A titanium alloy blade total length high-efficiency cutting finishing milling process, through the blade in the middle spiral milling hole, and then in turn on the two sides of the milling hole respectively out of the air side groove and inlet side groove, and in the inlet and outlet air side retained for the blade rigid support ribbon; and then cut the two ribs and finish milling the top area of the blade on both sides, thereby finishing. Finishing the total length of the blade. By grooving in the middle and retaining ribs, the cutting and finishing efficiency of the total length of the blade parts are greatly improved, the surface quality of the top surface of the blade and the dimension precision of the total length of the blade are guaranteed, and the production cost is reduced.
【技术实现步骤摘要】
钛合金叶片总长高效切割精铣工艺
本专利技术涉及的是一种飞机制造领域的技术,具体是一种钛合金叶片总长高效切割精铣工艺。
技术介绍
叶片类零件是诸如航空发动机、汽轮机、燃气轮机等各类透平机械中的关键部件,是实现内能与机械能转换的核心结构件。针对叶片的制造,国内外普遍采用五轴数控加工的方法。对于中短长度的动叶片加工,其流程通常是:首先在四轴机床上加工叶根;之后将叶片通过叶根装夹于五轴叶片专用机床的主旋转轴上,并使副旋转轴的顶尖将叶冠部位的工艺搭子顶住,起到辅助支撑的作用,进而用螺旋铣方式加工叶身型面;最后,用波刃铣刀割掉叶冠搭子,并将副旋转轴的顶尖移开,用整体硬质合金刀具对叶顶面进行精铣,以将叶片总长加工到设计尺寸之内。在最后一步的总长精铣工序中,由于叶片仅依靠叶根部位夹持,叶片呈悬臂状态,加之叶身壁厚非常薄,精铣叶顶面过程中叶片极易发生振动和变形,使加工表面产生振纹,恶化已加工表面质量,甚至造成叶片的报废。产业上为保证总长精铣加工精度,采用牺牲效率换精度的做法,用很小的切削用量进行加工,增加了叶片的加工成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述不足,提出一种钛合金叶片总长高效切割精铣工艺,通过从中间开槽并保留筋带的方式,大幅度提高了叶片类零件总长的切割和精铣效率,保证了叶顶面加工表面质量和叶片总长尺寸精度,降低了生产成本。本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术通过在叶片的中间螺旋铣孔,再依次于铣孔两侧分别铣出气侧槽和进气侧槽,并在进出气边部位保留用于提供叶片刚性支撑的筋带;然后割断两侧筋带并精铣两侧的叶顶面区域,从而完成叶片总长的精加工。所述的 ...
【技术保护点】
1.一种钛合金叶片总长高效切割精铣工艺,其特征在于,通过在叶片的中间螺旋铣孔,再依次于铣孔两侧分别铣出气侧槽和进气侧槽,并在进出气边部位保留用于提供叶片刚性支撑的筋带;然后割断两侧筋带并精铣两侧的叶顶面区域,从而完成叶片总长的精加工。
【技术特征摘要】
1.一种钛合金叶片总长高效切割精铣工艺,其特征在于,通过在叶片的中间螺旋铣孔,再依次于铣孔两侧分别铣出气侧槽和进气侧槽,并在进出气边部位保留用于提供叶片刚性支撑的筋带;然后割断两侧筋带并精铣两侧的叶顶面区域,从而完成叶片总长的精加工。2.根据权利要求1所述的工艺,其特征是,所述的筋带,位于出气边部位且最小宽度为1~3mm。3.根据权利要求1所述的工艺,其特征是,所述的螺旋铣孔,使用波纹铣刀在叶冠搭子的中部采用螺旋铣孔工艺制得一直径9mm的中心孔,并使孔的外圆边距离成品叶顶面的最小值为0.3mm,之后抬刀。4.根据权利要求1或3所述的工艺,其特征是,所述的螺旋铣孔的工艺参数为线速度vc=60~90m/min,轴向每齿进给量faz=0.003~0.01mm/z,切向每齿进给量ftz=0.04~0.08mm/z。5.根据权利要求1所述的工艺,其特征是,所述的出气侧槽,使用波纹铣刀从中心孔处下刀,之后刀具按照给叶片总长留量0.3mm的路径向出气边方向走刀铣槽,走至刀具外圆面到出气边的最小距离约为1~3mm时抬刀;所述的进气侧槽,使用波纹铣刀从中心孔处下刀,之后刀具按照给叶片总长留量0.3mm的路径向进气边方向走刀铣槽,走至刀具外圆面到进气边的最小距离约为1~3mm时抬刀。6.根据权利要求1或5所述的工艺,其特征是,所述的出气侧槽和进气侧槽的铣槽工艺参数为...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈明,明伟伟,安庆龙,刘公雨,
申请(专利权)人:上海交通大学,
类型:发明
国别省市:上海,31
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