铜熔炼渣综合回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铜熔炼渣综合回收装置。该装置包括CR炉，设置有熔炼渣入口，CR炉用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属，并造无害渣；CR炉包括腔体，腔体包括相连通的还原烟化腔和沉降腔，其中，还原烟化腔用于对熔炼渣进行还原烟化处理，沉降腔用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理；或者，沉降腔用于对熔炼渣进行沉降处理，还原烟化腔用于对沉降处理后产生的沉降渣进行还原烟化处理。上述装置中包括CR炉一体化设备，可以在同一设备中完成熔炼渣中有价金属综合回收以及直接产出无害渣，该装置具有很好的工业化大规模应用前景。

Comprehensive recovery device for copper smelting slag

The invention provides a comprehensive recovery device for copper smelting slag. The device comprises a CR furnace with a smelting slag inlet, a CR furnace for reducing fuming and sedimentation of smelting slag to recover valuable metals from smelting slag, and a harmless slag; a CR furnace includes a cavity, which comprises a connecting reducing fuming chamber and a settling chamber, wherein a reducing fuming chamber is used for reducing fuming of smelting slag. The settling chamber is used to settle the reduced slag after reduction fuming treatment, or the settling chamber is used to settle the smelting slag, and the reducing fuming chamber is used to reduce and fume the settled slag after settling treatment. The above device includes CR furnace integrated equipment, which can complete the comprehensive recovery of valuable metals in smelting slag and directly produce harmless slag in the same equipment. The device has a good prospect of large-scale industrial application.

【技术实现步骤摘要】
铜熔炼渣综合回收装置
本申请涉及炼铜领域，具体而言，涉及一种铜熔炼渣综合回收装置。
技术介绍
目前铜熔炼渣都采用缓冷、破碎、磨矿、浓密以及浮选的渣选矿工艺处理，产出的渣精矿返回熔炼系统，渣尾矿则丢弃或作为建材原料外卖。该工艺流程冗长、占地面积大，更重要的是渣中的锌、铅、锑等有价金属进入渣尾矿，没有得到回收利用，造成了有价资源的巨大浪费；而渣选矿过程中加入的选矿药剂，以及渣中本身存在的各种重金属还会造成环境潜在污染隐患。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种铜熔炼渣综合回收装置，以解决现有技术中回收铜熔炼渣时存在的工艺复杂、重金属无法有效回收、环境污染严重的问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种铜熔炼渣综合回收装置，其包括CR炉，设置有熔炼渣入口，CR炉用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属，并造无害渣；CR炉包括腔体，腔体包括相连通的还原烟化腔和沉降腔，其中，还原烟化腔用于对熔炼渣进行还原烟化处理，沉降腔用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理；或者，沉降腔用于对熔炼渣进行沉降处理，还原烟化腔用于对沉降处理后产生的沉降渣进行还原烟化处理。进一步地，腔体中还设置有隔墙，以将腔体分为还原烟化腔和沉降腔，还原烟化腔和沉降腔沿水平方向分别位于隔墙的两侧，且还原烟化腔和沉降腔的连通通道靠近腔体底部设置。进一步地，还原烟化腔还设置有：喷枪，设置在还原烟化腔的侧部，用于向还原烟化腔中加入还原剂；加料口，设置在还原烟化腔的顶部，用于向还原烟化腔中加入捕集剂。进一步地，沉降腔还设置有供热装置，用于对沉降腔进行保温或升温。进一步地，供热装置为浸没式燃烧喷嘴或电极。进一步地，还原烟化腔上设置有烟气出口，且沉降腔设置有铜锍出口和无害渣排出口；或者，沉降腔设置有铜锍出口，且还原烟化腔上设置有烟气出口及无害渣排出口。进一步地，铜熔炼渣综合回收装置还包括：惰性气体供应装置，用于向沉降腔中鼓入惰性气体。进一步地，铜熔炼渣综合回收装置还包括：二氧化硫气体供应装置，用于向沉降腔中鼓入二氧化硫气体。本专利技术提供了一种铜熔炼渣综合回收装置，其包括CR炉，设置有熔炼渣入口，CR炉用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属，并造无害渣；CR炉包括腔体，腔体包括相连通的还原烟化腔和沉降腔，其中，还原烟化腔用于对熔炼渣进行还原烟化处理，沉降腔用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理；或者，沉降腔用于对熔炼渣进行沉降处理，还原烟化腔用于对沉降处理后产生的沉降渣进行还原烟化处理。上述装置中包括CR炉一体化设备，其同时包括相连通的还原烟化腔和沉降腔，可以在同一设备中对铜熔炼渣进行了还原烟化和沉降处理，这能够有效回收熔炼渣中的有价金属，比如金属锌、铅、锑等，有效解决了现有的炼铜工艺中有价金属流失浪费的问题，并避免了这些流失金属对环境的污染问题，一次性完成了熔炼渣中有价金属综合回收以及CR炉直接产出无害渣。另一方面，利用该装置对熔炼渣进行还原烟化和沉降取代了传统的渣选矿流程，不但大大缩减了工厂占地面积，使工艺流程更加简单，还从根本上消除了渣选矿流程中加入的选矿药剂造成的污染。该装置具有很好的工业化大规模应用前景。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示出了根据本申请的一种实施例提供的铜熔炼渣综合回收装置中CR炉的结构示意图；图2示出了根据本申请的一种实施例提供的短流程炼铜系统的结构示意图；图3示出了根据本申请的一种实施例提供的短流程炼铜系统的结构示意图；图4示出了根据本申请的一种实施例提供的短流程炼铜系统的结构示意图；以及图5示出了根据本申请的一种实施例提供的短流程炼铜系统的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、熔炼炉；20、造铜炉；30、CR炉；31、还原烟化腔；32、沉降腔；33、隔墙；40、浇铸设备。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中回收铜熔炼渣时存在工艺复杂、重金属无法有效回收、环境污染严重的问题。为了解决这一问题，本专利技术提供了一种铜熔炼渣综合回收装置，其包括CR炉30，CR炉30设置有熔炼渣入口，CR炉30用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属，并造无害渣；如图1所示，CR炉30包括腔体，腔体包括相连通的还原烟化腔31和沉降腔32，其中，还原烟化腔31用于对熔炼渣进行还原烟化处理，沉降腔32用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理；或者，沉降腔32用于对熔炼渣进行沉降处理，还原烟化腔31用于对沉降处理后产生的沉降渣进行还原烟化处理。上述装置中包括CR炉30一体化设备，其同时包括相连通的还原烟化腔31和沉降腔32，可以在同一设备中对铜熔炼渣进行了还原烟化和沉降处理，这能够有效回收熔炼渣中的有价金属，比如金属锌、铅、锑等，有效解决了现有的炼铜工艺中有价金属流失浪费的问题，并避免了这些流失金属对环境的污染问题，一次性完成了熔炼渣中有价金属综合回收以及CR炉直接产出无害渣。另一方面，利用该装置对熔炼渣进行还原烟化和沉降取代了传统的渣选矿流程，不但大大缩减了工厂占地面积，使工艺流程更加简单，还从根本上消除了渣选矿流程中加入的选矿药剂造成的污染。该装置具有很好的工业化大规模应用前景。当铜熔炼渣先进入还原烟化腔31，后进入沉降腔32，上述CR炉30能够对熔炼渣先进行还原烟化处理，后进行沉降处理。将熔炼渣进行还原及烟化处理时，能够将熔炼渣中的磁性铁(四氧化三铁)还原为氧化亚铁进行造渣，这样能够减少熔炼渣的粘度，从而提高后续的沉降分离效果，便于铜锍从还原渣中分离。同时，锌、铅、锑等有价金属氧化物被还原为金属后，因其具有易挥发性而转化为有价金属烟气被分离出来，从而达到了回收有价金属的目的。还原烟化处理后，得到的还原渣(呈流动态)进入沉降腔32中进行沉降分离，进一步得到铜锍与无害渣。更重要地，采用一体化设备，经还原烟化处理后的熔炼渣直接进入沉降分离，一方面能够极大地改善处理效率；另一方面由于还原渣直接进入沉降处理，能够保持更稳定地流态，且在此过程中仅有微小的温度变化甚至没有温度变化，两方面的原因使其具有更好的沉降效果，能够进一步提高第二铜锍的回收率。当铜熔炼渣先进入沉降腔32，后进入还原烟化腔31时，能够对熔炼渣先进行沉降处理，后进行还原烟化处理。这样，可以先将熔炼渣中的铜锍分离出来后，再进行还原烟化处理阶段，进一步回收其中的锌等有价金属。需要说明的是，相比于先沉降后还原烟化处理的方式，本专利技术更优选采用先还原烟化后沉降处理的方式。对于先还原烟化后沉降处理的方式，其优点在于：沉降分离的温度越高，分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜熔炼渣综合回收装置，其特征在于，包括CR炉(30)，设置有熔炼渣入口，所述CR炉(30)用于对所述熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收所述熔炼渣中的有价金属，并造无害渣；所述CR炉(30)包括腔体，所述腔体包括相连通的还原烟化腔(31)和沉降腔(32)，其中，所述还原烟化腔(31)用于对所述熔炼渣进行还原烟化处理，所述沉降腔(32)用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理；或者，所述沉降腔(32)用于对所述熔炼渣进行沉降处理，所述还原烟化腔(31)用于对沉降处理后产生的沉降渣进行还原烟化处理。

【技术特征摘要】
2017.06.14 CN 20171044906431.一种铜熔炼渣综合回收装置，其特征在于，包括CR炉(30)，设置有熔炼渣入口，所述CR炉(30)用于对所述熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收所述熔炼渣中的有价金属，并造无害渣；所述CR炉(30)包括腔体，所述腔体包括相连通的还原烟化腔(31)和沉降腔(32)，其中，所述还原烟化腔(31)用于对所述熔炼渣进行还原烟化处理，所述沉降腔(32)用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理；或者，所述沉降腔(32)用于对所述熔炼渣进行沉降处理，所述还原烟化腔(31)用于对沉降处理后产生的沉降渣进行还原烟化处理。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述腔体中还设置有隔墙(33)，以将所述腔体分为所述还原烟化腔(31)和所述沉降腔(32)，所述还原烟化腔(31)和所述沉降腔(32)沿水平方向分别位于所述隔墙(33)的两侧，且所述还原烟化腔(31)和所述沉降腔(32)的连通通道靠近所述腔体底部设置。3.根据权利要求1所述的装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东波，陆志方，李兵，梁帅表，尉克俭，刘诚，黎敏，茹洪顺，蒋继穆，曹珂菲，张海鑫，颜杰，李锋，陆金忠，周钢，刘恺，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11