处理铅渣的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了处理铅渣的系统，包括：破碎装置，其具有铅渣入口和铅渣碎料出口；混料装置，其具有铅渣碎料入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口；还原焙烧装置，其置具有混合球团入口、一氧化碳入口、含铅锌粉尘出口和固体还原产物出口；磨矿装置，其具有固体还原产物入口和磨细物料出口；磁选装置，其具有磨细物料入口、磁选精矿出口和尾渣出口；摇床其具有磁选精矿入口、金属铁粉出口和Fe‑Sn合金出口。该系统通过一步法还原冶炼铅渣，实现铅渣中铅、铁、锡、锌等元素的综合回收利用，工艺流程短、能耗成本低，具有显著的经济效益和环境效益。

System for treating lead slag

The utility model discloses a system for treating lead slag, including a crushing device, which has a lead slag inlet and a lead slag fragment outlet; a mixing device, which has a lead slag fragment inlet, a reducing agent inlet, an additive inlet and a mixture material outlet; and a molding device, which has a mixture material inlet and a mixed pellet outlet. A reduction roasting device with a mixed pellet inlet, a carbon monoxide inlet, a lead-zinc dust outlet and a solid reduction product outlet, a grinding device with a solid reduction product inlet and a fine grinding material outlet, a magnetic separation device with a fine grinding material inlet, a magnetic separation concentrate outlet and a tailings outlet, and a shaking table with a solid reduction product inlet and a fine grinding material outlet. The entrance of magnetic separation concentrate, metal iron powder outlet and Fe Sn alloy outlet. The system realizes the comprehensive recovery and utilization of lead, iron, tin, zinc and other elements in lead slag by one-step reduction smelting of lead slag. The process flow is short and the energy consumption is low. It has remarkable economic and environmental benefits.

【技术实现步骤摘要】
处理铅渣的系统
本技术涉及冶金
，具体而言，本技术涉及处理铅渣的系统。
技术介绍
铅渣主要是指铅火法冶炼过程排出的废渣，也包括其它金属冶炼过程排出的含铅量较高的废渣。根据铅冶炼方法的不同，铅渣可分为鼓风炉渣、回转窑炉渣、反射炉渣、烟化炉渣等。近几十年来，我国的铅冶炼行业发展迅速，根据世界金属统计局(WMBS)数据，2016年我国铅总产量达到466.5万吨，占世界总产量的41.94％，其中截至当年11月份铅消费量394.03万吨，占世界总消费的40％上。然而，在铅冶炼行业快速发展的同时，出现了生产过程中产生的大量废渣的处理问题。铅冶炼系统每生产1吨铅会排放0.71吨铅渣，按此计算，2016年的铅渣排出量超过331.22万吨。铅渣中一般含有多种有回收价值的Pb、Zn、Fe、Ag、In、Sn、Cu等金属，若直接堆存不仅造成资源的巨大浪费，渣中的Pb、Zn在雨水的作用下会渗滤到土壤和地下水中，而且不易分解，所造成的污染具有隐蔽性、长期性和不可逆性的特点，对生态环境的潜在危害极大。由此可见，对铅渣中有价金属分离和回收技术的研究有着重要的经济价值和环保意义。大量研究表明，采用常规工艺处理铅渣难以有效分离Fe、Zn、Sn和Pb，所得的最终产品中的杂质Sn的含量超过钢铁企业对铁矿原料的要求(高炉要求铁矿原料含Sn<0.08％)。因此，现有的处理铅渣的手段仍有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出处理铅渣的系统和方法。该系统通过一步法还原冶炼铅渣，实现铅渣中铅、铁、锡、锌等元素的综合回收利用，工艺流程短、能耗成本低，具有显著的经济效益和环境效益。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理铅渣的系统。根据本技术的实施例，该系统包括：破碎装置，所述破碎装置具有铅渣入口和铅渣碎料出口；混料装置，所述混料装置具有铅渣碎料入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口，所述铅渣碎料入口与所述铅渣碎料出口相连；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有混合球团入口、一氧化碳入口、含铅锌粉尘出口和固体还原产物出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；磨矿装置，所述磨矿装置具有固体还原产物入口和磨细物料出口，所述固体还原产物入口与所述固体还原产物出口相连；磁选装置，所述磁选装置具有磨细物料入口、磁选精矿出口和尾渣出口，所述磨细物料入口与所述磨细物料出口相连；摇床，所述摇床具有磁选精矿入口、金属铁粉出口和Fe-Sn合金出口，所述磁选精矿入口与所述磁选精矿出口相连。根据本技术实施例的处理铅渣的系统，首先利用破碎装置将铅渣破碎为铅渣碎料，再将铅渣碎料与还原剂、添加剂供给至混料装置中进行混合，并将得到的混合物料供给至成型装置中进行成型处理，以便得到混合球团；进一步地，将混合球团供给至还原焙烧装置中进行还原焙烧处理，将铅渣中的铅、铁、锡、锌等元素在还原焙烧装置中同时还原分离，得到含铅锌粉尘和包括铁、锡的固体还原产物，进而将固体还原产物供给至磨矿装置中进行磨细，得到磨细物料；进一步地，将磨细物料给入磁选装置中进行磁选，得到含铁锡磁选精矿，磁选精矿经摇床选别，得到金属铁粉和Fe-Sn合金产品。由此，该系统通过一步法还原冶炼铅渣，实现铅渣中铅、铁、锡、锌等元素的综合回收利用，工艺流程短、能耗成本低，且不需要额外添加过多的辅料，具有显著的经济效益和环境效益。任选的，所述还原焙烧装置为管式炉或转底炉。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的处理铅渣的系统结构示意图；图2是采用本技术一个实施例的处理铅渣的系统处理铅渣的方法流程示意图；图3是根据本技术一个实施例的处理铅渣的工艺流程图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理铅渣的系统。根据本技术的实施例，参考图1，该系统包括：破碎装置100、混料装置200、成型装置300、还原焙烧装置400、磨矿装置500、磁选装置600和摇床700。其中，破碎装置100具有铅渣入口101和铅渣碎料出口102；混料装置200具有铅渣碎料入口201、还原剂入口202、添加剂入口203和混合物料出口204，铅渣碎料入口201与铅渣碎料出口102相连；成型装置300具有混合物料入口301和混合球团出口302，混合物料入口301与混合物料出口204相连；还原焙烧装置400具有混合球团入口401、一氧化碳入口402、含铅锌粉尘出口403和固体还原产物出口404，混合球团入口401与混合球团出口302相连；磨矿装置500具有固体还原产物入口501和磨细物料出口502，固体还原产物入口501与固体还原产物出口404相连；磁选装置600具有磨细物料入口601、磁选精矿出口602和尾渣出口603，磨细物料入口601与磨细物料出口502相连；摇床700具有磁选精矿入口701、金属铁粉出口702和Fe-Sn合金出口703，磁选精矿入口701与磁选精矿出口602相连。下面参考图1对根据本技术实施例的处理铅渣的系统进行详细描述：根据本技术的实施例，破碎装置100具有铅渣入口101和铅渣碎料出口102，破碎装置100适于将铅渣进行破碎处理，以便得到铅渣碎料。根据本技术的实施例，本技术所处理的铅渣是指铅火法冶炼过程排出的废渣，也包括其它金属冶炼过程排出的含铅量较高的废渣。根据本技术的具体实施例，铅渣中包括：TFe25～36wt％，Pb1.5～4wt％，Zn2～5wt％，Sn0.3～0.8wt％。根据本技术的具体实施例，破碎得到的铅渣碎料的平均粒径在0.5mm以下，由此，可以进一步提高物料的比表面积，从而提高物料的还原效果。根据本技术的实施例，混料装置200具有铅渣碎料入口201、还原剂入口202、添加剂入口203和混合物料出口204，铅渣碎料入口201与铅渣碎料出口102相连，混料装置200适于将铅渣碎料、还原剂和添加剂进行混合，以便得到混合物料。根据本技术的具体实施例，还原剂可以为兰炭或焦炭，添加剂可以为白云石。通过采用白云石作为添加剂，可以有效调节混合物料的碱度，从而进一步有利于促进物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理铅渣的系统，其特征在于，包括：破碎装置，所述破碎装置具有铅渣入口和铅渣碎料出口；混料装置，所述混料装置具有铅渣碎料入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口，所述铅渣碎料入口与所述铅渣碎料出口相连；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有混合球团入口、一氧化碳入口、含铅锌粉尘出口和固体还原产物出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；磨矿装置，所述磨矿装置具有固体还原产物入口和磨细物料出口，所述固体还原产物入口与所述固体还原产物出口相连；磁选装置，所述磁选装置具有磨细物料入口、磁选精矿出口和尾渣出口，所述磨细物料入口与所述磨细物料出口相连；摇床，所述摇床具有磁选精矿入口、金属铁粉出口和Fe‑Sn合金出口，所述磁选精矿入口与所述磁选精矿出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理铅渣的系统，其特征在于，包括：破碎装置，所述破碎装置具有铅渣入口和铅渣碎料出口；混料装置，所述混料装置具有铅渣碎料入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口，所述铅渣碎料入口与所述铅渣碎料出口相连；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有混合球团入口、一氧化碳入口、含铅锌粉尘出口和固体还原产物出口，所述混合球团入口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健月，古明远，王敏，王福佳，吴佩佩，曹志成，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32