一种纺织用纤维上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织用纤维上油装置，包括壳体，壳体的两侧均固定连接有传动装置，传动装置的内腔活动连接有滚筒，壳体两侧的顶部均开设有开口，壳体位于传动装置底部的左侧连通有进油管，壳体右侧的底部连通有出油管。本实用新型专利技术通过固定板、过滤网、第一固定架、第一限位轮、第二固定架、第二限位轮、横板、毛刷、水泵、第一导油管、第二导油管、第三导油管和喷头的配合使用，解决了现有上油装置在对纺织纤维上油时，纺织纤维不能得到充分的上油，上油的效果较差，导致纺织纤维在编织时会出现静电现象的问题，该纺织用纤维上油装置，具备上油效果好的优点，方便了使用者的使用，提高了上油装置的实用性。

An oil feeding device for textile fibers

The utility model discloses a textile fiber oiling device, which comprises a case, both sides of the case are fixed with a transmission device, the inner cavity of the transmission device is movably connected with a roller, the top of both sides of the case are open, the left side of the case is connected with an oil inlet pipe at the bottom of the transmission device, and the bottom of the right side of the case is connected with the oil inlet pipe. There is an oil outlet. The utility model solves the problem that the textile fiber can not be oiled by the existing oiling device when the textile fiber is oiled by the matching use of the fixed plate, the filter screen, the first fixed frame, the first limited wheel, the second fixed frame, the second limited wheel, the horizontal plate, the brush, the water pump, the first oil guide pipe, the second oil guide pipe, the third oil guide pipe and the nozzle. Full oiling and poor oiling results in electrostatic phenomena when textile fibers are knitted. The oiling device for textile fibers has the advantages of good oiling effect, convenient for users to use, and improves the practicability of oiling device.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用纤维上油装置
本技术涉及纺织
，具体为一种纺织用纤维上油装置。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。纺织在编织前对纺织纤维上油时，需要使用到上油装置，但是现有上油装置在对纺织纤维上油时，纺织纤维不能得到充分的上油，上油的效果较差，导致纺织纤维在编织时会出现静电的现象，不方便使用者的使用，降低了上油装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织用纤维上油装置，具备上油效果好的优点，解决了现有上油装置在对纺织纤维上油时，纺织纤维不能得到充分的上油，上油的效果较差，导致纺织纤维在编织时会出现静电现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用纤维上油装置，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有传动装置，所述传动装置的内腔活动连接有滚筒，所述壳体两侧的顶部均开设有开口，所述壳体位于传动装置底部的左侧连通有进油管，所述壳体右侧的底部连通有出油管，所述出油管的表面设置有控制阀，所述壳体内腔的两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间固定连接有过滤网，所述固定板的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内腔活动连接有第一限位轮，所述壳体内腔顶部的两侧均固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内腔活动连接有第二限位轮，两个第二固定架之间固定连接有横板，所述横板底部的左侧固定连接有毛刷，所述壳体后侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的进水口贯穿至壳体的内腔，所述水泵的出水口连通有第一导油管，所述第一导油管远离水泵的一端贯穿至壳体的内腔并连通有第二导油管，所述第二导油管的顶部与壳体内腔的顶部固定连接，所述第二导油管的底部贯穿至横板的底部并连通有第三导油管，所述第三导油管的底部连通有喷头。优选的，所述壳体正表面的顶部对称活动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有把手。优选的，所述壳体的底部对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。优选的，所述固定板顶部的一侧固定连接有挡板，所述第三导油管顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部与横板的底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过固定板、过滤网、第一固定架、第一限位轮、第二固定架、第二限位轮、横板、毛刷、水泵、第一导油管、第二导油管、第三导油管和喷头的配合使用，解决了现有上油装置在对纺织纤维上油时，纺织纤维不能得到充分的上油，上油的效果较差，导致纺织纤维在编织时会出现静电现象的问题，该纺织用纤维上油装置，具备上油效果好的优点，方便了使用者的使用，提高了上油装置的实用性。2、本技术通过把手的设置，使用者能够很容易地打开箱门，进而对纺织线进行安装，方便了使用者的使用，通过防滑垫的设置，增大了支撑腿底部与地面之间的摩擦力，避免了支撑腿在该装置工作时出现偏移的现象，增大了支撑腿的稳定性，进而使该装置的稳定效果更好，通过挡板的设置，避免了从喷头喷出的油掉落到固定板的顶部，造成壳体内部装置出现污染的现象，延长了该装置的使用寿命，通过固定块的设置，对第三导油管起到了支撑的作用，使第二导油管与第三导油管之间的连接更加牢固，避免了第二导油管与第三导油管之间出现脱离的现象，增大了第三导油管在工作时的稳定性，使第三导油管的稳定效果更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体的主视图；图3为本技术局部结构的左视图。图中：1壳体、2传动装置、3滚筒、4开口、5进油管、6出油管、7控制阀、8固定板、9过滤网、10第一固定架、11第一限位轮、12第二固定架、13第二限位轮、14横板、15毛刷、16水泵、17第一导油管、18第二导油管、19第三导油管、20喷头、21箱门、22把手、23支撑腿、24防滑垫、25挡板、26固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种纺织用纤维上油装置，包括壳体1，壳体1正表面的顶部对称活动连接有箱门21，箱门21的表面固定连接有把手22，通过把手22的设置，使用者能够很容易地打开箱门21，进而对纺织线进行安装，方便了使用者的使用，壳体1的底部对称固定连接有支撑腿23，支撑腿23的底部固定连接有防滑垫24，防滑垫24的底部设置有防滑纹，通过防滑垫24的设置，增大了支撑腿23底部与地面之间的摩擦力，避免了支撑腿23在该装置工作时出现偏移的现象，增大了支撑腿23的稳定性，进而使该装置的稳定效果更好，壳体1的两侧均固定连接有传动装置2，传动装置2的内腔活动连接有滚筒3，壳体1两侧的顶部均开设有开口4，壳体1位于传动装置2底部的左侧连通有进油管5，壳体1右侧的底部连通有出油管6，出油管6的表面设置有控制阀7，壳体1内腔的两侧均固定连接有固定板8，固定板8顶部的一侧固定连接有挡板25，通过挡板25的设置，避免了从喷头20喷出的油掉落到固定板8的顶部，造成壳体1内部装置出现污染的现象，延长了该装置的使用寿命，两个固定板8之间固定连接有过滤网9，固定板8的顶部固定连接有第一固定架10，第一固定架10的内腔活动连接有第一限位轮11，壳体1内腔顶部的两侧均固定连接有第二固定架12，第二固定架12的内腔活动连接有第二限位轮13，两个第二固定架12之间固定连接有横板14，横板14底部的左侧固定连接有毛刷15，壳体1后侧的底部固定连接有水泵16，水泵16的进水口贯穿至壳体1的内腔，水泵16的出水口连通有第一导油管17，第一导油管17远离水泵16的一端贯穿至壳体1的内腔并连通有第二导油管18，第二导油管18的顶部与壳体1内腔的顶部固定连接，第二导油管18的底部贯穿至横板14的底部并连通有第三导油管19，第三导油管19顶部的两侧均固定连接有固定块26，固定块26的顶部与横板14的底部固定连接，通过固定块26的设置，对第三导油管19起到了支撑的作用，使第二导油管18与第三导油管19之间的连接更加牢固，避免了第二导油管18与第三导油管19之间出现脱离的现象，增大了第三导油管19在工作时的稳定性，使第三导油管19的稳定效果更好，第三导油管19的底部连通有喷头20。使用时，使用者开启箱门21，将右侧滚筒3上的纺织纤维拉到左侧并与左侧的滚筒3固定连接，关闭箱门21，然后开启传动装置2带动滚筒3转动，同时开启水泵16，水泵16将壳体1内腔底部的油依次通入到第一导油管17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用纤维上油装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的两侧均固定连接有传动装置（2），所述传动装置（2）的内腔活动连接有滚筒（3），所述壳体（1）两侧的顶部均开设有开口（4），所述壳体（1）位于传动装置（2）底部的左侧连通有进油管（5），所述壳体（1）右侧的底部连通有出油管（6），所述出油管（6）的表面设置有控制阀（7），所述壳体（1）内腔的两侧均固定连接有固定板（8），两个固定板（8）之间固定连接有过滤网（9），所述固定板（8）的顶部固定连接有第一固定架（10），所述第一固定架（10）的内腔活动连接有第一限位轮（11），所述壳体（1）内腔顶部的两侧均固定连接有第二固定架（12），所述第二固定架（12）的内腔活动连接有第二限位轮（13），两个第二固定架（12）之间固定连接有横板（14），所述横板（14）底部的左侧固定连接有毛刷（15），所述壳体（1）后侧的底部固定连接有水泵（16），所述水泵（16）的进水口贯穿至壳体（1）的内腔，所述水泵（16）的出水口连通有第一导油管（17），所述第一导油管（17）远离水泵（16）的一端贯穿至壳体（1）的内腔并连通有第二导油管（18），所述第二导油管（18）的顶部与壳体（1）内腔的顶部固定连接，所述第二导油管（18）的底部贯穿至横板（14）的底部并连通有第三导油管（19），所述第三导油管（19）的底部连通有喷头（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织用纤维上油装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的两侧均固定连接有传动装置（2），所述传动装置（2）的内腔活动连接有滚筒（3），所述壳体（1）两侧的顶部均开设有开口（4），所述壳体（1）位于传动装置（2）底部的左侧连通有进油管（5），所述壳体（1）右侧的底部连通有出油管（6），所述出油管（6）的表面设置有控制阀（7），所述壳体（1）内腔的两侧均固定连接有固定板（8），两个固定板（8）之间固定连接有过滤网（9），所述固定板（8）的顶部固定连接有第一固定架（10），所述第一固定架（10）的内腔活动连接有第一限位轮（11），所述壳体（1）内腔顶部的两侧均固定连接有第二固定架（12），所述第二固定架（12）的内腔活动连接有第二限位轮（13），两个第二固定架（12）之间固定连接有横板（14），所述横板（14）底部的左侧固定连接有毛刷（15），所述壳体（1）后侧的底部固定连接有水泵（16），所述水泵（16）的进水口贯穿至壳体（1）的内腔，所述水泵（16）的出水口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕炳南，
申请(专利权)人：吴江南华喷织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32