一种建筑施工用钢筋弯折模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用钢筋弯折模具，包括底座和弯折基座，弯折基座上加工有矩形沉头通孔，矩形沉头通孔内放置有下弯折模具，弯折基座的上表面设有两组滑动组件，两组滑动组件分别设于所述下弯折模具的两侧，滑动组件包括滑槽、滑轨、弹簧和滑块，弯折模具的上方设有上模压板，上模压板的上表面设有压柱，压柱连接液压缸，上模压板上加工有上模压板通孔，上模压板的下方固定安装有上模座，上模座的下方设有上弯折模具和压紧组件，压紧组件包括压紧盒和压紧块。本实用新型专利技术所述的钢筋弯折模具可以根据需要更换下弯折模具或上弯折模具，弯折出弯曲形态各异的钢筋。且模具设计合理，弯曲过程中对钢筋的损伤较小，使用效果好。

A bending die for steel bar used in building construction

The utility model discloses a steel bar bending die for building construction, which comprises a base and a bending base, a rectangular sinking head through hole is processed on the bending base, a bending die is arranged in the rectangular sinking head through hole, two groups of sliding components are arranged on the upper surface of the bending base, and two groups of sliding components are respectively arranged on the two groups of the bending die. The upper surface of the bending die plate is provided with a pressing column, which is connected with a hydraulic cylinder. The upper die plate is machined with a through hole of the upper die plate. The lower part of the upper die plate is fixed with an upper die base, and the lower part of the upper die base is provided with an upper bending die base. And compressing components, including pressing box and pressing block. The reinforcing bar bending die of the utility model can change the lower bending die or the upper bending die according to the need, and the reinforcing bar with different bending forms can be bended. Moreover, the die design is reasonable, the damage to the steel bar in the bending process is small, and the use effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用钢筋弯折模具
本技术涉及建筑建材设备
，尤其涉及一种建筑施工用钢筋弯折模具。
技术介绍
钢筋在工程应用上常需要被加工成各种形状，最基本的是将其进行90°的折弯，传统的手工折弯加工不仅费时费力，且折弯精度也不高，需凭借操作人员的实际操作经验来保证折弯钢筋的质量。故传统的钢筋折弯加工的劳动强度大、工作效率低，且质量随操作人员的不同而变化。虽然市面上也有一些钢筋弯折设备，但是使用时很容易造成钢筋在弯折过程中磨损或拉伸变形，影响钢筋的力学性能，同时也给钢筋弯曲后的使用带来了不便和安全隐患。
技术实现思路
基于上述技术问题，本技术提供了一种建筑施工用钢筋弯折模具，包括底座和弯折基座，所述底座和弯折基座之间通过铸铁块隔开，底座和弯折基座之间的空隙内放置有接料盆，弯折基座上加工有矩形沉头通孔，所述矩形沉头通孔内放置有下弯折模具，所述弯折基座的上表面设有两组滑动组件，两组滑动组件分别设于所述下弯折模具的两侧，所述滑动组件包括滑槽、滑轨、弹簧和滑块，所述滑槽固定在弯折基座上，滑轨设有两根以上，各滑轨互相平行地安装在滑槽腔体内，滑轨的延伸方向指向所述下弯折模具，所述滑块上加工有通孔，滑轨穿过滑块上的通孔使得滑块能够沿滑轨滑动，滑块的上表面加工有钢筋凹槽，钢筋凹槽内设有橡胶层，钢筋凹槽的延伸方向和滑轨的延伸方向相同，所述滑块和滑槽侧壁之间的滑轨上设有所述弹簧，弹簧的两端分别和滑块、滑槽侧壁固定连接，弯折基座的上表面呈方形或矩形，弯折基座的四个边角处设有导柱，所述弯折模具的上方设有上模压板，所述上模压板的上表面设有压柱，所述压柱连接液压缸，上模压板上与所述导柱的对应位置加工有上模压板通孔，导柱穿过所述上模压板通孔，上模压板和弯折基座之间的导柱上设有回弹弹簧，所述上模压板的下方固定安装有上模座，所述上模座的下方通过螺栓可拆卸连接有上弯折模具，所述上模座的下表面与滑动组件对应位置固定装有两个压紧组件，所述压紧组件包括压紧盒和压紧块，所述压紧盒为下端开口的空腔盒体，压紧盒内安装有所述压紧块，压紧块的上方和压紧盒内腔顶面之间设有压紧弹簧，所述压紧块的下方安装有滚轮，所述压紧盒的开口处通过螺钉安装有防止压紧块脱出的盖板，盖板中部设有使得所述滚轮伸出压紧盒的通孔。进一步地，所述下弯折模具上表面安装有支撑轮，所述下弯折模具的中部加工有排渣通孔，所述排渣通孔和所述矩形沉头通孔相连通。进一步地，所述钢筋凹槽设有互相平行的两条以上。进一步地，所述底座下方设有车轮。进一步地，所述上弯折模具的压头为圆柱体，所述圆柱体压头通过轴承安装在上弯折模具上，圆柱体压头能够绕其轴线自由转动。从以上技术方案可以看出，本技术的优点是：本技术所述的钢筋弯折模具可以根据需要更换下弯折模具或上弯折模具，弯折出弯曲形态各异的钢筋。且模具设计合理，弯曲过程中对钢筋的损伤较小，使用效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述滑块的结构示意图；图3为本实施例所述滑动组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1所示，一种建筑施工用钢筋弯折模具，包括底座1和弯折基座2，底座1和弯折基座2之间通过铸铁块3隔开，铸铁块3起到了减震的作用，减少冲压弯折过程对地面的损伤。底座1和弯折基座2之间的空隙内放置有接料盆4，弯折过程中从钢筋上掉下了的铁屑掉入接料盆内收集，统一回收或处理。弯折基座2上加工有矩形沉头通孔5，矩形沉头通孔5内放置有下弯折模具6，下弯折模具6仅仅是放置在矩形沉头通孔5内不固定，当需要更换下弯折模具6时，只需要将下弯折模具6提起更换即可。弯折基座2的上表面设有两组滑动组件，两组滑动组件分别设于下弯折模具6的两侧。如图3所示，所述滑动组件包括滑槽7、滑轨8、弹簧9和滑块10，滑槽7固定在弯折基座2上，滑轨8设有两根，两根滑轨8互相平行地安装在滑槽7腔体内，滑轨8的延伸方向指向下弯折模具6。如图2所示，滑块10上加工有通孔11，滑轨8穿过滑块上的通孔11使得滑块10能够沿滑轨8滑动，滑块10的上表面加工有钢筋凹槽12，用于容纳钢筋，钢筋凹槽12内设有橡胶层(图2中未画出)，防止钢筋打滑。钢筋凹槽12的延伸方向和滑轨8的延伸方向相同。滑块10和滑槽侧壁之间的滑轨8上设有弹簧9，弹簧9的两端分别和滑块10、滑槽侧壁固定连接。弯折基座2的上表面呈方形或矩形，弯折基座2的四个边角处设有导柱13，弯折模具6的上方设有上模压板14，上模压板14的上表面设有压柱15，压柱15连接液压缸；上模压板14上与导柱13的对应位置加工有上模压板通孔，导柱13穿过上模压板通孔。上模压板14和弯折基座2之间的导柱上设有回弹弹簧16。上模压板14的下方固定安装有上模座17，上模座17的下方通过螺栓可拆卸连接有上弯折模具18，上模座17的下表面与滑动组件对应位置固定装有两个压紧组件。所述压紧组件包括压紧盒19和压紧块20，压紧盒19为下端开口的空腔盒体，压紧盒19内安装有压紧块20，压紧块20能够在压紧盒19内上、下移动，压紧块20的上方和压紧盒19内腔顶面之间设有压紧弹簧21。压紧块20的下方安装有滚轮22，压紧盒19的开口处通过螺钉安装有防止压紧块脱出的盖板23，盖板中部设有使得滚轮22伸出压紧盒的通孔。使用时，先将待弯折的钢筋放置在两侧钢筋凹槽12内的橡胶层上，钢筋待弯折部横跨在下弯折模具6上。然后踩下冲压踏板启动液压缸工作，上模压板14克服回弹弹簧16做功向下运动，由于滚轮22的最下方的水平高度低于上弯折模具18最下方的水平高度，因此滚轮22先碰到钢筋，同时随着上模压板14继续向下移动，压紧块20克服压紧弹簧21做功使得滚轮22和滑块10将钢筋压紧。当上弯折模具18触碰到钢筋待弯折部时，随着上模压板14继续向下移动，上弯折模具18对钢筋进行弯折，同时待弯折部两侧的钢筋由于滚轮22和滑块10的夹紧力不会发生翘起，而是拖动两侧的滑块相向靠拢，滚轮22滚动，这样就防止了钢筋在弯折过程中拉伸变形或磨损。弯折完成后，液压缸的作用力卸去，上模压板14和上弯折模具18由于回弹弹簧16的作用重新回到初始位置，钢筋弯折完成。作为可供选择的方案，下弯折模具6上表面安装有支撑轮24，上弯折模具18的压头为圆柱体，所述圆柱体压头通过轴承安装在上弯折模具上，圆柱体压头能够绕其轴线自由转动，进一步防止了钢筋在弯折过程中磨损。下弯折模具6的中部加工有排渣通孔25，排渣通孔25和矩形沉头通孔5相连通，将弯折过程中掉落的铁屑排到接料盆4内。为实现多根钢筋同时弯折，钢筋凹槽12设有互相平行的两条以上，本实施例设有两条钢筋凹槽12。为提高本技术的机动性，底座1下方设有车轮26。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑施工用钢筋弯折模具，其特征在于，包括底座和弯折基座，所述底座和弯折基座之间通过铸铁块隔开，底座和弯折基座之间的空隙内放置有接料盆，弯折基座上加工有矩形沉头通孔，所述矩形沉头通孔内放置有下弯折模具，所述弯折基座的上表面设有两组滑动组件，两组滑动组件分别设于所述下弯折模具的两侧，所述滑动组件包括滑槽、滑轨、弹簧和滑块，所述滑槽固定在弯折基座上，滑轨设有两根以上，各滑轨互相平行地安装在滑槽腔体内，滑轨的延伸方向指向所述下弯折模具，所述滑块上加工有通孔，滑轨穿过滑块上的通孔使得滑块能够沿滑轨滑动，滑块的上表面加工有钢筋凹槽，钢筋凹槽内设有橡胶层，钢筋凹槽的延伸方向和滑轨的延伸方向相同，所述滑块和滑槽侧壁之间的滑轨上设有所述弹簧，弹簧的两端分别和滑块、滑槽侧壁固定连接，弯折基座的上表面呈方形或矩形，弯折基座的四个边角处设有导柱，所述弯折模具的上方设有上模压板，所述上模压板的上表面设有压柱，所述压柱连接液压缸，上模压板上与所述导柱的对应位置加工有上模压板通孔，导柱穿过所述上模压板通孔，上模压板和弯折基座之间的导柱上设有回弹弹簧，所述上模压板的下方固定安装有上模座，所述上模座的下方通过螺栓可拆卸连接有上弯折模具，所述上模座的下表面与滑动组件对应位置固定装有两个压紧组件，所述压紧组件包括压紧盒和压紧块，所述压紧盒为下端开口的空腔盒体，压紧盒内安装有所述压紧块，压紧块的上方和压紧盒内腔顶面之间设有压紧弹簧，所述压紧块的下方安装有滚轮，所述压紧盒的开口处通过螺钉安装有防止压紧块脱出的盖板，盖板中部设有使得所述滚轮伸出压紧盒的通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用钢筋弯折模具，其特征在于，包括底座和弯折基座，所述底座和弯折基座之间通过铸铁块隔开，底座和弯折基座之间的空隙内放置有接料盆，弯折基座上加工有矩形沉头通孔，所述矩形沉头通孔内放置有下弯折模具，所述弯折基座的上表面设有两组滑动组件，两组滑动组件分别设于所述下弯折模具的两侧，所述滑动组件包括滑槽、滑轨、弹簧和滑块，所述滑槽固定在弯折基座上，滑轨设有两根以上，各滑轨互相平行地安装在滑槽腔体内，滑轨的延伸方向指向所述下弯折模具，所述滑块上加工有通孔，滑轨穿过滑块上的通孔使得滑块能够沿滑轨滑动，滑块的上表面加工有钢筋凹槽，钢筋凹槽内设有橡胶层，钢筋凹槽的延伸方向和滑轨的延伸方向相同，所述滑块和滑槽侧壁之间的滑轨上设有所述弹簧，弹簧的两端分别和滑块、滑槽侧壁固定连接，弯折基座的上表面呈方形或矩形，弯折基座的四个边角处设有导柱，所述弯折模具的上方设有上模压板，所述上模压板的上表面设有压柱，所述压柱连接液压缸，上模压板上与所述导柱的对应位置加工有上模压板通孔，导柱穿过所述上模压板通孔，上模压板和弯折基座之间的导柱上设有回...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勇，
申请(专利权)人：南昌鑫茂保温防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36