一种铜线分线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线分线机，包括第一电机、顶端气缸、第一支撑架、第二支撑架、幅宽移动机构、定位轴、转轴和第二电机，所述第一电机连接有线轴固定顶柱，所述顶端气缸连接有顶端推杆，所述定位轴的两端分别连接于所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述转轴的两端转动连接于所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述转轴由所述第二电机驱动旋转，所述幅宽移动机构包括相互连接的滑块和铜线导向块，所述滑块滑动设置于所述定位轴上，所述转轴转动穿过所述滑块，所述铜线导向块上设置有第一铜线导向孔。本技术方案用于解决现有大轴铜线分线过程中存在人工成本高、分线不均匀的问题。

A copper wire divider

The utility model discloses a copper wire distributor, which comprises a first motor, a top cylinder, a first support frame, a second support frame, a width moving mechanism, a positioning shaft, a rotating shaft and a second motor. The first motor is connected with a wire shaft fixed jack, and the top cylinder is connected with a top push rod, and the two ends of the positioning shaft are respectively. Connected to the first support frame and the second support frame, the two ends of the rotating shaft are rotationally connected to the first support frame and the second support frame, the rotating shaft is driven by the second motor to rotate, and the amplitude-width moving mechanism comprises an interconnected slide block and a copper wire guide block, the slide block is sliding on the slide. The positioning shaft rotates through the slider, and the copper wire guide block is provided with a first copper wire guide hole. The technical scheme is used to solve the problems of high labor cost and uneven distribution in the process of dividing existing large shaft copper wire.

【技术实现步骤摘要】
一种铜线分线机
本技术属于铜线圈生产设备
，具体涉及一种铜线分线机。
技术介绍
线圈是现有的许多电动产品中主要的动能装置，线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。在线圈的生产中，需要将大轴铜线均分至小轴铜线上，因在将大轴铜线均分为小轴铜线时，需要人工将铜线拿着分于小轴上，那么在分线时，将大大增加人工成本、且会使分线不均匀，在使用中会造成铜线打结或铜线散落，造成铜线浪费。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种铜线分线机，以解决现有大轴铜线分线过程中存在人工成本高、分线不均匀的问题，该铜线分线机能够进行大轴铜线的自动分线，减少人工成本，保证分线的均匀性。本技术提供了一种铜线分线机，包括第一电机、顶端气缸、第一支撑架、第二支撑架、幅宽移动机构、定位轴、转轴和第二电机，所述第一电机和所述顶端气缸位于同一直线上，所述第一电机朝向所述顶端气缸的一端连接有线轴固定顶柱，所述顶端气缸朝向所述第一电机的一端连接有顶端推杆，所述定位轴、所述转轴和所述线轴固定顶柱相互平行，所述定位轴的两端分别连接于所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述转轴的两端转动连接于所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述转轴由所述第二电机驱动旋转，所述幅宽移动机构包括相互连接的滑块和铜线导向块，所述滑块滑动设置于所述定位轴上，所述转轴转动穿过所述滑块，所述铜线导向块上设置有第一铜线导向孔。进一步的，所述铜线导向块上可拆卸设置有定位块，所述定位块和所述铜线导向块之间形成有第二铜线导向孔。进一步的，所述定位块的数量为两块。进一步的，所述铜线分线机还包括底座，所述底座中设置有用于电气控制的控制箱。本铜线分线机在进行大轴铜线分线时，将大轴铜线固定于线轴固定顶柱上，将小轴固定于转轴上，将顶端气缸开启，将顶端推杆推向大轴铜线，使之将大轴铜线固定锁紧以免掉落，调节幅宽移动机构移动至小轴铜线的一侧，将铜线穿过第一铜线导向孔，再将铜线另一端缠绕于小轴上，通过第二电机带动所述小轴旋转，通过第一电机带动所述大轴铜线旋转，使所述第一电机和第二电机同步，保证所述小轴上的铜线缠绕均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种铜线分线机的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。具体实施方式本技术公开了一种铜线分线机，该铜线分线机能够进行大轴铜线的自动分线，减少人工成本，保证分线的均匀性。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2所示，本技术公开了一种铜线分线机，包括第一电机2、顶端气缸10、第一支撑架4、第二支撑架8、幅宽移动机构7、定位轴5、转轴6和第二电机9，所述第一电机2和所述顶端气缸10位于同一直线上，所述第一电机2朝向所述顶端气缸10的一端连接有线轴固定顶柱3，所述顶端气缸10朝向所述第一电机2的一端连接有顶端推杆11，所述定位轴5、所述转轴6和所述线轴固定顶柱3相互平行，所述定位轴5的两端分别连接于所述第一支撑架4和所述第二支撑架8上，所述转轴6的两端转动连接于所述第一支撑架4和所述第二支撑架8上，所述转轴6由所述第二电机9驱动旋转，所述幅宽移动机构7包括相互连接的滑块13和铜线导向块12，所述滑块13滑动设置于所述定位轴5上，所述转轴6转动穿过所述滑块13，所述铜线导向块12上设置有第一铜线导向孔16。所述铜线导向块12上可拆卸设置有定位块14，所述定位块14和所述铜线导向块12之间形成有第二铜线导向孔15。所述定位块14的数量为两块。所述铜线分线机还包括底座1，所述底座1中设置有用于电气控制的控制箱。本铜线分线机在进行大轴铜线分线时，将大轴铜线固定于线轴固定顶柱上，将小轴固定于转轴上，将顶端气缸开启，将顶端推杆推向大轴铜线，使之将大轴铜线固定锁紧以免掉落，调节幅宽移动机构移动至小轴铜线的一侧，将铜线穿过第一铜线导向孔，再将铜线另一端缠绕于小轴上，通过第二电机带动所述小轴旋转，通过第一电机带动所述大轴铜线旋转，使所述第一电机和第二电机同步，保证所述小轴上的铜线缠绕均匀。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线分线机，其特征在于，包括第一电机、顶端气缸、第一支撑架、第二支撑架、幅宽移动机构、定位轴、转轴和第二电机，所述第一电机和所述顶端气缸位于同一直线上，所述第一电机朝向所述顶端气缸的一端连接有线轴固定顶柱，所述顶端气缸朝向所述第一电机的一端连接有顶端推杆，所述定位轴、所述转轴和所述线轴固定顶柱相互平行，所述定位轴的两端分别连接于所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述转轴的两端转动连接于所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述转轴由所述第二电机驱动旋转，所述幅宽移动机构包括相互连接的滑块和铜线导向块，所述滑块滑动设置于所述定位轴上，所述转轴转动穿过所述滑块，所述铜线导向块上设置有第一铜线导向孔。

【技术特征摘要】
1.一种铜线分线机，其特征在于，包括第一电机、顶端气缸、第一支撑架、第二支撑架、幅宽移动机构、定位轴、转轴和第二电机，所述第一电机和所述顶端气缸位于同一直线上，所述第一电机朝向所述顶端气缸的一端连接有线轴固定顶柱，所述顶端气缸朝向所述第一电机的一端连接有顶端推杆，所述定位轴、所述转轴和所述线轴固定顶柱相互平行，所述定位轴的两端分别连接于所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述转轴的两端转动连接于所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述转轴由所述第二电机驱动旋转，所述幅...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵炳志，
申请(专利权)人：罗定市嘉裕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44