应测试仪P+，P‐，B‐表笔，以防误测；A3、电芯(1)加工，通过自动胶纸机对电芯(1)对电芯(1)进行加工，电芯(1)凹槽处贴一层高温胶纸，胶纸的尺寸要符合要求具体规格视不同型号的电芯(1)而定；A4、剪电芯(1)极耳，通过剪刀对电芯(1)极耳进行修剪，根据保护板(2)焊接盘的位置加工电芯(1)极耳的长度，剪极耳时要特别注意剪刀不能同时碰到电芯(1)的正负极以防止短路；A5、保护板(2)加锡焊接电子线接口，通过烙铁对保护板(2)加锡焊接电子线接口，焊接时，烙铁停留的时间不可太长，控制在3S以内，注意焊点应平滑，不能有虚焊，假焊等；A6、电芯(1)与保护板(2)焊接，通过烙铁对电芯(1)与保护板(2)进行焊接，焊接时，烙铁停留时间不可太长，控制在3S以内，注意焊点应平滑，不能有虚焊，假焊等；A7、固定保护板(2)，通过自动胶纸机对保护板(2)进行固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎傲杰，周燕，毛艳，黎霞，温伟超，
申请(专利权)人：深圳市中顺新能电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44