一种具有加工过程中处理翻边功能的剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，且公开了一种具有加工过程中处理翻边功能的剪板机，包括机体，所述机体的正面通过多个铰链活动连接有左右对称的两个机门，所述机体底部的内壁上固定连接驱动电机，所述驱动电机右侧的输出端固定连接有螺旋刮板。该具有加工过程中处理翻边功能的剪板机，通过设置步进电机、主动齿块、从动齿块、清理板和限位弹簧起到在加工过程中对切割边进行快速往复打磨处理的作用，进而直接在加工过程中就解决了切割边出现翻边的问题，极大的保证了整体加工的效率，进而节约了工作人员大量的返工时间，更通过直接处理表面了影响下道工序的正常工作，从而达到便于工作人员合理提升工作产能的效果。

A shearing machine with the function of flanging in the processing process

The utility model relates to the technical field of a shearing machine, and discloses a shearing machine with the function of processing flanging in the process of processing, including a body whose front face is movably connected with two left and right symmetrical machine doors through a plurality of hinges, and the inner wall of the bottom of the body is fixed and connected with a driving motor, and the right side of the driving motor. The output terminal is fixedly connected with a spiral scraper. The shearing machine with the function of flanging in the process of machining can quickly grind the cutting edge in the process of machining by setting stepping motor, active gear block, driven gear block, cleaning plate and limit spring. Then the flanging problem of cutting edge can be solved directly in the process of machining. To ensure the overall efficiency of processing, thereby saving a large number of staff rework time, but also through direct treatment of the surface of the next process affects the normal work, so as to achieve a reasonable increase in work capacity for staff.

【技术实现步骤摘要】
一种具有加工过程中处理翻边功能的剪板机
本技术涉及剪板机
，具体为一种具有加工过程中处理翻边功能的剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。但是现有的剪板机因为只是具有单一的剪板功能，所以会在加工过程中使金属板的切割边出现翻边，严重的情况下直接影响到下道工序的正常工作，正常的处理都是人工打磨进行翻边处理，但是这种处理极其浪费工作人员的工作时间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有加工过程中处理翻边功能的剪板机，具备加工过程中直接处理切割边等优点，解决了切割边出现严重翻边的问题。(二)技术方案为实现上述加工过程中直接处理切割边的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有加工过程中处理翻边功能的剪板机，包括机体，所述机体的正面通过多个铰链活动连接有左右对称的两个机门，所述机体底部的内壁上固定连接驱动电机，所述驱动电机右侧的输出端固定连接有螺旋刮板，所述机体左右两侧的内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有左右对称的两个气缸，两个气缸相互靠近一侧的输出端通过夹紧杆固定连接有夹板，所述机体顶部的内壁上固定连接有电力液压推动器，所述电力液压推动器底部的输出端通过推杆固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有切刀头，所述安装板的左右两侧开设有对称的两个滑槽，所述安装板的左右两侧固定连接有位于滑槽背面且对称的两个定位板，所述定位板的正面固定连接有多个限位弹簧，所述限位弹簧远离定位板的一端固定连接有清理板，所述清理板靠近安装板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离清理板的一端插接在滑槽的内表面，所述清理板远离安装板的一侧固定连接有多个从动齿块，所述连接板的底部固定连接有位于安装板两侧且对称的两个步进电机，所述步进电机底部的输出端通过转轴固定连接有主动转盘，所述主动转盘外表面的局部区域固定连接有多个主动齿块，所述主动齿块与从动齿块之间啮合连接。优选的，所述机体的右侧固定连接有连通机体内部的出屑管道，所述螺旋刮板远离驱动电机输出端的一端延伸至出屑管道的内表面。优选的，所述安装板一侧限位弹簧的数量不少于八个，且不少于八个限位弹簧呈矩形阵列。优选的，所述主动齿块的数量不少于四个，且不少于四个主动齿块呈环形阵列，不少于四个主动齿块环形阵列的角度为一百八十度。优选的，所述从动齿块的外表面固定连接有耐磨垫，所述主动齿块的外表面固定连接有防滑垫。优选的，所述驱动电机和支撑板与机体之间的连接方式为焊接，所述转轴和主动齿块与主动转盘之间的连接方式也为焊接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有加工过程中处理翻边功能的剪板机，具备以下有益效果：该具有加工过程中处理翻边功能的剪板机，通过设置步进电机、主动齿块、从动齿块、清理板和限位弹簧起到在加工过程中对切割边进行快速往复打磨处理的作用，进而直接在加工过程中就解决了切割边出现翻边的问题，极大的保证了整体加工的效率，进而节约了工作人员大量的返工时间，更通过直接处理表面了影响下道工序的正常工作，从而达到便于工作人员合理提升工作产能的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术清理板的俯视结构示意图。图中：1机体、2驱动电机、3螺旋刮板、4出屑管道、5支撑板、6气缸、7电力液压推动器、8连接板、9安装板、10切刀头、11滑槽、12定位板、13限位弹簧、14清理板、15限位杆、16从动齿块、17步进电机、18转轴、19主动转盘、20主动齿块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种具有加工过程中处理翻边功能的剪板机，包括机体1，机体1的正面通过多个铰链活动连接有左右对称的两个机门，机体1底部的内壁上固定连接驱动电机2，驱动电机2右侧的输出端固定连接有螺旋刮板3，机体1的右侧固定连接有连通机体1内部的出屑管道4，螺旋刮板3远离驱动电机2输出端的一端延伸至出屑管道4的内表面，机体1左右两侧的内表面固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有左右对称的两个气缸6，两个气缸6相互靠近一侧的输出端通过夹紧杆固定连接有夹板，机体1顶部的内壁上固定连接有电力液压推动器7，电力液压推动器7底部的输出端通过推杆固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有安装板9，安装板9的底部固定连接有切刀头10，安装板9的左右两侧开设有对称的两个滑槽11，安装板9的左右两侧固定连接有位于滑槽11背面且对称的两个定位板12，定位板12的正面固定连接有多个限位弹簧13，安装板9一侧限位弹簧13的数量不少于八个，且不少于八个限位弹簧13呈矩形阵列，限位弹簧13远离定位板12的一端固定连接有清理板14，清理板14靠近安装板9的一侧固定连接有限位杆15，限位杆15远离清理板14的一端插接在滑槽11的内表面，清理板14远离安装板9的一侧固定连接有多个从动齿块16，连接板8的底部固定连接有位于安装板9两侧且对称的两个步进电机17，步进电机17底部的输出端通过转轴18固定连接有主动转盘19，主动转盘19外表面的局部区域固定连接有多个主动齿块20，主动齿块20与从动齿块16之间啮合连接，主动齿块20的数量不少于四个，且不少于四个主动齿块20呈环形阵列，不少于四个主动齿块20环形阵列的角度为一百八十度，从动齿块16的外表面固定连接有耐磨垫，主动齿块20的外表面固定连接有防滑垫，驱动电机2和支撑板5与机体1之间的连接方式为焊接，转轴18和主动齿块20与主动转盘19之间的连接方式也为焊接，通过设置步进电机17、主动齿块20、从动齿块16、清理板14和限位弹簧13起到在加工过程中对切割边进行快速往复打磨处理的作用，进而直接在加工过程中就解决了切割边出现翻边的问题，极大的保证了整体加工的效率，进而节约了工作人员大量的返工时间，更通过直接处理表面了影响下道工序的正常工作，从而达到便于工作人员合理提升工作产能的效果。在使用时，通过启动步进电机17使主动齿块20带动清理板14运动，再通过限位弹簧13的作用下使清理板14快速的进行前后方向的往复运动，进而达到在加工过程中对切割边进行打磨的效果，从而达到避免影响加工效率的目的。综上所述，该具有加工过程中处理翻边功能的剪板机，通过设置步进电机17、主动齿块20、从动齿块16、清理板14和限位弹簧13起到在加工过程中对切割边进行快速往复打磨处理的作用，进而直接在加工过程中就解决了切割边出现翻边的问题，极大的保证了整体加工的效率，进而节约了工作人员大量的返工时间，更通过直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有加工过程中处理翻边功能的剪板机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面通过多个铰链活动连接有左右对称的两个机门，所述机体(1)底部的内壁上固定连接驱动电机(2)，所述驱动电机(2)右侧的输出端固定连接有螺旋刮板(3)，所述机体(1)左右两侧的内表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有左右对称的两个气缸(6)，两个气缸(6)相互靠近一侧的输出端通过夹紧杆固定连接有夹板，所述机体(1)顶部的内壁上固定连接有电力液压推动器(7)，所述电力液压推动器(7)底部的输出端通过推杆固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部固定连接有切刀头(10)，所述安装板(9)的左右两侧开设有对称的两个滑槽(11)，所述安装板(9)的左右两侧固定连接有位于滑槽(11)背面且对称的两个定位板(12)，所述定位板(12)的正面固定连接有多个限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)远离定位板(12)的一端固定连接有清理板(14)，所述清理板(14)靠近安装板(9)的一侧固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)远离清理板(14)的一端插接在滑槽(11)的内表面，所述清理板(14)远离安装板(9)的一侧固定连接有多个从动齿块(16)，所述连接板(8)的底部固定连接有位于安装板(9)两侧且对称的两个步进电机(17)，所述步进电机(17)底部的输出端通过转轴(18)固定连接有主动转盘(19)，所述主动转盘(19)外表面的局部区域固定连接有多个主动齿块(20)，所述主动齿块(20)与从动齿块(16)之间啮合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有加工过程中处理翻边功能的剪板机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面通过多个铰链活动连接有左右对称的两个机门，所述机体(1)底部的内壁上固定连接驱动电机(2)，所述驱动电机(2)右侧的输出端固定连接有螺旋刮板(3)，所述机体(1)左右两侧的内表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有左右对称的两个气缸(6)，两个气缸(6)相互靠近一侧的输出端通过夹紧杆固定连接有夹板，所述机体(1)顶部的内壁上固定连接有电力液压推动器(7)，所述电力液压推动器(7)底部的输出端通过推杆固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部固定连接有切刀头(10)，所述安装板(9)的左右两侧开设有对称的两个滑槽(11)，所述安装板(9)的左右两侧固定连接有位于滑槽(11)背面且对称的两个定位板(12)，所述定位板(12)的正面固定连接有多个限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)远离定位板(12)的一端固定连接有清理板(14)，所述清理板(14)靠近安装板(9)的一侧固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)远离清理板(14)的一端插接在滑槽(11)的内表面，所述清理板(14)远离安装板(9)的一侧固定连接有多个从动齿块(16)，所述连接板(8)的底部固定连接有位于安装板(9)两侧且对称的两个步进电机(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：章财勤，吴烈明，汪骞平，陆江，陈艺，冯炯，
申请(专利权)人：杭州热力管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33