一种不干胶印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不干胶印刷装置，包括放纸辊和收纸辊，所述放纸辊与收纸辊之间设有水平设置的面纸，放纸辊和收纸辊的斜上方对称设有第一导向辊，面纸的两端分别绕过第一导向辊连接在放纸辊和收纸辊上，面纸的顶端和底端靠近放纸辊的一侧分别设有印刷辊和压印辊，印刷辊和压印辊均滚动连接在面纸上，印刷辊的顶端一侧滚动连接有色模辊，面纸的中间位置贯穿设有烘箱，本装置不仅能够对面纸胶面上的油墨进行均匀烘干，使得面纸胶面上的油墨固化完全，从而使得底纸与面纸进行有效贴合，印刷效果好，还能够将热气流集中起来，对面纸胶面上的油墨进行循环烘干从而使得热能循环利用，不会大量散发在空气中造成资源的浪费，节能环保。

A self adhesive printing device

The utility model discloses a non-drying glue printing device, which comprises a paper-feeding roller and a paper-receiving roller. The paper-feeding roller and the paper-receiving roller are arranged horizontally between the paper-feeding roller and the paper-feeding roller. A first guide roller is symmetrically arranged above the oblique top of the paper-feeding roller and the paper-feeding roller, and the two ends of the paper-feeding roller are connected with the paper-feeding roller and the paper-feeding roller respectively bypassing the first A printing roller and an embossing roller are respectively arranged on the side of the top and the bottom close to the paper-putting roller. The printing roller and the embossing roller are rolled and connected on the surface paper. The top side of the printing roller is rolled and connected with the colored die roller. The middle position of the surface paper is penetrated through the oven. The device can not only uniformly dry the ink on the surface of the paper, but also make the surface. The ink on the paper glue surface solidifies completely, so that the base paper and the paper can be effectively bonded, printing effect is good, but also can concentrate the hot air flow, the ink on the paper glue surface for cyclic drying so as to make thermal energy recycling, will not cause a large amount of waste of resources in the air, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶印刷装置
本技术涉及不干胶生产
，尤其涉及一种不干胶印刷装置。
技术介绍
不干胶也叫自粘标签材料，是一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量。采用传统辊式涂布的方法对不干胶进行印刷时，通常先将面纸进行印刷，然后再与底纸进行贴合。不干胶在印刷时通常需要对印刷后面纸的胶面进行烘干，使得胶面上的油墨进行固化，从而便于面纸与底纸相互贴合，传统的烘干装置一般直接采用热风烘干的形式，由于烘干时没有将热气流集中在一起，热风大量散发在空气中，浪费了大量的热能，造成资源的浪费，而且传统的烘干方式烘干不均匀，易造成面纸胶面上的油墨固化不完全，烘干效果较差，使得底纸与面纸贴合效果差，印刷效果差，为此我们提出一种不干胶印刷装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不干胶印刷装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不干胶印刷装置，包括放纸辊和收纸辊，所述放纸辊与收纸辊之间设有水平设置的面纸，放纸辊和收纸辊的斜上方对称设有第一导向辊，面纸的两端分别绕过第一导向辊连接在放纸辊和收纸辊上，面纸的顶端和底端靠近放纸辊的一侧分别设有印刷辊和压印辊，印刷辊和压印辊均滚动连接在面纸上，印刷辊的顶端一侧滚动连接有色模辊，面纸的中间位置贯穿设有烘箱，烘箱的顶端一侧固定有热风机，热风机的底端连接有垂直设置的进风管，进风管的底端与烘箱相互连通，烘箱的顶端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的底端穿过烘箱的外壁延伸至烘箱的内部，转轴的底端固定有水平设置的导流板，导流板转动连接在烘箱的内壁上，烘箱的底端两侧外壁上均固定有固定盒，固定盒与烘箱相互连通，固定盒远离烘箱的一侧侧壁上连接有垂直设置的循环管，循环管的顶端与烘箱的顶端相互连通，循环管的顶端位于导流板的上方，面纸的斜上方靠近收纸辊的一侧设有贴纸辊和第二导向辊，贴纸辊上设有底纸，底纸绕过第二导向辊与面纸相互贴合。优选的，所述烘箱的四周内壁上开有环形的凹槽，导流板转动连接在凹槽内，且导流板上开有多个均匀设置的导气孔。优选的，所述固定盒的内部靠近循环管的一侧设有抽风机，固定盒靠近烘箱的一侧内壁上固定有垂直设置的吸附层，吸附层内填充有活性炭。优选的，所述底纸和面纸的贴合处设有两个对称设置的贴合辊，两个贴合辊相互配合。优选的，所述烘箱的一侧内壁上设有温度传感器，烘箱的一侧外壁上设有控制器，温度传感器、热风机、驱动电机和抽风机均与控制器电连接。本技术的有益效果：1、通过进风管、热风机、驱动电机、转轴、导流板和导气孔的设置，能够对面纸胶面上的油墨进行均匀烘干，使得面纸胶面上的油墨固化完全，从而使得底纸与面纸进行有效贴合，印刷效果好；2、通过烘箱、固定盒、抽风机、循环管和吸附层的设置，能够将热气流集中起来，对面纸胶面上的油墨进行循环烘干从而使得热能循环利用，不会大量散发在空气中造成资源的浪费，节能环保，同时对胶面上的油墨挥发出来的有害物质进行吸附。本装置不仅能够对面纸胶面上的油墨进行均匀烘干，使得面纸胶面上的油墨固化完全，从而使得底纸与面纸进行有效贴合，印刷效果好，还能够将热气流集中起来，对面纸胶面上的油墨进行循环烘干从而使得热能循环利用，不会大量散发在空气中造成资源的浪费，节能环保。附图说明图1为本技术提出的一种不干胶印刷装置的正视剖面图；图2为本技术提出的一种不干胶印刷装置的烘箱侧视剖面图。图中：1收纸辊、2面纸、3第一导向辊、4贴合辊、5贴纸辊、6底纸、7第二导向辊、8进风管、9热风机、10驱动电机、11转轴、12烘箱、13温度传感器、14控制器、15色模辊、16印刷辊、17放纸辊、18压印辊、19固定盒、20抽风机、21循环管、22导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种不干胶印刷装置，包括放纸辊17和收纸辊1，放纸辊17与收纸辊1之间设有水平设置的面纸2，放纸辊17和收纸辊1的斜上方对称设有第一导向辊3，面纸2的两端分别绕过第一导向辊3连接在放纸辊17和收纸辊1上，面纸2的顶端和底端靠近放纸辊17的一侧分别设有印刷辊16和压印辊18，印刷辊16和压印辊18均滚动连接在面纸2上，印刷辊16的顶端一侧滚动连接有色模辊15，面纸2的中间位置贯穿设有烘箱12，烘箱12的顶端一侧固定有热风机9，热风机9的底端连接有垂直设置的进风管8，进风管8的底端与烘箱12相互连通，烘箱12的顶端中间位置固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴连接有垂直设置的转轴11，转轴11的底端穿过烘箱12的外壁延伸至烘箱12的内部，转轴11的底端固定有水平设置的导流板22，导流板22转动连接在烘箱12的内壁上，烘箱12的底端两侧外壁上均固定有固定盒19，固定盒19与烘箱12相互连通，固定盒19远离烘箱12的一侧侧壁上连接有垂直设置的循环管21，循环管21的顶端与烘箱12的顶端相互连通，循环管21的顶端位于导流板22的上方，面纸2的斜上方靠近收纸辊1的一侧设有贴纸辊5和第二导向辊7，贴纸辊5上设有底纸6，底纸6绕过第二导向辊7与面纸2相互贴合，烘箱12的四周内壁上开有环形的凹槽，导流板22转动连接在凹槽内，且导流板22上开有多个均匀设置的导气孔，固定盒19的内部靠近循环管21的一侧设有抽风机20，固定盒19靠近烘箱12的一侧内壁上固定有垂直设置的吸附层，吸附层内填充有活性炭，底纸6和面纸2的贴合处设有两个对称设置的贴合辊4，两个贴合辊4相互配合，烘箱12的一侧内壁上设有温度传感器13，烘箱12的一侧外壁上设有控制器14，温度传感器13、热风机9、驱动电机10和抽风机20均与控制器14电连接。工作原理：需要对不干胶进行印刷时，在控制器14上输入烘干温度，启动收纸辊1，收纸辊1通过底纸2带动放纸辊17进行运转，同时收纸辊1通过底纸6带动贴纸辊5进行运转，印刷辊16对面纸2的胶面进行印刷，色膜辊15将所需的油墨传递给印刷辊16，印刷后的面纸穿过烘箱12时，控制器14控制热风机9通过进风管8向烘箱12内输入热气流，同时控制器14控制驱动电机10打开，驱动电机10通过转轴11带动导流板22进行转动，热气流通过导气孔向面纸胶面上的油墨进行均匀的烘干固化，便于底纸6与面纸2进行有效贴合，印刷效果好，同时控制器14控制抽风机20工作，抽风机20将积聚在面纸2上的热气流进行循环利用，热气流通过循环管21重新到达烘箱12的内部顶端，再在热风机9的作用下重新对面纸2进行烘干，热气流集中在烘箱12内不会造成资源的浪费，节约资源，温度传感器13实时将烘箱12内的温度传达给控制器14，当烘箱12内的温度过高或者过低时，控制器14控制热风机9降低或者提高工作功率，吸附层对胶面上挥发的有害气体进行吸收，防止有害气体挥发到空气中，烘干后的面纸2进入两个贴合辊4之间，底纸6通过第二导向辊7进入两个贴合辊4之间与面纸2的胶面进行贴合，贴合后最终缠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不干胶印刷装置，包括放纸辊(17)和收纸辊(1)，其特征在于，所述放纸辊(17)与收纸辊(1)之间设有水平设置的面纸(2)，放纸辊(17)和收纸辊(1)的斜上方对称设有第一导向辊(3)，面纸(2)的两端分别绕过第一导向辊(3)连接在放纸辊(17)和收纸辊(1)上，面纸(2)的顶端和底端靠近放纸辊(17)的一侧分别设有印刷辊(16)和压印辊(18)，印刷辊(16)和压印辊(18)均滚动连接在面纸(2)上，印刷辊(16)的顶端一侧滚动连接有色模辊(15)，面纸(2)的中间位置贯穿设有烘箱(12)，烘箱(12)的顶端一侧固定有热风机(9)，热风机(9)的底端连接有垂直设置的进风管(8)，进风管(8)的底端与烘箱(12)相互连通，烘箱(12)的顶端中间位置固定有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出轴连接有垂直设置的转轴(11)，转轴(11)的底端穿过烘箱(12)的外壁延伸至烘箱(12)的内部，转轴(11)的底端固定有水平设置的导流板(22)，导流板(22)转动连接在烘箱(12)的内壁上，烘箱(12)的底端两侧外壁上均固定有固定盒(19)，固定盒(19)与烘箱(12)相互连通，固定盒(19)远离烘箱(12)的一侧侧壁上连接有垂直设置的循环管(21)，循环管(21)的顶端与烘箱(12)的顶端相互连通，循环管(21)的顶端位于导流板(22)的上方，面纸(2)的斜上方靠近收纸辊(1)的一侧设有贴纸辊(5)和第二导向辊(7)，贴纸辊(5)上设有底纸(6)，底纸(6)绕过第二导向辊(7)与面纸(2)相互贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种不干胶印刷装置，包括放纸辊(17)和收纸辊(1)，其特征在于，所述放纸辊(17)与收纸辊(1)之间设有水平设置的面纸(2)，放纸辊(17)和收纸辊(1)的斜上方对称设有第一导向辊(3)，面纸(2)的两端分别绕过第一导向辊(3)连接在放纸辊(17)和收纸辊(1)上，面纸(2)的顶端和底端靠近放纸辊(17)的一侧分别设有印刷辊(16)和压印辊(18)，印刷辊(16)和压印辊(18)均滚动连接在面纸(2)上，印刷辊(16)的顶端一侧滚动连接有色模辊(15)，面纸(2)的中间位置贯穿设有烘箱(12)，烘箱(12)的顶端一侧固定有热风机(9)，热风机(9)的底端连接有垂直设置的进风管(8)，进风管(8)的底端与烘箱(12)相互连通，烘箱(12)的顶端中间位置固定有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出轴连接有垂直设置的转轴(11)，转轴(11)的底端穿过烘箱(12)的外壁延伸至烘箱(12)的内部，转轴(11)的底端固定有水平设置的导流板(22)，导流板(22)转动连接在烘箱(12)的内壁上，烘箱(12)的底端两侧外壁上均固定有固定盒(19)，固定盒(19)与烘箱(12)相互连通，固定盒(19)远离烘箱(12)的一侧侧壁上连接有垂直设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林绍南，林丽娟，
申请(专利权)人：广州弘彩印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44