一种含氨纶的弹力绒面针织物及其刷绒工艺制造技术

一种含氨纶的弹力绒面针织物，以总细度为２０－４０英支的精梳长棉纱和３－１５％的３．３ｔｅｘ３０－７０Ｄ的氨纶弹力丝（即杜邦莱卡）为原料，经编织、染整和单面或双面刷绒工艺加工制得的富有弹性的绒面棉针织物。一种含氨纶的弹力绒面针织物的刷绒工艺，织物由若干传动辊和支承辊组成的传送机构带动，通过高速旋转的刷辊，使织物浅表层纱线结构蓬松而形成绒面，使织物表面形成绒面。采用本发明专利技术的刷绒工艺对本发明专利技术的含氨纶的弹力绒面针织物进行加工，使织物质地挺括，既有身骨，双向弹性又好，绒面手感特别柔软舒适，与皮肤触感极佳，且具有优良的保暖性，成为一种极受市场欢迎的高档全棉针织面料。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织品及其整理技术，具体指一种含氨纶的弹力绒面针织物及在该织物表面起绒的工艺。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，人们对内衣的要求越来越高，希望内衣能穿着舒适合体，手感柔软，绒毛细密均匀，长短一致，保暖性好，与皮肤接触时触感佳、无凉感，因此各种起绒产品应运而生。但目前市场上的起刷绒产品采用传统的起绒工艺生产，虽较以前的产品有较大的进步，但因其绒毛粗细不均，长短不一，手感及与皮肤的触感、穿着的舒适性与保暖性尚不够理想。在现有技术中，在针织物表面形成绒面的工艺，一般是通过一起绒机件作用于织物表面，将织物中的部分纤维拉出，形成绒面。如采用钢丝针拉毛法或金相砂皮磨毛法。用钢丝针拉毛加工时，由钢丝针刺入织物深部将纤维从织物内部拉出，在织物表面形成较厚的绒毛层，这种方法适合于较厚的织物，若加工氨纶针织物则易拉断织物中的氨纶丝，破坏织物的弹性；用金相砂皮磨毛加工时，由砂粒紧贴织物，磨破织物表层，形成绒面。这种方法对织物的摩擦力较大，加工针织物时，易引起织物变形，故不宜加工弹力针织物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种含氨纶的弹力绒面针织物及其刷绒工艺，以得到高质量的针织内衣面料。本专利技术的一种含氨纶的弹力绒面针织物，以总细度为20-40英支的精梳长棉纱和3-15％的3.3tex30-70D的氨纶弹力丝(即杜邦莱卡)为原料，经编织、染整和单面或双面刷绒工艺加工制得的富有弹性的绒面棉针织物。本专利技术的一种含氨纶的弹力绒面针织物的刷绒工艺，其特征是织物由若干传动辊和支承辊组成的传送机构带动，通过高速旋转的刷辊，在织物表面进行刷绒处理，使织物浅表层纱线结构蓬松而形成绒面。在刷绒加工时，可一次或多次反复对织物进行刷毛处理，可对织物的正面或正反两面进行刷毛处理，也可顺织物的编织方向或逆编织方向对织物进行刷毛处理，以取得更佳的起绒效果。织物运行时受一定的张力呈拉直状。在刷绒加工时，可通过一调节装置调节织物支承辊的位置来改变织物的张力，以调整刷辊在织物上的进刷深度，使刷毛只作用于织物的浅表，而不作用到织物的深层，这样既不损伤织物深处的基础，又可刷出绒面。采用本专利技术的刷绒工艺对本专利技术的含氨纶的弹力绒面针织物进行加工，由于在织物表面的刷绒深度较浅，刷出的是浅表部分微薄的绒面，只在织物表面起绒而不损伤织物内部的基础，故可对织物正反两面均刷绒，使织物质地挺括，既有身骨，双向弹性又好，绒面手感特别柔软舒适，与皮肤触感极佳，且具有优良的保暖性，因此成为一种极受市场欢迎的高档全棉针织面料。附图说明图1为本专利技术的刷毛工艺的一个实施例的结构原理示意图。图中1刷辊，2织物，3传动辊，4支承辊，5调节装置。具体实施例方式现结合一实施例及其附图对本专利技术作进一步说明。品名为SQ舒绒莱卡针织内衣面料，是在含50％的J18.2tex(32sTK)精梳长绒棉纱中加入4.4tex(40D)氨纶弹力丝(即杜邦莱卡丝)，经双面编织成双罗纹组织并在每一线圈横列交织入一根40D的氨纶弹力裸丝、后再经染整和本专利技术的刷绒工艺在其正反两面刷绒加工制得的。用该面料制成的内衣穿着舒适合体，手感柔软，绒毛细密均匀，长短一致，保暖性好，与皮肤接触时触感佳，织物既有身骨，绒面又舒适柔软、富有弹性。图1是本专利技术的刷绒工艺的示意图。其工艺过程为织物2由若干传动辊3和支承辊4组成的传送机构带动，以10m/min左右的速度先后通过3个高速旋转的刷辊，在织物正反两面顺编织方向、逆编织方向分别进行刷绒工艺处理，使织物两个表面形成微薄的绒面。其中刷辊1由约近万根直径约为1mm，长度约为10cm碳素纤维刷毛均匀而密集地分布在一圆柱面上制成。织物运行时受一定的张力呈拉直状，织物2与刷辊1之间接触力可通过调节装置5来调节。权利要求1.一种含氨纶的弹力绒面针织物，以总细度为20-40英支的精梳长棉纱和3-15％的3.3tex30-70D的氨纶弹力丝为原料，经编织、染整和单面或双面刷绒工艺加工制得的富有弹性的绒面棉针织物。2.一种含氨纶的弹力绒面针织物的刷毛起绒工艺，由起绒机件作用于织物表面，将织物中的部分纤维拉出，形成绒面，其特征是织物由若干传动辊和支承辊组成的传送机构带动，通过高速旋转的刷辊，在织物表面进行刷绒处理，使织物浅表层纱线结构蓬松而形成绒面。3.根据权利要求2所述的起绒工艺，其特征是可一次或多次反复对织物进行刷毛处理。可对织物的正面或正反两面进行刷毛处理。可顺织物的编织方向或逆编织方向对织物进行刷毛处理。4.根据权利要求2或3所述的起绒工艺，其特征是可对织物的正面或正反两面进行刷毛处理。5.根据权利要求2或3所述的起绒工艺，其特征是可顺织物的编织方向或逆编织方向对织物进行刷毛处理。6.根据权利要求4所述的起绒工艺，其特征是可对织物顺编织方向或逆编织方向进行刷毛处理。7.根据权利要求2所述的起绒工艺，其特征在于所述刷辊由约近万根碳素纤维刷毛均匀而密集地分布在一圆柱面上制成。8.根据权利要求2所述的起绒工艺，其特征是可通过一调节装置调整所述支承辊的位置来改变织物的张力，以调整刷辊在织物上的进刷深度。全文摘要一种含氨纶的弹力绒面针织物，以总细度为20－40英支的精梳长棉纱和3－15％的3.3tex30－70D的氨纶弹力丝(即杜邦莱卡)为原料，经编织、染整和单面或双面刷绒工艺加工制得的富有弹性的绒面棉针织物。一种含氨纶的弹力绒面针织物的刷绒工艺，织物由若干传动辊和支承辊组成的传送机构带动，通过高速旋转的刷辊，使织物浅表层纱线结构蓬松而形成绒面，使织物表面形成绒面。采用本专利技术的刷绒工艺对本专利技术的含氨纶的弹力绒面针织物进行加工，使织物质地挺括，既有身骨，双向弹性又好，绒面手感特别柔软舒适，与皮肤触感极佳，且具有优良的保暖性，成为一种极受市场欢迎的高档全棉针织面料。文档编号D04B1/18GK1530483SQ0311579公开日2004年9月22日 申请日期2003年3月13日 优先权日2003年3月13日专利技术者曹春祥 申请人:上海三枪〔集团〕有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氨纶的弹力绒面针织物，以总细度为２０－４０英支的精梳长棉纱和３－１５％的３．３ｔｅｘ３０－７０Ｄ的氨纶弹力丝为原料，经编织、染整和单面或双面刷绒工艺加工制得的富有弹性的绒面棉针织物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春祥，
申请(专利权)人：上海三枪〔集团〕有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]