一种基于轮廓中轴线的型腔高效螺旋铣削刀具路径规划方法技术

本发明专利技术提供一种基于轮廓中轴线的型腔高效螺旋铣削刀具路径规划方法，首先，计算各层刀具路径，通过对中轴线回路进行裁剪，由各点实际径向切宽计算圆盘，以这些圆盘的包络曲线作为各层刀具路径；然后，计算出螺旋铣削刀具路径，通过对相邻两层刀具路径进行线性差值，使得相邻两层刀具路径光顺连接，得到螺旋铣削刀具路径。本发明专利技术综合了螺旋铣削刀具路径和传统刀具路径各自的优点，所计算得到的刀具路径光顺平滑且刀具路径总长度短，适合于具有各种几何轮廓的型腔加工。

A tool path planning method for high efficiency helical milling based on contour axis

The invention provides a tool path planning method for cavity high-efficiency spiral milling based on the profile central axis. Firstly, the tool paths of each layer are calculated, and the centerline circuit is trimmed, the actual radial cutting width of each point is calculated, and the envelope curves of these discs are taken as the tool paths of each layer; then, the spiral milling is calculated. Cutting tool path, through the linear difference between adjacent two layers of tool path, makes the adjacent two layers of tool path smooth connection, get the spiral milling tool path. The invention combines the advantages of the spiral milling tool path and the traditional tool path, and the calculated tool path is smooth and the total length of the tool path is short, so it is suitable for machining the cavity with various geometric contours.

【技术实现步骤摘要】
一种基于轮廓中轴线的型腔高效螺旋铣削刀具路径规划方法
本专利技术涉及一种铣削刀具路径规划方法，具体涉及一种基于轮廓中轴线的型腔高效螺旋铣削刀具路径规划方法。
技术介绍
螺旋铣削刀具路径是一种高效去除材料的走刀方式，具有高的切削效率和低刀具磨损率，被广泛应用于型腔铣削加工。相对于传统铣削策略，如轮廓平行、zig-zag和单向平行等策略，螺旋铣削路径仅包含一次进退刀过程，且刀具路径平滑，避免尖锐拐角和自相交现象的出现，保证切削过程具有高进给率。同时，螺旋铣削刀具路径具有恒定的切削方向，仅存在顺铣或逆铣一种切削方向，径向切宽均匀变化，提高刀具的使用寿命，被证明是实现高效型腔铣削的有效手段。现有螺旋铣削刀具路径规划方法中以控制最大径向切宽为约束，以获得光顺刀具路径为目标，进行刀具路径规划，所得到的螺旋铣削刀具路径各个位置处的径向切宽均不大于设定值。然而，对于具有狭长瓶颈特征的复杂型腔轮廓，需要不断增加螺旋刀具路径的层数，达到从狭长瓶颈一侧运动至另一侧进行材料去除，导致狭长瓶颈区域的刀具路径密集，实际切宽远低于设定值，最终使得整个螺旋铣削刀具路径的平均径向切宽低于设定值，造成刀具路径的总长度增加，降低加工效率。经对现有技术的文献检索发现，申请号为200810207221.0的中国专利《型腔数控加工螺旋曲线轨迹规划方法》，其螺旋铣削刀具路径规划方法通过控制最大径向切宽生成光滑刀具路径，未涉及提升螺旋铣削刀具路径平均切宽方法；申请号为201510382824.4的中国专利《正三角网格螺旋型加工轨迹生成方法》中，也未对螺旋铣削刀具路径平均切宽进行提升。因此针对现有螺旋铣削刀具路径难以满足具有狭长瓶颈特征的复杂型腔高效加工需求这一个突出问题，有必要设计一种基于轮廓中轴线的型腔高效螺旋铣削刀具路径规划方法，其能够有效解决传统螺旋铣削刀具路径应用在复杂型腔轮廓时平均径向切宽远小于设定值，刀具路径总长过长，加工效率低等问题。同时，也能够应用到具有简单轮廓的型腔的螺旋铣削刀具路径规划。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：本专利技术的实施基础为轮廓中轴线，由型腔轮廓所有局部内切圆圆心构成的树状结构，又称为轮廓中轴线树，包含分支的节点称为根节点，不包含分支的节点称为叶子节点，连接中轴线上两个点的曲线称为中轴曲线段。轮廓中轴线树可通过现有计算方法或文献直接求取。一种基于轮廓中轴线的型腔高效螺旋铣削刀具路径规划方法，其特征在于：首先，计算各层刀具路径，通过对中轴线回路进行裁剪，由各点实际径向切宽计算圆盘，以这些圆盘的包络曲线作为各层刀具路径；然后，计算出螺旋铣削刀具路径，通过对相邻两层刀具路径进行线性差值，使得相邻两层刀具路径光顺连接，得到螺旋铣削刀具路径，具体步骤如下：步骤1、基于轮廓中轴线计算各层刀具路径；步骤1.1、以中轴线上具有最大内切圆的点为起点，根据现有技术求解型腔轮廓中轴线树，生成轮廓中轴线回路，并保留轮廓中轴线树中各点对应的内切圆大小和节点信息；步骤1.2、根据轮廓中轴线回路、预先设定的切削参数(主要包括刀具直径、径向切宽、切削余量)计算刀具可达区域，除去刀具不可达区域，形成新的轮廓中轴线回路，以避免加工过程中刀具与型腔轮廓发生干涉；步骤1.3、根据轮廓中轴线回路起点和切削参数确定刀具路径层数，遍历中轴线回路计算各点径向切宽；步骤1.4、以各叶子节点为起点，计算各层刀具路径需要裁剪的中轴曲线段；步骤1.5、裁剪中轴线回路得到各层对应的中轴线子回路；步骤2、根据各层刀具路径计算螺旋铣削刀具路径；步骤2.1、通过改变各圆盘半径，使得各层刀路转化为螺旋形轨迹；步骤2.2、部分圆盘可能被相邻圆盘完全覆盖，称为无效圆盘，删除不影响包络曲线计算的无效圆盘及其对应的中轴点；步骤2.3、根据曲线与圆相切条件，计算圆盘包络曲线作为刀具刀心点的运动轨迹，即得到螺旋铣削刀具路径；步骤2.4、计算光顺圆弧消除螺旋形轨迹中的拐点，实现刀具路径的光顺。所述步骤1具体过程如下：步骤1.1：遍历轮廓中轴线，找到具有最大内切圆的点P1，并以此为起点，逆时针方向生成轮廓中轴线回路根据轮廓中轴线的定义，符号N表示节点，符号R和L分别表示根节点(Rootnode)和叶子节点(Leafnode)，点Pi对应的局部内切圆的半径表示为lic(Pi)，当1≤i≤j≤n时，点Pi沿轮廓中轴线移动到点Pj，移动长度记为len(Pi,Pj)，计算公式为步骤1.2：遍历轮廓中轴线回路，根据切削参数判断是否存在局部内切圆小于刀具直径与两倍轮廓加工余量之和，若存在，表示在切削参数约束下刀具通过该区域会产生局部过切，需要对切削区域进行重新计算，反之则刀具可到达型腔内任意加工区域，无需重新计算，如图2所示初始轮廓中轴线回路为刀具沿中轴线运动时，无法通过点P2′和P8′位置，计算得到新的轮廓中轴线为步骤1.3：根据切削参数得到完成型腔铣削需要的切削层数，即：其中，符号表示不小于参数m的最小整数，Dtool表示刀具直径，ap和aa分别表示设定切宽和加工余量，轮廓中轴线上各点对应的计算切宽为：步骤1.4：进而得到，第χ层刀具路径在轮廓中轴线上点Pi对应的圆盘的半径为Rχ(Pi)＝ap(Pi)(χ-0.5)，为了提高平均实际径向切宽，缩短刀具路径总长度，提高加工效率，需要以各叶子节点为起点，对型腔轮廓中轴线回路进行裁剪，计算得到各层对应的中轴线子回路，第χ层刀具路径在叶子节点L处的中轴线裁剪长度表示为Trim(L,χ)＝(nlayer-χ)ap+0.5Dtool+aa+Rχ(C)，需要裁剪的中轴曲线段统一标记为如图3所示；步骤1.5：裁剪长度计算完成后，在根节点附近会出现图4所示的三种分布情况，三种分布情况及其裁剪方法分别为：情况一中裁剪长度均小于叶子节点到其根节点的长度，和将被裁剪；情况二中部分叶子节点对应的裁剪长度小于叶子节点到其根节点的长度，且len(Lk-1,Ck-1)＞len(Lk-1,Rm)，和将被裁剪；情况三中裁剪长度均不小于叶子节点到其根节点的长度，且len(Rm,Ck-1)＞len(Rm,Ck)，和将被裁剪，根据裁剪后得到的各层包含的轮廓中轴线子回路及各点对应的圆盘，进而得到各层刀具路径。所述步骤2具体过程如下：步骤2.1：根据各层刀具路径上任意点到轮廓中轴线子回路起点的长度相对于子回路总长的比值，对各层刀路进行线性插值，得到各点调整后的圆盘，具体计算公式如式(4)：以第χ层刀具路径为例，图5中χ-1层与χ层刀具路径以虚线表示，插值后得到的螺旋形轨迹如图中实线所示；步骤2.2：通过计算圆盘包络曲线得到螺旋铣削刀具路径，在包络曲线计算过程中，被其他圆盘完全遮挡的圆盘与包络曲线无交点，需要删除被完全遮挡的圆盘，点Pi满足式(5)中任意式时，需要删除其对应圆盘；步骤2.3：由几何关系可知，包络曲线与圆盘相切，当计算出包络曲线与所有圆盘的切点时，这些切点即构成了包络曲线，即Ki＝Pi+Rz(θi)rin，其中Ki为需要求取的切点，为中轴线上的点，Rz(θi)为绕z轴旋转角度θi的齐次变换矩阵，ri＝R′χ(Pi)，由于过切点的圆盘半径与切向量垂直，得到ti·(Ki-Pi)＝0，其中ti为切向量，ti＝Pi′+Rz(θt)r本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于轮廓中轴线的型腔高效螺旋铣削刀具路径规划方法，首先，计算各层刀具路径，通过对中轴线回路进行裁剪，由各点实际径向切宽计算圆盘，以这些圆盘的包络曲线作为各层刀具路径；然后，计算出螺旋铣削刀具路径，通过对相邻两层刀具路径进行线性差值，使得相邻两层刀具路径光顺连接，得到螺旋铣削刀具路径，其特征在于：具体步骤如下：步骤1、基于轮廓中轴线计算各层刀具路径；步骤1.1、以中轴线上具有最大内切圆的点为起点，根据现有技术求解型腔轮廓中轴线树，生成轮廓中轴线回路，并保留轮廓中轴线树中各点对应的内切圆大小和节点信息；步骤1.2、根据轮廓中轴线回路、预先设定的切削参数计算刀具可达区域，除去刀具不可达区域，形成新的轮廓中轴线回路，以避免加工过程中刀具与型腔轮廓发生干涉；步骤1.3、根据轮廓中轴线回路起点和切削参数确定刀具路径层数，遍历中轴线回路计算各点径向切宽；步骤1.4、以各叶子节点为起点，计算各层刀具路径需要裁剪的中轴曲线段；步骤1.5、裁剪中轴线回路得到各层对应的中轴线子回路；步骤2、根据各层刀具路径计算螺旋铣削刀具路径；步骤2.1、通过改变各圆盘半径，使得各层刀路转化为螺旋形轨迹；步骤2.2、部分圆盘可能被相邻圆盘完全覆盖，称为无效圆盘，删除不影响包络曲线计算的无效圆盘及其对应的中轴点；步骤2.3、根据曲线与圆相切条件，计算圆盘包络曲线作为刀具刀心点的运动轨迹，即得到螺旋铣削刀具路径；步骤2.4、计算光顺圆弧消除螺旋形轨迹中的拐点，实现刀具路径的光顺。...

【技术特征摘要】
1.一种基于轮廓中轴线的型腔高效螺旋铣削刀具路径规划方法，首先，计算各层刀具路径，通过对中轴线回路进行裁剪，由各点实际径向切宽计算圆盘，以这些圆盘的包络曲线作为各层刀具路径；然后，计算出螺旋铣削刀具路径，通过对相邻两层刀具路径进行线性差值，使得相邻两层刀具路径光顺连接，得到螺旋铣削刀具路径，其特征在于：具体步骤如下：步骤1、基于轮廓中轴线计算各层刀具路径；步骤1.1、以中轴线上具有最大内切圆的点为起点，根据现有技术求解型腔轮廓中轴线树，生成轮廓中轴线回路，并保留轮廓中轴线树中各点对应的内切圆大小和节点信息；步骤1.2、根据轮廓中轴线回路、预先设定的切削参数计算刀具可达区域，除去刀具不可达区域，形成新的轮廓中轴线回路，以避免加工过程中刀具与型腔轮廓发生干涉；步骤1.3、根据轮廓中轴线回路起点和切削参数确定刀具路径层数，遍历中轴线回路计算各点径向切宽；步骤1.4、以各叶子节点为起点，计算各层刀具路径需要裁剪的中轴曲线段；步骤1.5、裁剪中轴线回路得到各层对应的中轴线子回路；步骤2、根据各层刀具路径计算螺旋铣削刀具路径；步骤2.1、通过改变各圆盘半径，使得各层刀路转化为螺旋形轨迹；步骤2.2、部分圆盘可能被相邻圆盘完全覆盖，称为无效圆盘，删除不影响包络曲线计算的无效圆盘及其对应的中轴点；步骤2.3、根据曲线与圆相切条件，计算圆盘包络曲线作为刀具刀心点的运动轨迹，即得到螺旋铣削刀具路径；步骤2.4、计算光顺圆弧消除螺旋形轨迹中的拐点，实现刀具路径的光顺。2.如权利要求1所述的一种基于轮廓中轴线的型腔高效螺旋铣削刀具路径规划方法，其特征在于：所述步骤1具体过程如下：步骤1.1：遍历轮廓中轴线，找到具有最大内切圆的点P1，并以此为起点，逆时针方向生成轮廓中轴线回路根据轮廓中轴线的定义，符号N表示节点，符号R和L分别表示根节点和叶子节点，点Pi对应的局部内切圆的半径表示为lic(Pi)，当1≤i≤j≤n时，点Pi沿轮廓中轴线移动到点Pj，移动长度记为len(Pi,Pj)，计算公式为步骤1.2：遍历轮廓中轴线回路，根据切削参数判断是否存在局部内切圆小于刀具直径与两倍轮廓加工余量之和，若存在，表示在切削参数约束下刀具通过该区域会产生局部过切，需要对切削区域进行重新计算，反之则无需重新计算；步骤1.3：根据切削参数得到完成型腔铣削需要的切削层数，即：其中，符号表示不小于参数m的最小整数，Dtool表示刀具直径，ap和aa分别表示设定切宽和加工余...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诺帝，巫世晶，胡基才，王晓笋，李小勇，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42