一种管材原料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材原料混合机，包括支架、安装于支架上的搅拌机构、安装于支架上用于进料的自动进料机构、安装于搅拌机构顶端用于出料的自动出料机构，还包括安装于支架上呈锥形设置的搅拌桶，所述搅拌机构包括安装于搅拌桶内的搅拌轴、呈螺旋状固定在搅拌轴上的搅拌叶、安装于支架上驱动搅拌叶旋转的搅拌电机，所述搅拌叶插接于搅拌桶内并自搅拌桶底端向顶端半径逐步变大，所述搅拌叶与搅拌桶的内壁间隔设置，解决了原材料搅拌不充分，影响管材的制造质量的问题。

Pipe material mixing machine

The utility model discloses a pipe raw material mixer, which comprises a bracket, a stirring mechanism mounted on the bracket, an automatic feeding mechanism mounted on the bracket for feeding, an automatic discharging mechanism mounted on the top of the stirring mechanism for discharging, and a stirring barrel mounted on the bracket in a conical shape. The stirring blade is inserted into the stirring barrel and the radius from the bottom end of the stirring barrel to the top is gradually enlarged. The interval between the stirring blade and the inner wall of the stirring barrel is arranged to solve the original problem. Insufficient material stirring affects the quality of pipe manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
一种管材原料混合机
本技术涉及塑料管材的制造领域，更具体地说，它涉及一种管材原料混合机。
技术介绍
在塑料管材的加工制造过程中，需要将生产管材的各种原材料用管材原料搅拌机进行预先搅拌，现有的管材原料搅拌机大多采用内螺旋提升物料循环抛散的原理对原材料粉末进行混合，底部自动进料器提升物料，采用自动上料搅拌一体化的设计，阀门控制出料。如图1所示，现有的管材原料搅拌机的搅拌桶21都呈圆筒状设置，搅拌叶22可以充分搅拌位于搅拌桶21中心位置的管材原料，但是由于搅拌叶22与搅拌桶21桶壁之间有间隙，位于搅拌叶22与搅拌桶21桶壁间隙内的很难被搅拌到，所以导致了原材料搅拌不充分，影响管材的制造质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种管材原料混合机，解决原材料搅拌不充分，影响管材的制造质量的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材原料混合机，包括支架、安装于支架上的搅拌机构、安装于支架上用于进料的自动进料机构、安装于搅拌机构顶端用于出料的自动出料机构，还包括安装于支架上呈锥形设置的搅拌桶，所述搅拌机构包括安装于搅拌桶内的搅拌轴、呈螺旋状固定在搅拌轴上的搅拌叶、安装于支架上驱动搅拌叶旋转的搅拌电机，所述搅拌叶插接于搅拌桶内并自搅拌桶底端向顶端半径逐步变大，所述搅拌叶与搅拌桶的内壁间隔设置。通过采用上述技术方案，呈锥形设置的搅拌桶可以使搅拌桶在竖直状态下，位于搅拌叶与搅拌桶内桶壁间隙内管材原料的在重力的作用下下滑，位于搅拌桶中心的管材原料在搅拌叶的作用下上升，可使搅拌桶内的管材原料充分混合，提高管材的制造质量。本技术进一步设置为：所述搅拌桶顶端两侧设有转轴，所述搅拌桶通过转轴与支架转动连接，支架上还设有用于驱动搅拌桶摆动的摆动机构。通过采用上述技术方案，搅拌桶左右摆动可以使位于搅拌叶与搅拌桶内桶壁间隙内的管材原料下滑到搅拌桶底端，使搅拌更加均匀。本技术进一步设置为：所述摆动机构包括安装于支架上的转动电机、与转动电机输出端固定连接的圆盘、固定连接于圆盘远离转动电机一端侧面的连杆一、与连杆一远离转动电机一端转动连接的连杆二、固定于搅拌桶底端的凸块、开设于所述凸块并贯穿其自身的滑槽、滑动连接于滑槽内的滑块，所述连杆二远离连杆一的一端与所述滑块转动连接。通过采用上述技术方案，转动电机带动圆盘与连杆一旋转，连杆一通过与其转动连接的连杆二带动搅拌桶左右摆动，使管材原料搅拌更充分。本技术进一步设置为：所述自动进料机构包括存料斗、固定于存料斗上控制存料斗启闭的进料阀门、安装于存料斗上的送料泵、连接进料阀门与搅拌桶的进料管。通过采用上述技术方案，可以通过进料装置自动向搅拌桶内输送原料，降低人工成本。本技术进一步设置为：所述自动出料机构包括安装于搅拌桶顶端的出料管、控制出料管启闭的出料阀门、安装于出料阀门远离出料管一端的抽料泵。通过采用上述技术方案，可以通过自动出料装置自动运走搅拌桶内搅拌好的原料，降低人工成本。本技术进一步设置为：所述搅拌桶顶端密封设有桶盖，所述转动电机固定于所述桶盖上驱动所述搅拌叶转动。通过采用上述技术方案，可以避免搅拌桶内进入杂质，影响管道的制造质量。本技术进一步设置为：所述搅拌叶与搅拌桶的内壁间隔为1-2厘米。通过采用上述技术方案，被搅拌叶带到搅拌桶顶端的物料可以从间隙内滑落到搅拌桶底部，使搅拌更充分。本技术进一步设置为：所述滑块通过销轴与连杆二转动连接。通过采用上述技术方案，可以使搅拌桶在组装与维修时更方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：搅拌机桶盖与搅拌桶密封连接可以避免杂质进入到桶内，影响管材制造质量；搅拌桶呈圆锥形设置并通过摆动机构使搅拌桶左右摆动，可以使原材料搅拌的更加充分，自动的进料与出料装置可以降低人工成本，提高工作效率。附图说明图1为
技术介绍
的附图；图2为本实施例的整体结构示意图；图3为搅拌叶与各部件的位置关系示意图；图4为图2中A部放大示意图；图5为本实施例中自动进料机构的结构示意图。图中：1、支架；2、搅拌机构；21、搅拌桶；211、转轴；212、桶盖；213、凸块；214、滑槽；215、滑块；216、销轴；22、搅拌叶；221、搅拌轴；23、搅拌电机；231、锥齿轮一；232、锥齿轮二；3、自动进料机构；31、存料斗；32、进料阀门；33、送料泵；34、进料管；4、自动出料机构；41、出料管；42、出料阀门；43、抽料泵；5、摆动机构；51、转动电机；52、圆盘；53、连杆一；54、连杆二。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种管材原料混合机，如图2所示，包括支架1、安装于支架1上的搅拌桶21、安装于搅拌桶21上的搅拌机构2、安装于支架上用于进料的自动进料机构3、安装于搅拌机构2顶端用于出料的自动出料机构4、用于带动搅拌桶21摆动的摆动机构5。如图2所示，搅拌桶21呈锥形设置，搅拌桶21顶端两侧固定连接有转轴211，转轴211远离搅拌桶21的两端插接于支架1内并与支架1转动连接；搅拌桶21顶端开口处设有桶盖212，桶盖212与搅拌桶21通过螺纹密封连接。如图3，搅拌机构2包括位于搅拌桶21内的搅拌轴221，搅拌轴211固定有呈螺旋状设置的搅拌叶22，搅拌叶22自搅拌轴211临近搅拌桶21底端的一端向另一端的半径逐步变大，与搅拌桶21的形状相互配合，形成1-2厘米的下料间隙。搅拌轴211远离搅拌桶21底端的一端穿过桶盖212并通过锥齿轮一231与锥齿轮二232连接有搅拌电机23，其中搅拌轴21与桶盖212转动连接，搅拌电机23可驱动搅拌轴21带动搅拌叶22转动，进行搅拌。如图4所示，摆动机构5包括固定连接于支架1底端的转动电机51，在转动电机51输出端固定连接有圆盘52；在圆盘52远离转动电机51一端侧面固定连接一连杆一53，连接杆一53固定于圆盘52的非圆心处；在连杆一53远离转动电机51的一端转动连接有连杆二54，连杆二54远离连杆一53的一端固定有滑块215（如图3），其中滑块215与连接杆二通过销轴216转动连接。在搅拌桶21底端固定连接有凸块213，在凸块213上开设一个贯穿凸块213自身的滑槽214，其中滑槽214竖直向下开设，滑块215滑动连接于滑槽214内。如图5所示，自动进料机构3包括固定于支架1底端的存料斗31，在存料斗31上固定有控制存料斗31启闭的进料阀门32，进料阀门32远离存料斗31的一端通过进料管34与搅拌桶21底端密封连接。在进料管34上还固定有用于将存料斗31内的管材原料自动送入到搅拌桶21内的送料泵33。如图3所示，自动出料机构4包括固定连接在桶盖212上的出料管41，出料管41中部固定有控制出料管41启闭的出料阀门42；在出料管41远离桶盖212的一端固定有用于将搅拌好的物料从搅拌桶21内抽取出来送到下一机构的抽料泵43。进行搅拌时，进料阀门32打开，送料泵33将存料斗31内的管材原料运送到搅拌桶21内进行搅拌；搅拌叶22在搅拌电机23的驱动下将搅拌桶21内的物料上提搅拌，转动电机51通过连杆一53与连杆二54驱动搅拌桶21，使其左右摇摆，使搅拌更均匀；搅拌完毕时，出料阀门42打开，抽料泵43将搅拌好的物料从搅拌桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材原料混合机，包括支架（1）、安装于支架（1）上的搅拌机构（2）、安装于支架（1）上用于进料的自动进料机构（3）、安装于搅拌机构（2）顶端用于出料的自动出料机构（4），其特征在于：还包括安装于支架（1）上呈锥形设置的搅拌桶（21），所述搅拌机构（2）包括安装于搅拌桶（21）内的搅拌轴（221）、呈螺旋状固定在搅拌轴（221）上的搅拌叶（22）、安装于支架（1）上驱动搅拌叶（22）旋转的搅拌电机（23），所述搅拌叶（22）插接于搅拌桶（21）内并自搅拌桶（21）底端向顶端半径逐步变大，所述搅拌叶（22）与搅拌桶（21）的内壁间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种管材原料混合机，包括支架（1）、安装于支架（1）上的搅拌机构（2）、安装于支架（1）上用于进料的自动进料机构（3）、安装于搅拌机构（2）顶端用于出料的自动出料机构（4），其特征在于：还包括安装于支架（1）上呈锥形设置的搅拌桶（21），所述搅拌机构（2）包括安装于搅拌桶（21）内的搅拌轴（221）、呈螺旋状固定在搅拌轴（221）上的搅拌叶（22）、安装于支架（1）上驱动搅拌叶（22）旋转的搅拌电机（23），所述搅拌叶（22）插接于搅拌桶（21）内并自搅拌桶（21）底端向顶端半径逐步变大，所述搅拌叶（22）与搅拌桶（21）的内壁间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种管材原料混合机，其特征在于：所述搅拌桶（21）顶端两侧设有转轴（211），所述搅拌桶（21）通过转轴（211）与支架（1）转动连接，支架（1）上还设有用于驱动搅拌桶（21）摆动的摆动机构（5）。3.根据权利要求2所述的一种管材原料混合机，其特征在于：所述摆动机构（5）包括安装于支架（1）上的转动电机（51）、与转动电机（51）输出端固定连接的圆盘（52）、固定连接于圆盘（52）远离转动电机（51）一端侧面的连杆一（53）、与连杆一（53）远离转动电机（51）一端转动连接的连杆二（54）、固定于搅拌桶（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐有银，
申请(专利权)人：杭州沃德塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33