一种圆柱电池底盖辅助焊接装置制造方法及图纸

一种圆柱电池底盖辅助焊接装置，包括底座和连接柱，底座为圆柱体，连接柱置于底座上表面，底座上表面设有凹槽，凹槽将底座分为中间面和边缘面，中间面置于底座中间，边缘面置于底座边缘，凹槽与底座同轴心，凹槽截面为方形。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单、设计巧妙，将本装置安装于电池底盖下表面，保护了底盖焊接面不受损伤，为后续壳体电子束焊接提供了良好的前提条件，且极耳激光焊接时，可适当调高焊接参数，加大焊接熔深；提高了生产效率，降低了生产成本。

Auxiliary welding device for cylindrical battery bottom cover

The utility model relates to a cylindrical battery bottom cover auxiliary welding device, which comprises a base and a connecting column, the base is a cylindrical body, the connecting column is placed on the upper surface of the base, the upper surface of the base is provided with a groove, the groove divides the base into the middle face and the edge face, the middle face is placed in the middle of the base, the edge face is placed at the edge of the base, the groove is coaxial with the base, and the groove is intercepted. The face is square. The utility model has the advantages of simple structure and ingenious design, installing the device on the lower surface of the battery bottom cover, protecting the welding surface of the bottom cover from damage, providing a good precondition for the subsequent shell electron beam welding, and adjusting the welding parameters appropriately and increasing the welding penetration when the pole ear laser welding; The production efficiency is reduced and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池底盖辅助焊接装置
本技术属于电池焊接
，尤其是涉及一种圆柱电池底盖辅助焊接装置。
技术介绍
随着环保呼声日益高涨、天然气石油等能源日益枯竭，新能源和再生能源成为二十一世纪世界关注的重大课题，其中新能源电池也备受瞩目。目前，空间卫星上大多使用柱状锂离子电池，其电池壳和底盖一般为纯铝或铝合金材质。壳体为纯铝材质，相较于铝合金材质，增加了可焊接性，但同时也存在硬度低，易造成磕碰凹陷的情况。现有技术中，制备单体电池时，一般先将极耳与电池底盖激光焊接后，再将电池壳与底盖端面电子束焊接，此种焊接方式，需要在底盖留有导热槽，用于底盖与电池壳的电子束焊接。在极耳与电池底盖激光焊接时，需要增加保护措施，以防止产生飞溅，使得底盖焊接面出现残缺，影响后续电池芯入壳操作和电池壳体电子束焊接的质量和强度。若无任何保护措施，则需要操作人员时刻注意焊接表面的焊接质量，使用参数相对较低，焊接熔深较小，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种圆柱电池底盖辅助焊接装置；该装置结构简单，装卸方便，在电池底盖焊接过程中防止产生飞溅，能够有效保护底盖端面不受损伤，提高了焊接质量且提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种圆柱电池底盖辅助焊接装置，包括底座和连接柱，所述底座为圆柱体，所述连接柱置于所述底座上表面，所述底座上表面设有凹槽，所述凹槽将所述底座分为中间面和边缘面，所述中间面置于所述底座中间，所述边缘面置于所述底座边缘，所述凹槽与所述底座同轴心，所述凹槽截面为方形。进一步的，所述中间面的形状与所述底座形状相同，所述边缘面高度低于所述中间面高度。进一步的，所述连接柱置于所述底座上表面中心处。进一步的，所述连接柱外表面设有螺纹。进一步的，所述底座和所述连接柱材质为聚四氟乙烯材料。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术结构简单、设计巧妙，将本装置安装于电池底盖下表面，保护了底盖焊接面不受损伤，为后续壳体电子束焊接提供了良好的前提条件，且极耳激光焊接时，可适当调高焊接参数，加大焊接熔深；提高了生产效率，降低了生产成本。2、本技术通过螺纹连接电池底盖，快速拆装，方便使用，提高了极耳激光焊接的工作效率，且保证了焊接质量，提高了产品合格率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图图2是本技术实施例的俯视图图3是本技术实施例的剖视图图4是本技术实施例的电池底盖剖视图图中：1、连接柱2、凹槽3、底座4、中间面5、边缘面6、电池底盖7、极耳焊接面8、壳体焊接面9、底盖凹槽10、螺纹连接孔11、凸台具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：如图1-3所示，一种圆柱电池底盖辅助焊接装置，包括底座3和连接柱1，底座3为圆柱体。连接柱1置于底座3上表面中心处，连接柱1外表面设有螺纹。底座3上表面设有凹槽2，凹槽2将底座3分为中间面4和边缘面5，中间面4置于底座3中间，边缘面5置于底座3边缘，中间面4的形状与底座3形状相同，底座3形状与电池底盖6形状相同，均为圆柱体，边缘面5高度低于中间面4高度。凹槽2与底座3同轴心，凹槽2截面为方形。底座3和连接柱1材质为聚四氟乙烯材料。本技术实施例的工作过程如下：如图4所示，电池底盖6底部设有底盖凹槽9，电池底盖6边缘呈阶梯状，电池底盖6最底端的竖面，为壳体焊接面8，电池底盖6上端的竖面，为极耳焊接面7，电池底盖6中心处，设有螺纹连接孔10。电池焊接前，将本装置的连接柱1螺纹旋入电池底盖6的螺纹连接孔10中。连接后，本装置的底座3中间面4嵌入电池底盖凹槽9内，电池底盖6底部的凸台11嵌入底座3的凹槽9内，焊接过程中，先将极耳与电池底盖6激光焊接，在极耳与电池底盖6激光焊接时，本装置将壳体焊接面8和电池底盖6底面保护起来，可有效防止产生飞溅，使得电池底盖6焊接面出现残缺，影响后续电池芯入壳操作和电池壳体电子束焊接的质量和强度。电池底盖6与极耳焊接好后，取下本装置，再将电池壳与底盖端面电子束焊接，有了本装置，极耳激光焊接时，可适当调高焊接参数，加大焊接熔深；提高了生产效率，降低了生产成本。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术结构简单、设计巧妙，将本装置安装于电池底盖下表面，保护了底盖焊接面不受损伤，为后续壳体电子束焊接提供了良好的前提条件，且极耳激光焊接时，可适当调高焊接参数，加大焊接熔深；提高了生产效率，降低了生产成本。2、本技术通过螺纹连接电池底盖，快速拆装，方便使用，提高了极耳激光焊接的工作效率，且保证了焊接质量，提高了产品合格率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱电池底盖辅助焊接装置，包括底座和连接柱，其特征在于：所述底座为圆柱体，所述连接柱置于所述底座上表面，所述底座上表面设有凹槽，所述凹槽将所述底座分为中间面和边缘面，所述中间面置于所述底座中间，所述边缘面置于所述底座边缘，所述凹槽与所述底座同轴心，所述凹槽截面为方形。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池底盖辅助焊接装置，包括底座和连接柱，其特征在于：所述底座为圆柱体，所述连接柱置于所述底座上表面，所述底座上表面设有凹槽，所述凹槽将所述底座分为中间面和边缘面，所述中间面置于所述底座中间，所述边缘面置于所述底座边缘，所述凹槽与所述底座同轴心，所述凹槽截面为方形。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池底盖辅助焊接装置，其特征在于：所述中间面的形状与...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏乃达，闫丽娜，吴静，郭小强，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：新型
国别省市：天津,12