烘干机用滚筒成型方法技术

本发明专利技术提供了改进的烘干机用滚筒成型方法，与存留模具分离痕迹的已有成型方法不同，不留模具分离痕迹，提高整个滚筒的真圆度，防止缩管成型过程中发生的滚筒内面划伤。本发明专利技术的烘干机用滚筒成型方法包括：圆筒形滚筒成型的阶段，圆筒形滚筒的两端部缩管成型的阶段，在圆筒形滚筒的中央部位加工压条的阶段，为使圆筒形滚筒缩管形成的两端部外围层叠而进行弯曲折叠卷边加工的阶段。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烘干机用滚筒的成型方法。
技术介绍
一般来说，烘干机是对投入到滚筒内的衣物等提供加热器或者气体燃烧装置产生的热风来进行烘干的机器，最近其需求有增加的趋势。图1显示出已有烘干机主要构成部分的分解斜视图。如图1所示，在构成烘干机外观的外壳(未图示)内部设置有滚筒(1)。滚筒(1)从整体上看是圆筒形，其前方、后方均有开口，而且沿着它的外周面形成有利用另外的驱动源驱动的缠绕皮带(未图示)的皮带槽(2)。滚筒(1)的内部形成有用于烘干的空间，即烘干室(5)。而且，在滚筒(1)的内部形成有多条举升筋(6)，滚筒(1)旋转时烘干室(5)内的烘干对象物提升上去后再落下来，由此通过翻转烘干对象物来提高烘干效率。在滚筒(1)的前端和后端各自设有相对应的前支撑盖(7)和后支撑盖(9)。在这里，前支撑盖(7)和后支撑盖(9)封住滚筒(1)的前侧和后侧而使其形成烘干室(5)，并各自起支撑滚筒(1)的前端和后端的作用。另外，前支撑盖(7)和旋转的滚筒(1)之间以及后支撑盖(9)和旋转的滚筒(1)之间设置有为防止湿气泄露的密封部件(10)。在前支撑盖(7)和后支撑盖(9)的滚筒(1)前方和后方的相对应的位置上，各自设有多个滚轮(未图示)来支撑滚筒(1)。前支撑盖(7)上形成有连通烘干室(5)和外部的通孔(8)。通孔(8)由门(未图示)来选择性开闭。在后支撑盖(9)上设置有热风供给导管(12)，热风供给导管(12)与烘干室(5)连通，起着向烘干室(5)供给热风的通路的作用。另外，在前支撑盖(7)的外侧相对于前支撑盖(7)通孔(8)下端的部位上具有从烘干室(5)排出空气的部件即出气口组件(13)。出气口组件(13)上设置有线屑过滤器(14)。线屑过滤器(14)起着过滤从烘干室(5)排出空气中混杂的异物(例如，线屑或灰尘)的作用。另外，与出气口组件(13)连通有线屑导管(15)，线屑导管(15)内设置线屑过滤器(14)。与线屑导管(15)连接的送风机(17)通过线屑导管(15)吸入烘干室(5)的空气。送风机(17)设置在送风机机壳(18)内。送风机机壳(18)一侧与线屑导管(15)连通，另一侧与排气管(19)连接。从烘干室(5)排出并经过线屑导管(15)的空气在送风机(17)的送风作用下通过排气管(19)向外部排出。另外，热风供给导管(12)的入口侧连接有导凤筒(16)。导凤筒(16)起着把燃气燃烧时产生的热风向热风供给导管(12)的入口侧引导的作用。导凤筒(16)的入口侧设置有燃气燃烧装置(20)，燃气燃烧装置(20)由控制向燃气管供给燃气的阀、把燃气喷嘴喷射出的燃气和1次空气混合的混合管以及为点燃混合气体的点火器组成。适用于上述烘干机的滚筒一般经过如下的过程来成型。如图2所示，把不锈钢等金属材质的钢板卷成圆筒形状后，把钢板对接的连接部进行焊接。之后，在两端部原封不动的状态下，扩大圆筒形滚筒的中央部位的直径。这时，中央部位根据滚筒内侧的多个模具各自把对应的滚筒内周面的各部分从内侧向外侧推进而使滚筒扩张。这样，把滚筒的中央部进行扩管之后，在扩管的中央部位形成压条。之后，把滚筒的前后方两侧周围弯曲折叠进行卷边加工。但是，上述已有的滚筒成型方法存在以下缺点已有的，对于滚筒中央部的扩管是采用从里用模具冲压而向外侧扩管的方法。因此，在已有的滚筒成型工序结束后，滚筒的中央部位留有模具的分离痕迹，影响外观，而且还降低滚筒的真圆度，所以，使烘干机产品应用时出现引起震动以及产生噪音等许多缺点。
技术实现思路
本专利技术是为了解决已有技术的上述问题而提出的，其目的在于，改善烘干机用滚筒的成型方法，与已有成型方法不同，不留模具分离痕迹、提高整个的真圆度、防止缩管成型过程中发生的滚筒内面的表面划伤，由此，可提高应用此滚筒的烘干机产品的信誉。为了达到上述目的，本专利技术涉及的，包括圆筒形滚筒成型的阶段；圆筒形滚筒的两端部缩管成型的阶段；除圆筒形滚筒两端缩管部以外的中央部位上加工压条(bead)的阶段；为使圆筒形滚筒缩管形成的两端部外围层叠而进行弯曲折叠的卷边加工的阶段。为了达到上述目的，本专利技术的另一形态，是利用由上部模具组件、中间型芯模具组件、下部模具组件、冲压机以及制动器构成的滚筒成型机的。其特征在于，它包括有制动器向插入到中间型芯模具外侧的圆筒形滚筒下端部的位置移动的阶段，向中间型芯模具外侧插入圆筒形滚筒的阶段，通过上部模具组件的下降使滚筒上端部插入到构成上部模具组件的上部型芯模具和上部外侧模具之间来进行滚筒上端部缩管过程的阶段，退避制动器来解除与滚筒下端部之间接触的阶段，在滚筒上端部缩管结束的状态下通过上部模具组件及中间型芯模具组件同时下降把滚筒下端部插入到构成下部模具组件的下部型芯模具和下部外侧模具之间来完成滚筒下端部缩管过程的阶段，除滚筒的两端缩管成型的部位外的指定位置上进行压条(bead)成型加工的阶段，为使滚筒缩管成型的两侧外围层叠而弯曲折叠进行卷边加工的阶段。上述上部模具组件由电机、连接在电机旋转轴上的上部凸轮、沿上部凸轮可以径向扩张以及收缩地设置的上部型芯模具、在上部型芯模具外侧相隔设置并可以与上部型芯模具分开升降的上部外侧模具构成；上述中间型芯模具组件由设置在与上述电机的旋转轴直线连接的轴上的中间凸轮、沿中间凸轮可以径向扩张以及收缩地设置在外面形成有凹槽的中间型芯模具构成；上述下部模具组件与上部模具组件结构相同，并位于上部模具组件的相对位置；上述冲压机给上部模具组件加压；制动器在中间型芯模具组件和下部型芯模具组件之间可以向模具中心前进或后退。为了达到上述目的，本专利技术的又一形态的，其特征在于，它包括有圆筒形滚筒成型的阶段，在圆筒型滚筒内周面附着护板的阶段，圆筒形滚筒的两端部缩管成型的阶段，除圆筒形滚筒的两端缩管部以外的中央部位上加工压条(bead)的阶段，为使圆筒形滚筒缩管形成的两端部外围层叠而卷边加工的阶段。另外，为了达到上述目的，本专利技术的又一形态是利用包括上部模具组件、中间型芯模具组件、下部模具组件以及冲压机构成的滚筒成型机的，其特征在于，它包括有在圆筒型滚筒内周面附着护板的阶段、向中间型芯模具外侧插入在内周面附着有护板的圆筒型滚筒的阶段、通过上部模具组件的下降使滚筒上端部插入到构成上部模具的上部型芯模具和上部外侧模具之间来完成滚筒上端部缩管过程的阶段、在滚筒上端部缩管结束的状态下通过上部模具组件及中间型芯模具组件的同时下降把滚筒下端部插入到构成下部模具组件的下部型芯模具和下部外侧模具之间来完成滚筒下端部缩管过程的阶段、除滚筒的两端缩管成型的部位以外指定位置上进行压条(bead)成型加工的阶段、为使滚筒缩管成型的两端部外围层叠而进行卷边加工的阶段。上述上部模具组件包括有电机、连接在电机旋转轴上的上部凸轮、沿上部凸轮可以径向扩张以及收缩地设置的上部型芯模具、在上部型芯模具外侧相隔设置并可以与上部型芯模具分开升降的上部外侧模具构成；上述中间型芯模具组件包括有与电机的旋转轴直线连接的轴、设置在轴上的中间凸轮、沿中间凸轮可以径向扩张以及收缩地设置在外面形成有凹槽的中间型芯模具；上述下部模具组件与上部模具组件结构相同，并位于上部模具组件的相对位置；上述冲压机给上部模具组件加压。如上所述，本专利技术改善了烘干机用滚筒的成型方法，与已有的成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干机用滚筒成型方法，其特征在于，包括：圆筒形滚筒成型的阶段；圆筒形滚筒的两端部缩管成型的阶段；在除圆筒形滚筒的两端缩管部以外的中央部位上压条成型加工的阶段；使圆筒形滚筒缩管形成的两端部外围层叠而进行的卷边加工的阶段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑成海，尹柱翰，韩鳞熙，金成圭，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[]