一种碳化硅双管板换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳化硅双管板换热器，属于换热器技术领域。碳化硅双管板换热器包括至少一根碳化硅换热管、防腐壳体、第一封头、第二封头、第一密封结构和第二密封结构，防腐壳体的两端分别设置第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构的远离防腐壳体的一端设置第一封头，第二密封结构的远离防腐壳体的一端设置第二封头，每根碳化硅换热管的两端分别设置于第一密封结构和第二密封结构。此碳化硅双管板换热器在碳化硅换热管的两端分别设置第一密封结构和第二密封结构，防止在碳化硅双管板换热器使用过程中因流体冲刷和热膨胀导致碳化硅换热管轴向移动，使用防腐壳体，使腐蚀性介质也可以走壳层，满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅双管板换热器
本技术涉及换热器
，具体而言，涉及一种碳化硅双管板换热器。
技术介绍
碳化硅具有极高的耐腐蚀、抗氧化和耐冲蚀性能，可耐高浓度硫酸、硝酸、磷酸、混合酸、强碱、氧化剂等，是唯一可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料，而且使用寿命长。与贵金属钽、锆、哈氏合金等价格相比，它的价格比较低。而且碳化硅的热导率远高于其他耐腐蚀材料，同样换热效率下，碳化硅换热器使用的换热面积会更少。与石墨换热器相比，它的强度比较高，耐腐蚀性能更好；与搪瓷换热器相比，它的耐强酸能力强，不存在爆瓷问题；与氟塑料换热器相比，它的导热性能更好，耐压能力更强。现有技术的碳化硅双管板换热器的碳化硅换热管容易发生轴向移动，具有腐蚀性的介质一般走管程，无腐蚀性的热媒或冷媒只能走壳程，限制了换热器的使用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硅双管板换热器，防止在碳化硅双管板换热器使用过程中因流体冲刷和热膨胀导致碳化硅换热管轴向移动，使腐蚀性介质也可以走壳层，满足生产需求。本技术是采用以下技术方案实现的：一种碳化硅双管板换热器，包括至少一根碳化硅换热管、防腐壳体、第一封头、第二封头、第一密封结构和第二密封结构，防腐壳体的两端分别设置第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构的远离防腐壳体的一端设置第一封头，第二密封结构的远离防腐壳体的一端设置第二封头，每根碳化硅换热管的两端分别设置于第一密封结构和第二密封结构。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述第一密封结构包括第一密封件、金属管板、防腐管板和第二密封件，金属管板设置于第一封头，金属管板设置有第一通孔，防腐管板设置于防腐壳体，防腐管板设置有第二通孔，碳化硅换热管通过第一密封件固定于第一通孔内，碳化硅换热管通过第二密封件固定于第二通孔内。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述第一通孔与第二通孔同轴设置。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述第一密封结构还包括金属支撑管，金属支撑管的两端分别卡设于第一通孔内和第二通孔内，碳化硅换热管穿过金属支撑管并通过第一密封件固定于第一通孔内和第二密封件固定于第二通孔内。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述第一密封件设置于金属支撑管的端部并套设于碳化硅换热管外，第一密封件位于第一通孔内，第一密封件从金属支撑管的端部朝向远离金属支撑管的方向依次包括四氟垫圈、O型圈、四氟垫圈、O型圈和四氟垫圈。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述第二密封件设置于金属支撑管的端部并套设于碳化硅换热管外，第二密封件位于第二通孔内，第二密封件从金属支撑管的端部朝向远离金属支撑管的方向依次包括四氟垫圈、O型圈、四氟垫圈、软性四氟填料和四氟垫圈。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述第一密封结构还包括金属压板，金属压板设置于第一封头且位于金属管板的远离防腐管板的一侧。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述第一密封结构还包括金属加强板，金属加强板设置于防腐壳体且位于防腐管板和金属管板之间，金属支撑管穿过金属加强板。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述碳化硅双管板换热器还包括第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构用于固定第一封头和防腐壳体，第二固定结构用于固定第二封头和防腐壳体。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述第一固定结构包括第一法兰和第二法兰，第一法兰设置于第一封头，第二法兰设置于防腐壳体，第一法兰和第二法兰之间通过螺栓固定。本技术的较佳实施例提供的碳化硅双管板换热器的有益效果是：使用防腐壳体，使腐蚀性介质也可以走壳层，满足生产需求。防腐壳体的两端分别设置第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构的远离防腐壳体的一端设置第一封头，第二密封结构的远离防腐壳体的一端设置第二封头，每根碳化硅换热管的两端分别设置于第一密封结构和第二密封结构，在碳化硅换热管的两端分别设置第一密封结构和第二密封结构，防止在碳化硅双管板换热器使用过程中因流体冲刷和热膨胀导致碳化硅换热管轴向移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本技术的保护范围。图1为本技术实施例提供的碳化硅双管板换热器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的碳化硅双管板换热器中第一固定结构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的碳化硅双管板换热器中第一密封结构的部分剖面图。图标：100-碳化硅双管板换热器；110-碳化硅换热管；120-防腐壳体；130-第一封头；140-第二封头；150-第一密封结构；160-第二密封结构；170-第一固定结构；180-第二固定结构；121-气相进口；122-气相出口；123-冷凝液出口；131-冷媒进口；141-冷媒出口；124-吊耳；125-金属支座；190-防腐折流板；171-第一法兰；172-第二法兰；173-螺栓；151-金属管板；152-防腐管板；153-第一密封件；154-第二密封件；155-第一通孔；156-第二通孔；157-金属支撑管；158-第一端；159-第二端；161-金属压板；162-金属加强板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。实施例本实施例提供了一种碳化硅双管板换热器100，主要用于对腐蚀性介质进行加热和冷却。图1为本实施例提供的碳化硅双管板换热器100的结构示意图。请参阅图1，本实施例中，碳化硅双管板换热器100使用时是水平放置的，包括至少一根碳化硅换热管110、防腐壳体120、第一封头130、第二封头140、第一密封结构150、第二密封结构160、第一固定结构170和第二固定结构180，防腐壳体120的两端分别设置第一密封结构150和第二密封结构160，第一密封结构150的远离防腐壳体120的一端设置第一封头130，第一固定结构170用于固定第一封头130和防腐壳体120，第二密封结构160的远离防腐壳体120的一端设置第二封头140，第二固定结构180用于固定第二封头140和防腐壳体120，每根碳化硅换热管110的两端分别设置于第一密封结构150和第二密封结构160。在碳化硅换热管110的两端分别设置第一密封结构150和第二密封结构160，防止在碳化硅双管板换热器100使用过程中因流体冲刷和热膨胀导致碳化硅换热管11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅双管板换热器，其特征在于，包括至少一根碳化硅换热管、防腐壳体、第一封头、第二封头、第一密封结构和第二密封结构，所述防腐壳体的两端分别设置所述第一密封结构和所述第二密封结构，所述第一密封结构的远离所述防腐壳体的一端设置所述第一封头，所述第二密封结构的远离所述防腐壳体的一端设置所述第二封头，每根所述碳化硅换热管的两端分别设置于所述第一密封结构和所述第二密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅双管板换热器，其特征在于，包括至少一根碳化硅换热管、防腐壳体、第一封头、第二封头、第一密封结构和第二密封结构，所述防腐壳体的两端分别设置所述第一密封结构和所述第二密封结构，所述第一密封结构的远离所述防腐壳体的一端设置所述第一封头，所述第二密封结构的远离所述防腐壳体的一端设置所述第二封头，每根所述碳化硅换热管的两端分别设置于所述第一密封结构和所述第二密封结构。2.根据权利要求1所述的碳化硅双管板换热器，其特征在于，所述第一密封结构包括第一密封件、金属管板、防腐管板和第二密封件，所述金属管板设置于所述第一封头，所述金属管板设置有第一通孔，所述防腐管板设置于所述防腐壳体，所述防腐管板设置有第二通孔，所述碳化硅换热管通过所述第一密封件固定于所述第一通孔内，所述碳化硅换热管通过所述第二密封件固定于所述第二通孔内。3.根据权利要求2所述的碳化硅双管板换热器，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置。4.根据权利要求2所述的碳化硅双管板换热器，其特征在于，所述第一密封结构还包括金属支撑管，所述金属支撑管的两端分别卡设于所述第一通孔内和所述第二通孔内，所述碳化硅换热管穿过所述金属支撑管并通过所述第一密封件固定于所述第一通孔内和所述第二密封件固定于所述第二通孔内。5.根据权利要求4所述的碳化硅双管板换热器，其特征在于，所述第一密封件设置于所述金属支撑管的端部并套设于所述碳化硅换热管外，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏飞，
申请(专利权)人：无锡英罗唯森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32