一种高温合金齿形自锁螺套及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种航空用紧固件，具体为一种高温合金齿形自锁螺套及其制作方法，包括如下步骤，1.备料：螺套采用YZGH2132合金材质；2.下料：按镦制螺套的需求用料；3.表面处理：镀铜润滑，防止表面在镦制过程中拉伤；4.热镦：高频加热镦制六方体，防止零件过烧；5.退镀：退去表面镀铜层；6.固溶：固溶处理中加热温度为990‑1010℃。本发明专利技术提供一种能制作螺套的方法，使制作的螺套经过上千次锁紧不衰减还能在高温650℃条件下安全使用。

High temperature alloy tooth shape self-locking threaded sleeve and manufacturing method thereof

The invention relates to an aviation fastener, in particular to a high-temperature alloy tooth-shaped self-locking screw sleeve and its manufacturing method, including the following steps: 1. material preparation: the screw sleeve is made of YZGH2132 alloy; 2. material cutting: material used for upsetting the screw sleeve; 3. surface treatment: copper plating lubrication to prevent the surface from being pulled during upsetting; 4. hot upsetting High-frequency heating upsetting hexagonal, prevent parts from burning; 5. Deposition: Deposition of the surface of copper plating; 6. Solid solution: solid solution treatment in the heating temperature of 990 1010 C. The invention provides a method for making a screw sleeve, so that the screw sleeve can be safely used at high temperature 650 C without attenuation after thousands of times of locking.

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金齿形自锁螺套及其制作方法
本专利技术涉及一种航空用紧固件，具体为一种高温合金齿形自锁螺套及其制作方法。
技术介绍
紧固件在航空、航天各类飞行器中被大量使用，保障飞机安全运行的关键保障，尤其是飞机发动机附近的紧固件，要经受高温与高强度振动的考验，确保飞机运行的过程确保紧固件不因为急剧的振动而发送松动与脱落，不会因为长时间的高温与金属疲劳而导致断裂。为了保证飞机上的紧固件不会发生松动，通常会采用特殊加工的自锁螺栓与自锁螺母相互配合完成自锁。技术人员研发一种可以在飞机上使用栓柱，该栓柱一端为安装端，另一端为连接端，安装端固定在飞机基体上，连接端供其他零部件螺纹紧固。存在的问题是栓柱并没有穿透基体，因此在安装端无法与常规的自锁螺母螺纹连接。而在飞机上开设螺纹孔也无法进行特殊的处理，无法使栓柱达到自锁的目的。因此技术人员预想设计一种配合栓柱使用的螺套，一方面螺套能够与栓柱配合自锁，另一方面螺套能够稳定的固定在基体上。
技术实现思路
本专利技术提供一种能制作螺套的方法，使螺套能够在高温、高振动下安全使用。本专利技术提供基础方案一：一种高温合金齿形自锁螺套的制作方法，包括如下步骤，1.备料：螺套采用YZGH2132合金材质；2.下料：按镦制螺套的需求用料；3.表面处理：镀铜润滑，防止表面在镦制过程中拉伤；4.热镦：高频加热镦制六方体，防止零件过烧；5.退镀：退去表面镀铜层；6.固溶：固溶处理中加热温度为990-1010℃；7.数控车：按照螺套的设定尺寸车外螺纹的螺纹坯径、滚套锁紧齿、切割套锁紧齿下方的环形槽；8.去毛刺：去掉螺套车后的毛刺；9.滚螺纹：滚压螺套的外螺纹；10.数控车：钻镗螺套的安装通孔，并为孔口倒角；11.挤压内螺纹；挤压安装通孔内壁的内螺纹；12.线切割：切割安装端的六道槽口，槽口要求对称、均布；13.收口：挤压螺套的安装端，将六道槽口收拢，槽口宽0.05～0.1mm，使内外螺纹割槽段部分变形，收口段形成弹簧片，产生自锁性能；14.时效：收口后螺套进行时效处理，使螺套强度大于等于1100MPa；15.喷砂：喷砂去掉螺套表面氧化物；16.探伤：螺套经过热处理后需对其探伤检测。与现有技术相比，本方案的优点在于：经过上述步骤处理的螺套，高温650℃左右在既能满足上千次锁紧不衰减又能满足高温650℃左右条件下安全使用，切割的槽口撇和收口步骤使螺套的收口段形成弹簧片，在栓柱与螺套螺纹连接时，螺套收口段向内均匀的向内挤压栓柱，形成均匀而稳定的摩擦力，加强栓柱与螺套连接。进一步，还包步骤17.表面处理：表面镀银。有益效果，由于螺套在高温环境下使用，镀银后能有效的延缓螺套的腐蚀。本专利技术提供一种采用上述方法制作螺套，一方面螺套能够稳定的固定在基体上，另一方面螺套能够锁紧栓柱。本专利技术提供基础方案二：一种高温合金齿形自锁螺套，包括螺套、与螺套配合的栓柱以及止动圈，所述螺套的一端为锁紧端另一端为安装端，所述锁紧端的外壁设有套锁紧齿，所述安装端设有与基体上的槽螺纹连接的外螺纹，安装端周向均匀开设有六道槽口，所述槽口宽0.05-0.1mm，所述安装端设有槽口的位置为收口段，所述螺套开设有供栓柱插入的安装通孔，所述安装通孔内壁设有与栓柱螺纹连接的内螺纹，所述安装通孔对应收口段的一段呈缩口状；栓柱，栓柱包括安装段、锁紧段以及连接段，所述安装段的外壁设有与安装通孔螺纹连接的安装螺纹，所述锁紧段设有柱锁紧齿，连接段的外壁设有与外部部件连接的连接螺纹；所述止动圈的外壁设有与安装槽相互卡紧的定位齿，所述止动圈的内壁设有圈锁紧齿，所述圈锁紧齿的上半部分与柱锁紧齿啮合，所述圈锁紧齿的下半部分与套锁紧齿啮合。原理：经过基础方案一制作的本方案，在高温环境下依然具备良好的金属性能。而基础方案二的结构，使得方案整体适应高温、高频率振动的航空环境。首先是螺套的外螺纹与基体螺纹连接，使螺套与基体固定，而后螺套又与栓柱螺纹连接，而螺套经过基础方案一的加工，其安装端具有弹性的收口段，在栓柱旋入螺套时，会撑开安装端的收口段，相应的收口段会挤压栓柱，增大螺套与栓柱间的摩擦形成自锁。此外在螺套与栓柱间还设置了止动圈，止动圈的定位齿使其卡接在基体上，限制止动圈水平旋转，止动圈内壁的圈锁紧齿同时与螺套上的套锁紧齿和栓柱的柱锁紧齿啮合。如此等同限制了螺套与栓柱的水平旋转，进一步达成了自锁的效果。有益效果：1.螺套上的收口段的弹性锁紧，增强了螺套与栓柱间的摩擦，使二者间不会轻易的发生转动，加强了螺套与栓柱间的抗震性能。2.止动圈啮合基体，栓柱啮合止动圈、螺套也啮合止动圈，使栓柱、螺套、止动圈三者相互限定，在高强度振动的情况下也不会发生旋转，进一步增强了螺套与基体，栓柱与螺套的抗震性能，使本方案锁紧性能稳定，抗震强，安装可靠。进一步，还包括与栓柱连接端螺纹连接的检测激光头、焊接于基体的对比激光头、固定于螺套上方的投光板、振动件以及投光板的检测摄像头，对比激光头与所述检测激光头的距离小于10cm，所述振动件固定连接基体，所述振动件与螺套的距离小于10cm，所述投光板平行于所述基体的表面并用于显示检测激光头与对比激光头投射的光斑，所述检测摄像头用于拍摄振动件振动时投光板上的光斑。有益效果：在连接完成后，要检测连接是否稳定，用于航空领域的本方案更应该检测，将检测激光头螺纹连接在栓柱上，启动检测激光头，然后将对比激光头焊接在螺套的附近，检测激光头投射的光斑和对比激光头投射的光斑都投射到投光板上，投光板最好距离光枪3米以上的距离，然后启动振动件，并由检测摄像头拍摄投光板上的光斑，由于经过光线距离的投射，检测激光头的晃动和对比激光头的晃动会被放大，当栓柱稳定的固定在基体上时，检测激光头投射的光斑晃动的规律会接近对比激光头投射的光斑的规律，而栓柱的紧固不牢靠时，检测激光头投射的光斑晃动的规律与对比激光头投射的光斑晃动规律偏差较大，将检测摄像头拍摄的图像中的两种光斑经过计算机的分析便可知晓光斑晃动规律的偏差值。进一步，检测激光头投射到投光板的光斑为“十”字形。有益效果：经过振动检测后，栓柱有轻微的松动也可通过“十”字形的光斑放大，方便安装者的观察。进一步，振动件通过电磁铁固定在基体上。有益效果：振动件可通过强力电磁铁固定在基体上，使基体发生振动模拟实际情况。附图说明图1为本专利技术高温合金齿形自锁螺套实施例的结构示意图。图2为本专利技术高温合金齿形自锁螺套实施例中栓柱的结构示意图。图3为本专利技术高温合金齿形自锁螺套实施例的结构中止动圈的结构示意图。图4为本专利技术高温合金齿形自锁螺套实施例的结构中螺套的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：栓柱100、安装端110、柱锁紧齿120、连接段130、止动圈200、定位齿210、圈锁紧齿220、螺套300、套锁紧齿310、外螺纹320、收口段330、安装通孔340、内螺纹350、基体400。如图4所示高温合金齿形自锁螺套，包括螺套300、与螺套300配合的栓柱100、止动圈200以及检测组件，螺套300的一端为锁紧端另一端为安装端110，锁紧端的外壁设有套锁紧齿310，安装端110设有与基体400上的槽螺纹连接的外螺纹320，安装端110周向均匀开设有六道槽口，槽口宽0.1mm，安装端110设有槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温合金齿形自锁螺套的制作方法，其特征在于：包括如下步骤，1)备料：螺套采用YZGH2132合金材质；2)下料：按镦制螺套的需求用料；3)表面处理：镀铜润滑，防止表面在镦制过程中拉伤；4)热镦：高频加热镦制六方体，防止零件过烧；5)退镀：退去表面镀铜层；6)固溶：固溶处理中加热温度为990‑1010℃；7)数控车：按照螺套的设定尺寸车外螺纹的螺纹坯径、滚套锁紧齿、切割套锁紧齿下方的环形槽；8)去毛刺：去掉螺套车后的毛刺；9)滚螺纹：滚压螺套的外螺纹；10)数控车：钻镗螺套的安装通孔，并为孔口倒角；11)挤压内螺纹；挤压安装通孔内壁的内螺纹；12)线切割：切割安装端的六道槽口，槽口要求对称、均布；13)收口：挤压螺套的安装端，将六道槽口收拢，槽口宽0.05～0.1mm，使内外螺纹割槽段部分变形，收口段形成弹簧片，产生自锁性能；14)时效：收口后螺套进行时效处理，使螺套强度大于等于1100MPa；15)喷砂：喷砂去掉螺套表面氧化物；16)探伤：螺套经过热处理后需对其探伤检测。

【技术特征摘要】
1.一种高温合金齿形自锁螺套的制作方法，其特征在于：包括如下步骤，1)备料：螺套采用YZGH2132合金材质；2)下料：按镦制螺套的需求用料；3)表面处理：镀铜润滑，防止表面在镦制过程中拉伤；4)热镦：高频加热镦制六方体，防止零件过烧；5)退镀：退去表面镀铜层；6)固溶：固溶处理中加热温度为990-1010℃；7)数控车：按照螺套的设定尺寸车外螺纹的螺纹坯径、滚套锁紧齿、切割套锁紧齿下方的环形槽；8)去毛刺：去掉螺套车后的毛刺；9)滚螺纹：滚压螺套的外螺纹；10)数控车：钻镗螺套的安装通孔，并为孔口倒角；11)挤压内螺纹；挤压安装通孔内壁的内螺纹；12)线切割：切割安装端的六道槽口，槽口要求对称、均布；13)收口：挤压螺套的安装端，将六道槽口收拢，槽口宽0.05～0.1mm，使内外螺纹割槽段部分变形，收口段形成弹簧片，产生自锁性能；14)时效：收口后螺套进行时效处理，使螺套强度大于等于1100MPa；15)喷砂：喷砂去掉螺套表面氧化物；16)探伤：螺套经过热处理后需对其探伤检测。2.根据权利要求1所述的一种高温合金齿形自锁螺套的制作方法，其特征在于：还包步骤17.表面处理：表面镀银。3.根据权利要求2所述的方法制作的高温合金齿形自锁螺套，其特征在于：包括螺套、与螺套配合的栓柱以及止动圈，所述螺套的一端为锁紧端，另一端为安装端，所述锁紧端的外壁设有套锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燚，万隆，孙文东，陈春旭，旦其江，叶江华，张广，刘清树，付开荣，吴军，卢世宁，
申请(专利权)人：贵州精立航太科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52