起毛器的结构制造技术

本实用新型专利技术一种起毛器的结构，以锁固于握持体的起毛座片正面与底面间所贯通规则排列布满的数插孔中，以相应数目的数钉子以活动方式由底面朝上倒插入该数插孔中，并突露于正面，而以突露于正面的数钉子尖锐端对织物表面进行拉出纤维纤毛的起毛加工，而使织物表面布满规则排列的纤毛。以双手握持起毛器的握持体两端符合人体工学设计的握持部后，顺畅地以手动方式来操控整支起毛器对各式各样的织物表面进行拉出纤维纤毛的工艺作业进行起毛加工。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起毛器的结构，主要是用于以手动方式来操控整支起毛器对各式各样的织物表面进行拉出纤维纤毛的工艺作业的起毛加工，而使织物表面布满规则排列的纤毛。
技术介绍
通常，一般以从各式各样的织物表面拉出纤维纤毛的工艺作业称之为起毛加工，在英国称之为″Raising″，又在美国叫做″Napping、Gigging、easeling″而拉出的纤毛依长短称为″Pile、Nap、Covers″。最早的应用是以天然刺果，应用手工或制成简易机械来做兽皮或毛毡的表面毛羽披覆整理，1663年合成人造刺果专利技术，工业实用刺果起毛机方得以大量应用于毛织物的整理，1965年起毛机的理论经由单一动作起毛，发展为复合动作起毛的现代机械原理已经成熟，可用于各种组织的棉或毛织物起毛应用，接着1970年以后各式人造纤维交互应用实用化，各式织机及布种相继问世，现代针布专利技术逐渐取代原先的人造刺果，针布历经改进以适合各种纤维与组织，起毛效果可说是千变万化，至今，几乎任何的纺织品均可应用起毛加工来增进产品附加价值。因加工织物的不同，给予的习惯称呼稍有不同；在针织布种中应用一般多为毛巾布种，大家都惯称为刷毛加工，其又分为单面刷毛或双面刷毛；而平织布种中的应用则范围相当广阔，包含有稀疏组织平纹织物起毛如Flannel，一直到粗厚组织完全披覆纤毛的毛毡等等，大都依照纤维毛羽的多寡长度及覆盖原织物组织的密度丰厚程度而又惯称为起毛或拉毛加工。起毛加工是一种施加机械手段以改变织物结构物理性状的整理加工。其带来的附加价值是多层次的，诸如拉出织物组织纤毛覆盖织物表面，创造柔软高尚与丰厚的手感，可增进保温性，可遮蔽纱线与组织，或可使布组织轮廓若有若无创新效果，颜色得以柔和化，制备剪毛布类、摇粒布类的加工基础等等，所以说现代纺织品的整理加工仍少不了“起毛拉毛刷毛”动作。另一方面来说，目前人造纤维持续地在发展中，起毛加工在整理工艺角色中的扮演益加重要，无论现有加工的工作方式、品质、稳定性、效率化或未来新材质产品的起毛研发创新，均有待大家重新思考与努力工作以求突破。然而，在无法使用已经成熟的现代机械原理所发展为复合动作起毛时，仍需应用手工或制成简易机械来做起毛加工，因此，本技术即针对此种需要加以创作与改良。因此，有鉴于传统所衍生的缺点与不便处，申请人本着从事该项技艺的多年制造与操作经验，更为了改善传统方式的缺点，乃全心致力研究改良创新，遂获得此具有显著增进实用效果的创造。新型内容本技术的主要目的在于，提供一种起毛器的结构，主要是以双手握持于起毛器的握持体两端符合人体工学设计的握持部，其具有持握顺畅的作用，以手动方式来操控整只起毛器对各式各样的织物表面进行拉出纤维纤毛的工艺作业的起毛加工，其具体结构如下一种起毛器的结构，其特征在于，该起毛器包含一握持体，呈一长板体，两端具有符合人体工学设计及供持握顺畅用的握持部，两握持部间相接一体的连接板，连接板两端邻近握持部位置具有贯穿上下板面的通过螺丝锁固起毛座片及锁固片用的孔；起毛座片，其底面与连接板同宽，通过一垫片后平贴于连接板上板面，正面与底面间贯通，并规则排列布满数插孔，相应数目的数钉子以活动方式由底面朝上倒插入于数插孔而突露于正面，正面两端形成与连接板的孔相对的圆孔；锁固片，平贴设置于连接板下板面，两端固设与上述孔及圆孔位置相对的螺帽，并于嵌入圆孔后，以一对螺丝分别由起毛座片上板面的圆孔插入再锁入嵌入于圆孔内的螺帽相互螺固而将起毛座片及锁固片分别锁固于握持体上、下板面而成为一体。以突露于正面的数钉子尖锐端对织物表面进行拉出纤维纤毛的起毛加工，而使织物表面布满规则排列的纤毛。为让审查员进一步了解本技术的特征及功效，现结合附图及实施例详细说明如下。附图说明图1-A本技术起毛器的立体外观图。图1-B上述起毛器的组装剖面图。图1-C上述起毛器的立体分解图。图2为本技术起毛加工的实施例图。图3-A本技术起毛器另一立体外观图。图3-B上述起毛器的组装剖面图。图3-C上述起毛器的立体分解图。具体实施方式首先，请配合参阅图1-A、图1-B及图1-C所示的详细结构说明所示，一种起毛器的结构，该起毛器1包含一握持体2，呈一长板体，两端为采以符合人体工学设计及供持握顺畅用的握持部21，两握持部21间相接一体的连接板22，连接板22两端邻近握持部21位置则形成贯穿上下板面23的孔24，供起毛座片3及锁固片4锁固之用；起毛座片3，底面恰与连接板22同宽，并设置一垫片3A后再平贴于连接板22上板面23，正面31与底面31间贯通，并规则排列布满了数插孔32，以相应数目的数钉子3B以活动方式由底面31朝上倒插入于数插孔32来突露于正面31，正面31两端形成与连接板22的孔24相对的圆孔33；锁固片4，平贴设置于连接板22下板面23，两端固设与孔24及圆孔33位置相对的螺帽41，并可嵌入圆孔33后，以一对螺丝4A分别由起毛座片3正面31的圆孔33插入再锁入于圆孔33内的螺帽41相互螺紧，以将起毛座片3及锁固片4分别锁固于握持体2上、下板面23成一体。进而，参阅图2所示，以双手5握持于起毛器1的握持体2两端符合人体工学设计的握持部21后，以具有持握顺畅的作用来以手动方式来操控整支起毛器1对各式各样的织物6表面61进行拉出纤维纤毛62的制程作业的起毛加工时，进而通过一对螺丝4A分别由起毛座片3正面31的圆孔33插入再锁入于圆孔33内的螺帽41相互螺紧，以将起毛座片3及锁固片4分别锁固于握持体2上、下板面23，使之成一体，即以握持体2的连接板22上板面23所平贴锁固的起毛座片3，以起毛座片3正面31与底面31间所贯通的规则排列布满的数插孔32，以相应数目的数钉子3B以活动方式由底面31朝上倒插入于数插孔32来突露于正面31，而以突露于正面31的数钉子3B尖锐端对织物6表面61进行拉出纤维纤毛62的起毛加工，而使织物6表面61布满规则排列的纤毛62。且通过钉子3B尖锐端对织物6表面61进行拉出纤维纤毛62的起毛加工后，钉子3B尖锐端的锐利性即受到磨损而产生锐利性不佳的影响下，而造成对织物6表面61进行拉出纤维纤毛62的起毛加上过程不顺畅与卡滞，以及影响拉出纤维纤毛62的规则性不佳与影响整体品质时，即可将受磨损锐利性不佳的钉子3B取下更换，以保持起毛座片3起毛加工的顺畅与锐利性。再者，参阅图3-A、图3-B及图3-C所示，可于起毛座片3正面31直接经由模具冲压加工方式压出突起于正面成一体及布满正面形成规则排列的数尖锐体34，以数尖锐体34对织物6表面61进行拉出纤维纤毛62的起毛加工后，在一部份尖锐体34的锐利性受到磨损而产生锐利性不佳的影响下，即将整片起毛座片3由握持体之上拆下进行回收再利用，而以新的未使用的起毛座片3安装于握持体2上，以保持起毛座片3起毛加工的顺畅与锐利性。综上所陈，本技术结构所产生的实用性，乃具有进步的方便操作的功效增进，实具新型专利法要素，恳请授准合法的专利权。权利要求1.一种起毛器的结构，其特征在于，该起毛器包含一握持体，呈一长板体，两端具有符合人体工学设计及供持握顺畅用的握持部，两握持部间相接一体的连接板，连接板两端邻近握持部位置具有贯穿上下板面的通过螺丝锁固起毛座片及锁固片用的孔；起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起毛器的结构，其特征在于，该起毛器包含：一握持体，呈一长板体，两端具有符合人体工学设计及供持握顺畅用的握持部，两握持部间相接一体的连接板，连接板两端邻近握持部位置具有贯穿上下板面的通过螺丝锁固起毛座片及锁固片用的孔；起毛 座片，其底面与连接板同宽，通过一垫片后平贴于连接板上板面，正面与底面间贯通，并规则排列布满数插孔，相应数目的数钉子以活动方式由底面朝上倒插入于数插孔而突露于正面，正面两端形成与连接板的孔相对的圆孔；锁固片，平贴设置于连接板下板面，两 端固设与上述孔及圆孔位置相对的螺帽，并于嵌入圆孔后，以一对螺丝分别由起毛座片上板面的圆孔插入再锁入嵌入于圆孔内的螺帽相互螺固而将起毛座片及锁固片分别锁固于握持体上、下板面而成为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆义，
申请(专利权)人：林庆义，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]