一种塑料水性油墨印刷专用的烘箱干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料水性油墨印刷专用的烘箱干燥系统，其特征在于，包括印刷干燥箱和电加热空气循环节能系统两部分，其中，所述的电加热空气循环节能系统包括热交换机和风机，所述印刷干燥箱包括一箱体，所述箱体设有至少一连接到热交换机的进风口，以及至少一连接到热交换机的出风口；所述的进风口通过进风管连接到热交换机，所述的出风口通过回风管连接到热交换机。本实用新型专利技术有效去除了印刷干燥箱中的湿气和水分的同时，热能也得到高效回收。

An oven drying system specially for printing plastic water-based ink

The utility model discloses an oven drying system specially used for printing plastic water-based ink, which is characterized in that the oven drying system comprises a printing drying box and an electric heating air circulation energy-saving system. The electric heating air circulation energy-saving system comprises a heat exchanger and a fan, and the printing drying box comprises a box body. The box body is provided with at least one air inlet connected to the heat exchanger and at least one air outlet connected to the heat exchanger; the air inlet is connected to the heat exchanger through the air inlet pipe, and the air outlet is connected to the heat exchanger through the air return pipe. The utility model effectively removes the moisture and moisture in the printing drying box, and at the same time, the heat energy can be efficiently recovered.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料水性油墨印刷专用的烘箱干燥系统
本技术涉及凹版印刷机干燥领域，具体为一种塑料水性油墨印刷专用的烘箱干燥系统，属印刷设备领域。
技术介绍
目前，我国的印刷包装行业，都一致在向环保包装方向发展，民众环保意识日益高涨，环保水性油墨是全世界印刷包装业发展的目标。现在印刷行业大多使用传统溶剂油墨，它是一种挥发干燥型油墨，挥发的气体污染环境，易燃易爆，损害工人身体健康；而水性油墨中的溶剂是水，较传统溶剂难挥发，干燥速度慢，工作效率低，从而印刷套色稳定性差，印刷的套印精度低，油墨转移不均匀，印刷质量受到了一定的影响，而对于传统的干燥装置，在干燥过程中，能源浪费较为严重，而且干燥效率较低，印刷干燥效果不好，以上问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种塑料水性油墨印刷专用的烘箱干燥系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：.一种塑料水性油墨印刷专用的烘箱干燥系统，其特征在于，包括印刷干燥箱和电加热空气循环节能系统两部分，其中，所述的电加热空气循环节能系统包括热交换机和风机，所述印刷干燥箱包括一箱体，所述箱体设有至少一连接到热交换机的进风口，以及至少一连接到热交换机的出风口；所述的进风口通过进风管连接到热交换机，所述的出风口通过回风管连接到热交换机。在一实施例中，所述进风管和回风管上分别设有风量调节阀。作为优选，通过调节进风管和回风管的风量调节阀控制干燥箱进风量和排风量的不同，从而在干燥箱中产生负压。在一实施例中，印刷干燥箱的箱体上设有6～20个风嘴，分为顶端和底端两组，顶端风嘴和底端风嘴与承印物呈不同吹气角度。在一实施例中，风嘴平均分为顶端和底端两组。在一实施例中，顶端风嘴向承印物的吹气角度为90°，底端风嘴向承印物的吹气角度为斜向上75-85°。在一实施例中，印刷干燥箱的箱体顶端和底端分别设散热孔。在一实施例中，印刷干燥箱的箱体高度为1.5～2米，宽度比印版宽10～20cm。本技术的优点如下：本技术的烘箱干燥系统，包括印刷干燥箱和电加热空气循环节能系统，印刷干燥箱设有排风口和进风口。进风口和排风口两端分别接在电加热空气循环节能系统上，电加热空气循环节能系统提供热源加热空气输出进入印刷干燥箱，热空气进入干燥箱对承印物进行干燥，最后热空气、水墨挥发物质和水分等通过电加热空气循环节能系统的回风系统从印刷干燥箱抽回到系统内，有效去除了印刷干燥箱中的湿气和水分的同时，热能也得到高效回收，重新进入印刷干燥箱。通过调节进风管和回风管的风量调节阀可以控制干燥箱进风量和排风量的不同，从而在干燥箱中产生负压，促使承印物可以在较低温的环境中迅速干燥。附图说明图1是烘箱干燥系统整体的正面结构图，左边部分是电加热空气循环节能系统，右边部分是烘箱。图2左是烘箱的正面结构图，右为烘箱的侧视结构图。图3左是烘箱的侧视结构图，右为风嘴的放大结构图。图中：1、进风口，2、热交换器，3、风机，4、风量调节阀，5、回风管，6、进风管，7、散热孔，8、风嘴，9、出风口，10、进风口，11、风嘴，15、顶端风嘴，16、底端风嘴。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步的详细说明，这些实例仅用于帮助理解本技术的方法和核心思想，并不限制本技术的范围。应当指出，在不脱离本技术的前提下，本领域的技术人员仍可对本技术进行若干的改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。参阅附图说明，本实施例的塑料水性油墨印刷专用的烘箱干燥系统包括印刷干燥箱和电加热空气循环节能系统两大部分，印刷干燥箱主要由箱体、风嘴8、进风口9、出风口10和散热孔7等组成。箱体高度为1.8～2.0米，本实施例中取高度2米，宽度根据印刷版实际尺寸定制，干燥箱一侧上有出风口9，下有进风口10；本实施例中，干燥箱内设有12个风嘴11，均分为顶端和底端各6个，顶端风嘴15以90°角度向承印物吹热空气，底端风嘴16以80°角度斜向上向承印物吹热空气；所述散热孔分布在箱体顶端和底端位置。电加热空气循环节能系统主要由热交换机2、风机3、风口1和风量调节阀4等组成；该系统所述风机3产生风量，所述热交换机2设有加热装置可以通过电加热空气，使空气温度保持在45℃～55℃之间，同时回收利用干燥箱的热源；进风管6与回风管5分别连接风箱的进风口9和出风口10，进风管6与回风管5上分别设有风量调节阀4，通过风量调节阀4可以控制印刷干燥箱进风量为4500m3/h，排风量5000m3/h，进风量跟排风量成约1:1.1的比例进行热风循环。在箱体顶端和底端位置分布有散热孔。本实施例的塑料水性油墨印刷专用的烘箱干燥系统，其工作过程为：从电加热空气循环节能系统中加热的空气通过印刷干燥箱的进风口输入进风通道，并经过通道流向各个风嘴。底端6个风嘴跟从下至上运动的承印物呈80℃角度倾斜向上供风，这些随着承印物往上的热风遇到顶端90°角的风嘴供应的热风，因为风向的不同会产生一定的阻力，阻力增强了风在承印物的滞留时间，从而达到快速烘干的效果。由于排风量大小是进风量的1.1倍，烘箱内会产生微负压效应，承印物上的热风通过排风通道回收到电加热空气循环节能系统中，重新加热吹印承印物印品。在此过程中，空气在电加热空气循环节能系统中循环使用，没有热量被直接排放到外界，因此，本技术在保证烘箱干燥效果的同时，能够大大降低其干燥所需的能耗。而作为本技术的优选，干燥温度控制在45℃～55℃，避免烘箱内的温度过高而使得薄膜基材变形，而影响印刷套印的效果。根据风嘴的改良，采用相对低温长时间干燥的效果更好。另一方面，由于本公司水墨产品加入公司自主生产的水性丙烯酸快干剂，该快干剂在50℃左右释放，促使水墨印品在烘箱内快速干燥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料水性油墨印刷专用的烘箱干燥系统，其特征在于，包括印刷干燥箱和电加热空气循环节能系统两部分，其中，所述的电加热空气循环节能系统包括热交换机和风机，所述印刷干燥箱包括一箱体，所述箱体设有至少一连接到热交换机的进风口，以及至少一连接到热交换机的出风口；所述的进风口通过进风管连接到热交换机，所述的出风口通过回风管连接到热交换机。

【技术特征摘要】
1.一种塑料水性油墨印刷专用的烘箱干燥系统，其特征在于，包括印刷干燥箱和电加热空气循环节能系统两部分，其中，所述的电加热空气循环节能系统包括热交换机和风机，所述印刷干燥箱包括一箱体，所述箱体设有至少一连接到热交换机的进风口，以及至少一连接到热交换机的出风口；所述的进风口通过进风管连接到热交换机，所述的出风口通过回风管连接到热交换机。2.根据权利要求1所述的塑料水性油墨印刷专用的烘箱干燥系统，其特征在于：所述进风管和回风管上分别设有风量调节阀。3.根据权利要求2所述的塑料水性油墨印刷专用的烘箱干燥系统，其特征在于：进风管和回风管的风量调节阀设定为不同的进风量和排风量以在干燥箱中产生负压。4.根据权利要求1所述的塑料水性油墨印刷专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国良，
申请(专利权)人：福建格林春天新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35