一种压缩机的转盘分体式抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压缩机抽真空生产技术领域，尤其公开了一种压缩机的转盘分体式抽真空装置，包括转盘、设于转盘的供气管道、设于转盘的若干抽真空泵组件及连通供气管道与外界工作位的若干分管道；每个所述抽真空泵组件均包括真空泵处理器、真空连接管及第一电磁阀；每个所述真空连接管连接于一个分管道；有益效果：通过将供气管道及抽真空组件同时设置于转盘，实现抽真空组件、供气管道及转盘的转动速度同步，并通过供气组件与工件的连接，实现抽真空组件与工件的同步，提高生产效率，提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机的转盘分体式抽真空装置
本技术涉及压缩机抽真空生产
，尤其公开了一种压缩机的转盘分体式抽真空装置。
技术介绍
压缩机在生产过程中工件加工完毕后，通常需要对该压缩机工件进行抽真空处理，当工件处于运动状态时，则用于抽真空的抽真空组件需要同时运动来配合工件，那么要求工件与抽真空组件的运动速度必须相同，传统方式是用于驱动工件与抽真空组件的驱动源是分开的，那么工件与抽真空组件的运动速度完全一致的要求则难以实现，导致影响产品的合格率，是影响生产效率的主要因素之一。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点，本技术的目的在于提供一种压缩机的转盘分体式抽真空装置，实现生产的灵活性，达到节能减排的目的。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种压缩机的转盘分体式抽真空装置，包括转动设置的转盘，还包括供气管道、用于连通供气管道与外界工作位的若干分管道及若干抽真空泵组件；所述供气管道连接于转盘；每个所述抽真空泵组件均包括设于转盘的真空泵处理器、与真空泵处理器连接的真空连接管及设于真空连接管的第一电磁阀；每个所述真空连接管连接于一个分管道。进一步的，所述分管道包括第一管道、第二管道、第三管道及连接头；所述第一管道的一端连接供气管道，所述第三管道的一端与连接头连接，第三管道的另一端通过三相接头分别连接真空连接管及第二管道。进一步的，所述抽真空泵组件的数量为十二套，十二套抽真空泵组件围绕转盘的转动轴线呈环形阵列，所述分管道的数量为十二个，每个所述分管道与每个抽真空泵组件配合。进一步的，还包括与供气管道连接的气源装置，所述气源装置包括连接外界气体的气源接头及用于连通气源接头与供气管道的第四管道，所述第四管道连接于气源接头，所述气源接头设于转盘。进一步的，还包括设于第四管道的气量开关阀。进一步的，所述真空泵处理器还包括马达、真空泵及油雾收集器，所述马达的输出端连接真空泵，所述真空泵与油雾收集器通过管道连接。进一步的，还包括若干第二电磁阀，每个所述第二电磁阀设于一个第一管道。进一步的，还包括用于控制该压缩机的转盘分体式抽真空装置工作的控制箱。本技术的有益效果：通过将供气管道及抽真空组件同时设置于转盘，实现抽真空组件、供气管道及转盘的转动速度同步，并通过供气组件与工件的连接，实现抽真空组件与工件的同步，提高生产效率，提高产品的合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一视角结构示意图；图3为图2中A部分局部放大结构示意图。附图标记包括：1—转盘2—供气管道3—分管道31—第一管道32—第二管道33—第三管道34—连接头4—抽真空泵组件41—真空泵处理器411—马达412—真空泵413—油雾收集器5—气源装置51—气源接头52—第四管道53—气量开关阀6—第二电磁阀7—控制箱100-工件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图3，本技术的一种压缩机的转盘分体式抽真空装置，包括转动设置的转盘1，还包括供气管道2、用于连通气管道2与外界工作位的若干分管道3及若干抽真空泵组件4；所述供气管道2连接于转盘1；每个所述抽真空泵组件4均包括设于转盘1的真空泵处理器41、与真空泵处理器41连接的真空连接管42及设于真空连接管42的第一电磁阀43；每个所述真空连接管42连接于一个分管道3。所述分管道3包括第一管道31、第二管道32、第三管道33及连接头34；所述第一管道31的一端连接供气管道2，所述第三管道33的一端与连接头34连接，第三管道33的另一端通过三相接头分别连接真空连接管42及第二管道322。所述抽真空泵组件4的数量为十二套，十二套抽真空泵组件4围绕转盘1的转动轴线呈环形阵列，所述分管道3的数量为十二个，每个所述分管道3与每个抽真空泵组件4配合。还包括与供气管道2连接的气源装置5，所述气源装置5包括连接外界气体的气源接头51及用于连通气源接头51与供气管道2的第四管道52，所述第四管道52连接于气源接头51，所述气源接头51设于转盘1。还包括设于第四管道52的气量开关阀53。所述真空泵处理器41还包括马达411、真空泵412及油雾收集器413，所述马达411的输出端连接真空泵412，所述真空泵412与油雾收集器413通过管道连接。还包括若干第二电磁阀6，每个所述第二电磁阀6设于一个第一管道31。具体的，本实施例中，在工作过程中，气源装置5的气源接头51将外界的氮气接入，氮气经第四管道52进入供气管道2，供气管道2呈环状管，并连接于转盘1的外侧端，根据工作需要，在供气管道2开设十二个出口并连接十二个分管道3用于连通工作位，在转盘1等距安装十二套抽真空泵组件4，每个抽真空泵组件4均包括真空泵处理器41、真空连接管42及第一电磁阀43，当需要对工件100进行抽真空时，关闭第二电磁阀6，开启第一电磁阀43，在真空泵处理器41的马达411的作用下，气体依次经过连接头34、第三管道33、真空连接管42及真空泵412后进入油雾收集器413，完成对工件100的抽真空工作。当生产需要对工件100提供氮气时，关闭第一电磁阀43，开启第二电磁阀6，打开气量开关阀53，使外界氮气经气源接头51的后依次经过第四管道52、供气管道2、第一管道31、第二管道32、第三管道33及连接头34进入生产工作位，实现供气的目的。有益效果：通过将供气管道及抽真空组件同时设置于转盘，实现抽真空组件、供气管道及转盘的转动速度同步，并通过供气组件与工件的连接，实现抽真空组件与工件的同步，提高生产效率，提高产品的合格率。根据实际供气需要，每个第一管道31均设一个第二电磁阀6，通过该第一管道31控制向外界工作位供气的目的，使该压缩机的转盘分体式抽真空装置具有工作灵活性，降低耗材的使用，降低生产成本。还包括用于控制该压缩机的转盘分体式抽真空装置工作的控制箱7。将生产参数设置于控制箱7，实现转盘1、气源装置5、抽真空泵组件4、第一电磁阀43及第二电磁阀6的智能控制，减少人员的使用。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机的转盘分体式抽真空装置，包括转动设置的转盘(1)，其特征在于：还包括供气管道(2)、用于连通供气管道(2)与外界工作位的若干分管道(3)及若干抽真空泵组件(4)；所述供气管道(2)连接于转盘(1)；每个所述抽真空泵组件(4)均包括设于转盘(1)的真空泵处理器(41)、与真空泵处理器(41)连接的真空连接管(42)及设于真空连接管(42)的第一电磁阀(43)；每个所述真空连接管(42)连接于一个分管道(3)。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的转盘分体式抽真空装置，包括转动设置的转盘(1)，其特征在于：还包括供气管道(2)、用于连通供气管道(2)与外界工作位的若干分管道(3)及若干抽真空泵组件(4)；所述供气管道(2)连接于转盘(1)；每个所述抽真空泵组件(4)均包括设于转盘(1)的真空泵处理器(41)、与真空泵处理器(41)连接的真空连接管(42)及设于真空连接管(42)的第一电磁阀(43)；每个所述真空连接管(42)连接于一个分管道(3)。2.根据权利要求1所述的压缩机的转盘分体式抽真空装置，其特征在于：所述分管道(3)包括第一管道(31)、第二管道(32)、第三管道(33)及连接头(34)；所述第一管道(31)的一端连接供气管道(2)，所述第三管道(33)的一端与连接头(34)连接，第三管道(33)的另一端通过三相接头分别连接真空连接管(42)及第二管道(32)。3.根据权利要求1所述的压缩机的转盘分体式抽真空装置，其特征在于：所述抽真空泵组件(4)的数量为十二套，十二套抽真空泵组件(4)围绕转盘(1)的转动轴线呈环形阵列，所述分管道(3)的数量为十二个，每个所述分管道(3)与每个抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海啸，房传球，唐兴顶，吴海波，
申请(专利权)人：东莞市天美新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44