处理含锡铅渣的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了处理含锡铅渣的系统，包括：破碎装置，所述破碎装置具有含锡铅渣入口和含锡铅渣碎料出口；第一成型装置，所述第一成型装置具有煤料入口和第一球团出口；第二成型装置，所述第二成型装置具有第一球团入口、含锡铅渣碎料入口、添加剂入口和第二球团出口；还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有第二球团入口、一氧化碳入口、含锡粉尘出口和金属化球团出口；熔分装置，所述熔分装置具有金属化球团入口、含铅锌粉尘出口和尾渣出口。该系统可以对含锡铅渣中的锡和铁进行分步回收，并同时回收铅渣中的铅、锌等元素，且能耗成本低，具有显著的经济效益和环境效益。

System for treating tin containing lead slag

The utility model discloses a system for treating tin-containing lead slag, comprising a crushing device having a tin-containing lead slag inlet and a tin-containing lead slag fragment outlet; a first forming device having a coal material inlet and a first pellet outlet; and a second forming device having a first pellet. The reduction roasting device has the second pellet inlet, the carbon monoxide inlet, the tin-containing dust outlet and the metallized pellet outlet; the fusion device has the metallized pellet inlet and the lead-zinc dust outlet. Mouth and tailings outlet. The system can recover tin and iron from TIN-BEARING lead slag step by step, and recover lead and zinc from lead slag at the same time. The energy consumption is low, and it has remarkable economic and environmental benefits.

【技术实现步骤摘要】
处理含锡铅渣的系统
本技术涉及冶金
，具体而言，本技术涉及处理含锡铅渣的系统。
技术介绍
铅渣主要是指铅火法冶炼过程排出的废渣，也包括其它金属冶炼过程排出的含铅量较高的废渣。根据铅冶炼方法的不同，铅渣可分为鼓风炉渣、回转窑炉渣、反射炉渣、烟化炉渣等。近几十年来，我国的铅冶炼行业发展迅速，根据世界金属统计局(WMBS)数据，2016年我国铅总产量达到466.5万吨，占世界总产量的41.94％，其中截至当年11月份铅消费量394.03万吨，占世界总消费的40％上。然而，在铅冶炼行业快速发展的同时，出现了生产过程中产生的大量废渣的处理问题。铅冶炼系统每生产1吨铅会排放0.71吨铅渣，按此计算，2016年的铅渣排出量超过331.22万吨。铅渣中一般含有多种有回收价值的Pb、Zn、Fe、Ag、In、Sn、Cu等金属，若直接堆存不仅造成资源的巨大浪费，渣中的Pb、Zn在雨水的作用下会渗滤到土壤和地下水中，而且不易分解，所造成的污染具有隐蔽性、长期性和不可逆性的特点，对生态环境的潜在危害极大。我国15种大宗矿产中的一半存在资源短缺，现有的国有矿山中，有40％的有色金属矿山将面临资源枯竭的困境。有色金属作为稀有资源，在我国的供需严重失衡，供应缺口大，每年都需要大量进口来满足国内的需求。因此，发展铅渣中有价金属的回收技术是我国资源现状的必然要求。对铅渣进行资源化利用，回收其中的有价金属，不仅使生产过程的能耗和成本远远低于这些金属的常规冶炼过程，而且可缓解我国所而临的资源压力，以及废物排放所带来的环境压为。因此可看出，对铅渣中有价金属分离和回收技术的研究有着重要的经济价值和环保意义。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出处理含锡铅渣的系统和方法。该系统可以对含锡铅渣中的锡和铁进行分步回收，并同时回收铅渣中的铅、锌等元素，且能耗成本低，具有显著的经济效益和环境效益。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理含锡铅渣的系统。根据本技术的实施例，该系统包括：破碎装置，所述破碎装置具有含锡铅渣入口和含锡铅渣碎料出口；第一成型装置，所述第一成型装置具有煤料入口和第一球团出口；第二成型装置，所述第二成型装置具有第一球团入口、含锡铅渣碎料入口、添加剂入口和第二球团出口，所述第一球团入口与所述第一球团出口相连，所述含锡铅渣碎料入口与所述含锡铅渣碎料出口相连；还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有第二球团入口、一氧化碳入口、含锡粉尘出口和金属化球团出口，所述第二球团入口与所述第二球团出口相连；熔分装置，所述熔分装置具有金属化球团入口、含铅锌粉尘出口和尾渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。根据本技术实施例的处理含锡铅渣的系统，利用破碎装置将含锡铅渣破碎为含锡铅渣碎料，利用第一成型装置将煤料进行成型处理，得到第一球团，进而将第一球团、含锡铅渣碎料和添加剂供给至第二成型装置中，采用分层造球的方法，以第一球团为母球，将含锡铅渣碎料和添加剂混合均匀后包裹在第一球团的外表面，成型得到第二球团；将第二球团和一氧化碳供给至还原焙烧装置中进行还原焙烧处理，通过对还原条件的控制，使物料中的SnO2和一部分铅锌氧化物被还原成气态SnO和铅、锌单质挥发进入烟道，避免锡和铁同时被还原为单质，形成难以分离的Fn-Sn合金；后续将还原焙烧处理得到的金属化球团供给至熔分装置中进行熔分处理，使金属化球团中的铁得到深度还原，经过渣铁分离，得到高品位的铁水，且球团中剩余的铅锌氧化物进一步被还原挥发进入烟道，以含铅锌粉尘的形式回收。由此，该系统可以对含锡铅渣中的锡和铁进行分步回收，并同时回收铅渣中的铅、锌等元素，且能耗成本低，具有显著的经济效益和环境效益。任选的，所述还原焙烧装置为转底炉，所述转底炉沿炉底转动方向依次设置有预热区、SnO2还原区和出料区。任选的，所述熔分装置为电炉。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的处理含锡铅渣的系统结构示意图；图2是采用本技术一个实施例的处理含锡铅渣的系统处理含锡铅渣的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理含锡铅渣的系统。根据本技术的实施例，参考图1，该系统包括：破碎装置100、第一成型装置200、第二成型装置300、还原焙烧装置400和熔分装置500。其中，破碎装置100具有含锡铅渣入口101和含锡铅渣碎料出口102；第一成型装置200具有煤料入口201和第一球团出口202；第二成型装置300具有第一球团入口301、含锡铅渣碎料入口302、添加剂入口303和第二球团出口304，第一球团入口301与第一球团出口202相连，含锡铅渣碎料入口302与含锡铅渣碎料出口102相连；还原焙烧装置400具有第二球团入口401、一氧化碳入口402、含锡粉尘出口403和金属化球团出口404，第二球团入口401与第二球团出口304相连；熔分装置500具有金属化球团入口501、含铅锌粉尘出口502和尾渣出口503，金属化球团入口501与金属化球团出口404相连。下面参考图1对根据本技术实施例的处理含锡铅渣的系统进行详细描述：根据本技术的实施例，破碎装置100具有含锡铅渣入口101和含锡铅渣碎料出口102，破碎装置100适于将含锡铅渣进行破碎处理，以便得到含锡铅渣碎料。根据本技术的实施例，本技术所处理的含锡铅渣是指铅火法冶炼过程排出的废渣，也包括其它金属冶炼过程排出的含铅锡量较高的废渣。根据本技术的具体实施例，铅渣中包括：TFe25～36wt％，Pb1.5～6wt％，Zn2～8wt％，Sn0.3～0.8wt％。根据本技术的具体实施例，破碎得到的铅锡渣碎料的平均粒径在0.5mm以下，由此，可以进一步提高物料的比表面积，从而提高物料的还原效果。根据本技术的实施例，第一成型装置200具有煤料入口201和第一球团出口202，第一成型装置200适于将煤料进行第一成型处理，以便得到第一球团。根据本技术的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理含锡铅渣的系统，其特征在于，包括：破碎装置，所述破碎装置具有含锡铅渣入口和含锡铅渣碎料出口；第一成型装置，所述第一成型装置具有煤料入口和第一球团出口；第二成型装置，所述第二成型装置具有第一球团入口、含锡铅渣碎料入口、添加剂入口和第二球团出口，所述第一球团入口与所述第一球团出口相连，所述含锡铅渣碎料入口与所述含锡铅渣碎料出口相连；还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有第二球团入口、一氧化碳入口、含锡粉尘出口和金属化球团出口，所述第二球团入口与所述第二球团出口相连；熔分装置，所述熔分装置具有金属化球团入口、含铅锌粉尘出口和尾渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理含锡铅渣的系统，其特征在于，包括：破碎装置，所述破碎装置具有含锡铅渣入口和含锡铅渣碎料出口；第一成型装置，所述第一成型装置具有煤料入口和第一球团出口；第二成型装置，所述第二成型装置具有第一球团入口、含锡铅渣碎料入口、添加剂入口和第二球团出口，所述第一球团入口与所述第一球团出口相连，所述含锡铅渣碎料入口与所述含锡铅渣碎料出口相连；还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有第二球团入口、一氧化碳入口、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩佩，古明远，王敏，王健月，王福佳，曹志成，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32