一种极片裁切刀结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种极片裁切刀结构，包括：设于固定载体上的下刀体,以及设于主动载体上且与下刀体待切合的上刀体,上刀体呈一字倾斜状且为倾斜平面切口,下刀体呈一字平面状且为水平平面切口,上刀体和下刀体的切口长度大于待裁切的极片的宽度设置，通过上刀体朝下刀体方向的切面交错运动,以供裁切极片。使极片先从一端受力，再向另一端展开，有效释放了裁切过程的应力累积，简捷高效，有效消除了极片中间掉粉的问题，避免了粉尘对电芯自放电、短路的风险，提高了模切刷粉的效率和品质。

Structure for cutting blade of polar piece

The utility model provides a pole blade cutting tool structure, which comprises a lower blade body arranged on a fixed carrier, an upper blade body arranged on an active carrier and to be cut with the lower blade body, an upper blade body inclined in a word and inclined in a plane incision, a lower blade body in a word plane and a horizontal plane incision, and an upper blade body and a lower blade body with a long incision. The width of the polar plate whose degree is greater than the width of the polar plate to be cut is set, and the polar plate can be cut through the cross movement of the upper knife body towards the lower knife body. The electrode sheet is forced from one end to the other, which effectively releases the stress accumulation in the cutting process. It is simple and efficient, effectively eliminates the problem of powder dropping in the middle of the electrode sheet, avoids the risk of dust self-discharge and short circuit to the core, and improves the efficiency and quality of die cutting brushing powder.

【技术实现步骤摘要】
一种极片裁切刀结构
本技术属于锂电池制造领域，特别涉及一种极片裁切刀结构。
技术介绍
叠片式电芯性能稳定安全，具有较好的倍率性能和较高的比能量。极片是电芯的主体部分，一般靠冲模裁切完成制作，质量优劣直接关乎电芯的稳定性、一致性和安全性，是电芯生产过程中的关键工序。目前，极片裁切刀一般采用是倒V型结构，其在裁切的过程中极片两端优先受力，容易导致裁切至极片中间部位时极片中间受力起拱，造成极片中间部位掉粉严重，对电芯性能产生消极影响。动力电池的生产过程中，都要面临极片裁切掉粉的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种极片裁切刀结构，在极耳模切过程中，解决了基带裁切极片起拱及掉粉的问题，通过裁切刀的结构优化保证极片裁切的效率和品质。本技术提供了一种极片裁切刀结构，包括：设于固定载体上的下刀体,以及设于主动载体上且与所述下刀体待切合的上刀体,所述上刀体呈一字倾斜状且为倾斜平面切口,所述下刀体呈一字平面状且为水平平面切口,所述上刀体和下刀体的切口长度大于待裁切的极片的宽度设置，通过上刀体朝下刀体方向的切面交错运动,以供裁切极片。优选地，所述上刀体和下刀体均为平口切刀。优选地，所述上刀体的刀刃倾斜角度范围为1°至5°，所述上刀体的刀刃倾斜角度与所述极片的裁切速度呈正比。优选地，所述上刀体和下刀体为钨钢刀体或者合金钢刀体中的任意一种。优选地，所述上刀体和下刀体的刀身上均设置有多个连接孔，所述上刀体和下刀体均经由对应连接孔的连接件与对应的载体固定连接。优选地，所述上刀体和下刀体的刀身上均等间距设置有四列连接孔，一列所述连接孔均具有两个连接孔，所述上刀体和下刀体的各列连接孔均一一对应于同一水平面上。优选地，备用状态下的所述上刀体和下刀体的刀刃上均设置有刀刃套，所述刀刃套均包裹于所述上刀体和下刀体的刀身上。本技术所提供的极片裁切刀结构，通过将下刀体和上刀体固定在对应的载体上,其中上刀体呈一字倾斜状且为倾斜平面切口,下刀体呈一字平面状且为水平平面切口,通过上刀体朝下刀体方向的切面交错运动,使极片先从一端受力，再向另一端展开，有效释放了裁切过程的应力累积，简捷高效，有效消除了极片中间掉粉的问题，避免了粉尘对电芯自放电、短路的风险，以提高模切刷粉的效率和品质。附图说明图1为本技术极片裁切刀结构一实施例的结构示意图。具体实施方式为利于对本技术结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。图1为本技术极片裁切刀结构一实施例的结构示意图。结合图1所示，本技术提供了一种极片裁切刀结构，包括：设于固定载体上的下刀体10,以及设于主动载体上且与所述下刀体10待切合的上刀体20。上刀体20呈一字倾斜状且为倾斜平面切口,下刀体10呈一字平面状且为水平平面切口,所述上刀体20和下刀体10的切口长度大于待裁切的极片的宽度设置，通过上刀体20朝下刀体10方向的切面交错运动,以供裁切极片。本实施例中，所述上刀体20和下刀体10均为平口切刀，所述上刀体20的刀刃21的倾斜角度范围为1°至5°，所述上刀体20的刀刃倾斜角度与所述极片的裁切速度呈正比。使用过程中，所述上刀体20和下刀体10均采用为钨钢刀体或者合金钢刀体中的任意一种。进一步地，所述上刀体20和下刀体10的刀身上均设置有多个连接孔30，所述上刀体20和下刀体10均经由对应连接孔30的连接件与对应的载体固定连接。更进一步地，所述上刀体20和下刀体10的刀身上均等间距设置有四列连接孔30，一列所述连接孔均具有两个连接孔30，所述上刀体20和下刀体10的各列连接孔30均一一对应于同一水平面上。另外，备用状态下的所述上刀体20和下刀体10的刀刃上均设置有刀刃套，所述刀刃套均包裹于所述上刀体20和下刀体10的刀身上。以下对本技术提供的一种极片裁切刀结构的具体应用细节进行详细说明。在本方案中，上刀体20为平口切刀，呈现一字斜型，设于主动载体上，下刀体10为平口切刀，一字平面结构，设于固定载体上，与上刀体20交错完成剪切。作为优选地实施方式，所述的裁切刀结构的上、下刀口选用钨钢材质，安装上切刀20的刀刃21的倾斜角为2°，安装上、下刀体接触尺寸必须大于待裁切极片宽度，使用时上下位移行程，上刀口全部切过下刀口即可。使用时，再次确认上刀体20的刀刃倾斜角度为2°后，待备料完成，采用自动化的作业方式进行裁切。本技术所提供的极片裁切刀结构，通过将下刀体和上刀体固定在对应的载体上,其中上刀体呈一字倾斜状且为倾斜平面切口,下刀体呈一字平面状且为水平平面切口,通过上刀体朝下刀体方向的切面交错运动,使极片先从一端受力，再向另一端展开，有效释放了裁切过程的应力累积，简捷高效，有效消除了极片中间掉粉的问题，避免了粉尘对电芯自放电、短路的风险，以提高模切刷粉的效率和品质。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片裁切刀结构，其特征在于，包括：设于固定载体上的下刀体,以及设于主动载体上且与所述下刀体待切合的上刀体,所述上刀体呈一字倾斜状且为倾斜平面切口,所述下刀体呈一字平面状且为水平平面切口,所述上刀体和下刀体的切口长度大于待裁切的极片的宽度设置，通过上刀体朝下刀体方向的切面交错运动,以供裁切极片。

【技术特征摘要】
1.一种极片裁切刀结构，其特征在于，包括：设于固定载体上的下刀体,以及设于主动载体上且与所述下刀体待切合的上刀体,所述上刀体呈一字倾斜状且为倾斜平面切口,所述下刀体呈一字平面状且为水平平面切口,所述上刀体和下刀体的切口长度大于待裁切的极片的宽度设置，通过上刀体朝下刀体方向的切面交错运动,以供裁切极片。2.根据权利要求1所述的极片裁切刀结构，其特征在于，所述上刀体和下刀体均为平口切刀。3.根据权利要求1所述的极片裁切刀结构，其特征在于，所述上刀体的刀刃倾斜角度范围为1°至5°，所述上刀体的刀刃倾斜角度与所述极片的裁切速度呈正比。4.根据权利要求1所述的极片裁切刀结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏辉，胡耀文，孟冰，
申请(专利权)人：河南力旋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41