凹版印刷机油墨搅拌防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了凹版印刷机油墨搅拌防护装置，包括版辊，版辊的底部设于油墨盆内，其特征在于：油墨盆的敞开口由内防护板和外防护板进行罩住，所述外防护板包括中间挡板、前挡板、侧挡板和后挡板，中间挡板从上侧方向盖住油墨盆的敞开口，侧挡板连接于中间挡板的两侧，侧挡板设有安装调节槽，前挡板连接于中间挡板的前侧，前挡板的顶部设有弧形弯曲围在版辊的外圆，后挡板连接于中间挡板的后侧；油墨盆内设有搅拌管，搅拌管浮动设于油墨盆内的油墨内，搅拌管的外圆柱表面固定绕设有摩擦带绳，搅拌管的管腔内设有磁体。本实用新型专利技术可避免印刷品搭墨、油墨飞溅和油墨印刷不均现象，同时减少油墨浪费、溶剂挥发及改善工作环境。

Ink agitation device for gravure printing machine

The utility model discloses an ink stirring protective device for gravure printing press, which comprises a plate roller, the bottom of which is arranged in an ink basin, and is characterized in that the opening of the ink basin is covered by an inner protective plate and an outer protective plate, the outer protective plate comprises an intermediate baffle plate, a front baffle plate, a side baffle plate and a rear baffle plate, and the middle baffle plate is from the upper side. The front baffle is connected to the front side of the intermediate baffle, and the top of the front baffle is provided with an arc curve around the outer circle of the plate roller, and the back baffle is connected to the back side of the intermediate baffle; the ink basin is provided with a mixing pipe, and the mixing pipe is floating. A friction belt rope is fixed on the outer cylinder surface of the stirring pipe and a magnet is arranged in the pipe cavity of the stirring pipe. The utility model can avoid ink overlapping, ink splashing and uneven ink printing, reduce ink waste, solvent volatilization and improve working environment.

【技术实现步骤摘要】
凹版印刷机油墨搅拌防护装置
本技术涉及一种凹版印刷机，具体涉及一种凹版印刷机的油墨搅拌防护装置。
技术介绍
目前常规凹版印刷机的版辊和油墨盆分别裸露在外部，生产时如遇版辊周长偏大或机速较快，会出现以下不良情况：1、油墨很容易飞溅到印刷品表面或撒落到地面，造成印刷品报废及油墨浪费。2、溶剂挥发浪费大成本升高，且对车间空气环境及VOCS排放有很大影响。还有，油墨盆内的油墨容易出现不同程度的结盖，生产时会造成印刷品搭墨、油墨飞溅和油墨印刷不均现象。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术提供了一种可避免印刷品搭墨、油墨飞溅和油墨印刷不均现象，同时减少油墨浪费、溶剂挥发及改善工作环境的凹版印刷机油墨搅拌防护装置。本技术是采取如下技术方案来完成的：凹版印刷机油墨搅拌防护装置，包括版辊，版辊的底部设于油墨盆内与油墨盆内的油墨相接触，油墨盆具有敞开口，版辊的上方设有压辊，其特征在于：油墨盆的敞开口由内防护板和外防护板进行罩住，所述外防护板包括中间挡板、前挡板、侧挡板和后挡板，中间挡板从上侧方向盖住油墨盆的敞开口，侧挡板连接于中间挡板的两侧，侧挡板设有安装调节槽，前挡板连接于中间挡板的前侧，前挡板的顶部设有弧形弯曲围在版辊的外圆，后挡板连接于中间挡板的后侧，后挡板从油墨盆的外沿挡住中间挡板与油墨盆之间的后侧向缝隙；油墨盆内设有搅拌管，搅拌管浮动设于油墨盆内的油墨内，搅拌管的外圆柱表面固定绕设有摩擦带绳，搅拌管的管腔内设有磁体，通过磁体的磁性吸附作用，搅拌管与版辊相互紧挨。所述搅拌管为中空塑料管。所述搅拌管外圆柱表面的摩擦带绳呈螺旋状。所述外防护板采用不锈钢板。采用上述技术方案后，本技术可实现以下有益技术效果：1.由于有内外防护板的设置，所以不再局限于版辊周长、机速等因素影响，油墨不会飞溅到印刷品表面或撒落地面，避免造成印刷品报废及油墨浪费。2.可大大节约因溶剂挥发造成成本升高，特别是夏季高温季节尤其明显，且对车间空气环境及VOCS排放有很大改善。3.由于搅拌管的设置，搅拌管不仅浮动设于油墨内，而且通过磁体的磁性吸附作用与版辊紧挨，所以印刷工作时版辊转动，会通过对摩擦带绳的摩擦来带动搅拌管同时转动，对油墨盆内的油墨进行搅拌，防止油墨出现结盖，避免生产时造成印刷品搭墨、油墨飞溅和油墨印刷不均现象。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术的凹版印刷机油墨搅拌防护装置，包括版辊1，版辊1的底部设于油墨盆5内与油墨盆内的油墨6相接触，油墨盆5具有内外敞开口，版辊1的上方设有压辊2，油墨盆5的内外敞开口由内防护板3和外防护板4进行罩住，所述外防护板4采用不锈钢板，所述外防护板4由中间挡板44、前挡板41、侧挡板43和后挡板45组成，中间挡板44从上侧方向盖住油墨盆5的外敞开口，侧挡板43连接于中间挡板44的两侧，侧挡板43的左右距离可调，以适应不同长度的版辊，侧挡板43设有安装调节槽42，通过安装调节槽与印刷机色组墙板连接，前挡板41连接于中间挡板44的前侧，高度与油墨盘匹配，前挡板41的顶部设有弧形弯曲围在版辊1的外圆，后挡板45连接于中间挡板44的后侧，后挡板45的前后距离可调，后挡板45从油墨盆5的外沿挡住中间挡板44与油墨盆5之间的后侧向缝隙；油墨盆5内设有搅拌管8，搅拌管8为中空塑料管，由于搅拌管重量轻，所以搅拌管浮动设于油墨盆内的油墨内，搅拌管8的外圆柱表面固定绕设有摩擦带绳9，摩擦带绳9呈螺旋状布设，搅拌管8的管腔内在两端设有磁体7，通过磁体7的磁性吸附作用，搅拌管8与版辊1相互紧挨，这样当版辊1转动时，会通过对摩擦带绳9的摩擦来带动搅拌管8同时转动，对油墨盆5内的油墨6进行搅拌。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凹版印刷机油墨搅拌防护装置，包括版辊，版辊的底部设于油墨盆内与油墨盆内的油墨相接触，油墨盆具有敞开口，版辊的上方设有压辊，其特征在于：油墨盆的敞开口由内防护板和外防护板进行罩住，所述外防护板包括中间挡板、前挡板、侧挡板和后挡板，中间挡板从上侧方向盖住油墨盆的敞开口，侧挡板连接于中间挡板的两侧，侧挡板设有安装调节槽，前挡板连接于中间挡板的前侧，前挡板的顶部设有弧形弯曲围在版辊的外圆，后挡板连接于中间挡板的后侧，后挡板从油墨盆的外沿挡住中间挡板与油墨盆之间的后侧向缝隙；油墨盆内设有搅拌管，搅拌管浮动设于油墨盆内的油墨内，搅拌管的外圆柱表面固定绕设有摩擦带绳，搅拌管的管腔内设有磁体，通过磁体的磁性吸附作用，搅拌管与版辊相互紧挨。

【技术特征摘要】
1.凹版印刷机油墨搅拌防护装置，包括版辊，版辊的底部设于油墨盆内与油墨盆内的油墨相接触，油墨盆具有敞开口，版辊的上方设有压辊，其特征在于：油墨盆的敞开口由内防护板和外防护板进行罩住，所述外防护板包括中间挡板、前挡板、侧挡板和后挡板，中间挡板从上侧方向盖住油墨盆的敞开口，侧挡板连接于中间挡板的两侧，侧挡板设有安装调节槽，前挡板连接于中间挡板的前侧，前挡板的顶部设有弧形弯曲围在版辊的外圆，后挡板连接于中间挡板的后侧，后挡板从油墨盆的外沿挡住中间挡板与油墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟要，
申请(专利权)人：温州富嘉包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33