一种抗老化陶瓷加工方法技术

本发明专利技术公开了一种抗老化陶瓷加工方法，包括如下工艺步骤：S1、配制抗老化材料、抗老化溶液和陶瓷原材料，准备加工设备；S2、将陶瓷原材料进行粉碎，粉碎程度为粉末状，然后进行淘洗除去杂质；S3、将除去杂质的陶瓷原材料进行沉淀，添加抗老化材料进行搅拌制成砖块的泥块，用挤压机将泥块中的空气挤压出来；S4、将泥块进行注塑成品，再用烘干机进行烘干；S5、烘干后，再将抗老化溶液倒入喷涂设备内进行搅拌，进行陶瓷表面进行喷涂，等5小时完全干透后，用喷涂设备进行二次喷涂陶瓷表面；S6、二次喷涂抗老化溶液，等10小时完全干透，用匣钵进行包装；S7、烧炼之后，取出成品。本发明专利技术具有较好的抗老化性能，提高了使用寿命，具有很大利用价值。

An anti-aging ceramic processing method

The invention discloses an anti-aging ceramic processing method, which comprises the following technological steps: S1, preparation of anti-aging materials, anti-aging solution and ceramic raw materials, preparation of processing equipment; S2, crushing ceramic raw materials into powder, and then washing and removing impurities; S3, removing impurities from ceramic raw materials. Material precipitation, adding anti-aging materials to mix into brick mud, extruding the air out of the mud with extruder; S4, the mud injection finished products, and then drying with dryer; S5, drying, then anti-aging solution into the spraying equipment for mixing, ceramic surface spraying, After 5 hours of complete drying, the ceramic surface is sprayed twice with spraying equipment; S6, anti-aging solution is sprayed twice, after 10 hours of complete drying, packed with sagger; S7, after burning, the finished product is taken out. The invention has good anti-aging performance, improves service life and has great utilization value.

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化陶瓷加工方法
本专利技术涉及陶瓷工艺
，具体为一种抗老化陶瓷加工方法。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，返璞归真时尚的流行，雍容华贵、典雅精美的陶瓷越来越受到消费者的青睐，陶瓷是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，这些类陶瓷都是用木材进行精加工处理过后制作而来的。目前现有的陶瓷的抗老化加工方法过于简单，无法保证木材的抗老化性能，抗老化效果差，使用寿面短，因此，我们提出一种抗老化陶瓷加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗老化陶瓷加工方法，能够有效地解决目前市场上保温断热的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗老化陶瓷加工方法，包括如下工艺步骤：S1、配制抗老化材料、抗老化溶液和陶瓷原材料，准备加工设备；S2、将陶瓷原材料进行粉碎，粉碎程度为粉末状，然后进行淘洗除去杂质；S3、将除去杂质的陶瓷原材料进行沉淀，添加抗老化材料进行搅拌制成砖块的泥块，用挤压机将泥块中的空气挤压出来；S4、将泥块进行注塑成品，再用烘干机进行烘干；S5、烘干后，再将抗老化溶液倒入喷涂设备内进行搅拌，进行陶瓷表面进行喷涂，等5小时完全干透后，用喷涂设备进行二次喷涂陶瓷表面；S6、二次喷涂抗老化溶液，等10小时完全干透，用匣钵进行包装；S7、包装过后，放置燃烧设备内进行烧炼，烧炼12个小时拿出，等2小时自动冷却，取出成品。优选的，所述抗老化材料为树脂100质量份数，所述抗老化溶液为聚氯乙烯60质量份数和10质量份数。优选的，所述将加工设备包括匣钵、粉碎机、淘洗装置、搅拌机、挤压机、注塑机、烘干机和燃烧设备。优选的，所述将去除杂质的原材料和抗老化材料倒入搅拌机内，进行搅拌均匀，成泥块之后通过挤压机对其进行空气挤压排出。优选的，所述将泥块通过注塑机进行注塑成品，再用烘干机进行烘干之后处理，在进行下一道工序喷涂，将抗老化溶液倒入喷涂设备内进行搅拌，搅拌均匀，然后通过喷涂设备进行陶瓷表面进行喷涂，喷涂过后，等5小时陶瓷自动完全干透后，再用喷涂设备进行二次喷涂陶瓷表面。优选的，所述二次喷涂抗老化溶液，喷涂均匀，需要等10小时陶瓷自动完全干透，再继续下一道工序，然后通过匣钵进行包装陶瓷。优选的，所述通过匣钵包装过后，放置燃烧设备内的燃烧室进行烧炼，烧炼温度需要达到1300度左右，烧炼12个小时停火之后再拿出匣钵，需要等2小时自动冷却，取出成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在原材料中加入抗老化材料混合，对陶瓷进行抗老化处理，可使其具有较好的抗老化性能，进一步的提高了抗老化效果好，大大提高了使用寿命，成本低，具有很大利用价值。2、本专利技术通过在陶瓷表面喷涂抗老化溶液，使陶瓷抗老化的性能进一步提升，同样增加了陶瓷的使用寿命，成本低，具有很大的利用价值。具体实施方式本专利技术的目的在于提供一种抗老化陶瓷加工方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。本专利技术提供一种技术方案：一种抗老化陶瓷加工方法，包括如下工艺步骤：S1、配制抗老化材料、抗老化溶液和陶瓷原材料，准备加工设备；S2、将陶瓷原材料进行粉碎，粉碎程度为粉末状，然后进行淘洗除去杂质；S3、将除去杂质的陶瓷原材料进行沉淀，添加抗老化材料进行搅拌制成砖块的泥块，用挤压机将泥块中的空气挤压出来；S4、将泥块进行注塑成品，再用烘干机进行烘干；S5、烘干后，再将抗老化溶液倒入喷涂设备内进行搅拌，进行陶瓷表面进行喷涂，等5小时完全干透后，用喷涂设备进行二次喷涂陶瓷表面；S6、二次喷涂抗老化溶液，等10小时完全干透，用匣钵进行包装；S7、包装过后，放置燃烧设备内进行烧炼，烧炼12个小时拿出，等2小时自动冷却，取出成品。所述抗老化材料为树脂100质量份数，所述抗老化溶液为聚氯乙烯60质量份数和10质量份数。所述将加工设备包括匣钵、粉碎机、淘洗装置、搅拌机、挤压机、注塑机、烘干机和燃烧设备。所述将去除杂质的原材料和抗老化材料倒入搅拌机内，进行搅拌均匀，成泥块之后通过挤压机对其进行空气挤压排出。所述将泥块通过注塑机进行注塑成品，再用烘干机进行烘干之后处理，在进行下一道工序喷涂，将抗老化溶液倒入喷涂设备内进行搅拌，搅拌均匀，然后通过喷涂设备进行陶瓷表面进行喷涂，喷涂过后，等5小时陶瓷自动完全干透后，再用喷涂设备进行二次喷涂陶瓷表面。所述二次喷涂抗老化溶液，喷涂均匀，需要等10小时陶瓷自动完全干透，再继续下一道工序，然后通过匣钵进行包装陶瓷。所述通过匣钵包装过后，放置燃烧设备内的燃烧室进行烧炼，烧炼温度需要达到1300度左右，烧炼12个小时停火之后再拿出匣钵，需要等2小时自动冷却，取出成品。本专利技术在使用时，准备好抗老化材料、抗老化溶液和陶瓷原材料进行配制，准备相关的加工设备；将陶瓷原材料进行粉碎，粉碎程度为粉末状，然后进行淘洗除去杂质；将除去杂质的陶瓷原材料进行沉淀，添加抗老化材料进行搅拌制成砖块的泥块，用挤压机将泥块中的空气挤压出来，如果不将泥块内的空气挤压处，降低陶瓷加工的质量；将泥块进行注塑成品，再用烘干机进行烘干，如果不烘干进行喷涂抗老化溶液的话，抗老化溶液不易附注于陶瓷，降低陶瓷加工的质量；烘干后，再将抗老化溶液倒入喷涂设备内进行搅拌，进行陶瓷表面进行喷涂，等5小时完全干透后，用喷涂设备进行二次喷涂陶瓷表面，如果干透时间达不到5小时，无法进行二次喷涂抗老化溶液；S6、二次喷涂抗老化溶液，等10小时完全干透，用匣钵进行包装；如果干透时间达不到10小时，无法进行包装烧炼，降低陶瓷加工效率；S7、包装过后，放置燃烧设备内进行烧炼，烧炼12个小时拿出，等2小时自动冷却，取出成品，如果达不到12小时，陶瓷的质量得不到保障，如果自动冷却达不到2小时，无法取出成品；所述抗老化材料为树脂100质量份数，所述抗老化溶液为聚氯乙烯60质量份数和10质量份数；所述将加工设备包括匣钵、粉碎机、淘洗装置、搅拌机、挤压机、注塑机、烘干机和燃烧设备；所述将去除杂质的原材料和抗老化材料倒入搅拌机内，进行搅拌均匀，成泥块之后通过挤压机对其进行空气挤压排出；所述将泥块通过注塑机进行注塑成品，再用烘干机进行烘干之后处理，在进行下一道工序喷涂，将抗老化溶液倒入喷涂设备内进行搅拌，搅拌均匀，然后通过喷涂设备进行陶瓷表面进行喷涂，喷涂过后，等5小时陶瓷自动完全干透后，再用喷涂设备进行二次喷涂陶瓷表面。所述二次喷涂抗老化溶液，喷涂均匀，需要等10小时陶瓷自动完全干透，再继续下一道工序，然后通过匣钵进行包装陶瓷；所述通过匣钵包装过后，放置燃烧设备内的燃烧室进行烧炼，烧炼温度需要达到1300度左右，烧炼12个小时停火之后再拿出匣钵，需要等2小时自动冷却，取出成品。综上所述，本专利技术通过在原材料中加入抗老化材料混合，对陶瓷进行抗老化处理，可使其具有较好的抗老化性能，进一步的提高了抗老化效果好，大大提高了使用寿命，成本低，具有很大利用价值；通过在陶瓷表面喷涂抗老化溶液，使陶瓷抗老化的性能进一步提升，同样增加了陶瓷的使用寿命，成本低，具有很大的利用价值。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗老化陶瓷加工方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：S1、配制抗老化材料、抗老化溶液和陶瓷原材料，准备加工设备；S2、将陶瓷原材料进行粉碎，粉碎程度为粉末状，然后进行淘洗除去杂质；S3、将除去杂质的陶瓷原材料进行沉淀，添加抗老化材料进行搅拌制成砖块的泥块，用挤压机将泥块中的空气挤压出来；S4、将泥块进行注塑成品，再用烘干机进行烘干；S5、烘干后，再将抗老化溶液倒入喷涂设备内进行搅拌，进行陶瓷表面进行喷涂，等5小时完全干透后，用喷涂设备进行二次喷涂陶瓷表面；S6、二次喷涂抗老化溶液，等10小时完全干透，用匣钵进行包装；S7、包装过后，放置燃烧设备内进行烧炼，烧炼12个小时拿出，等2小时自动冷却，取出成品。

【技术特征摘要】
1.一种抗老化陶瓷加工方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：S1、配制抗老化材料、抗老化溶液和陶瓷原材料，准备加工设备；S2、将陶瓷原材料进行粉碎，粉碎程度为粉末状，然后进行淘洗除去杂质；S3、将除去杂质的陶瓷原材料进行沉淀，添加抗老化材料进行搅拌制成砖块的泥块，用挤压机将泥块中的空气挤压出来；S4、将泥块进行注塑成品，再用烘干机进行烘干；S5、烘干后，再将抗老化溶液倒入喷涂设备内进行搅拌，进行陶瓷表面进行喷涂，等5小时完全干透后，用喷涂设备进行二次喷涂陶瓷表面；S6、二次喷涂抗老化溶液，等10小时完全干透，用匣钵进行包装；S7、包装过后，放置燃烧设备内进行烧炼，烧炼12个小时拿出，等2小时自动冷却，取出成品。2.根据权利要求1所述的一种抗老化陶瓷加工方法，其特征在于：所述抗老化材料为树脂100质量份数，所述抗老化溶液为聚氯乙烯60质量份数和10质量份数。3.根据权利要求1所述的一种抗老化陶瓷加工方法，其特征在于：所述将加工设备包括匣钵、粉碎机、淘洗装置、搅拌机、挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，邢伟，黄春红，李民，
申请(专利权)人：佛山汇众森泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44