单向轴承寿命测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单向轴承寿命测试工装，包括底板，所述底板的后端面上连接有一支架，所述支架上安装有电控箱，所述底板上设置有与电控箱导线连接的电机，所述电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮上连接有连杆，所述连杆连接有若干曲轮，每个曲轮均安装在一转轴上，每个转轴上均安装有驱动齿轮，每个驱动齿轮均与安装在测试轴上的从动齿轮啮合，所述从动齿轮内装配有待测试单向轴承，所述测试轴的一端连接磁滞器，测试轴的另一端设置有扭矩检测接口，所述磁滞器与电控箱电连接。本实用新型专利技术的寿命测试工装结构简单，操作方便，能够充分模拟单向轴承的使用状态，测试出单向轴承的真实寿命，实现产品的内部验证。

Unidirectional bearing life testing tooling

The utility model relates to a one-way bearing life testing tool, which comprises a bottom plate, a support is connected on the back end face of the bottom plate, an electric control box is installed on the support, an electric motor connected with an electric control box conductor is arranged on the bottom plate, a cam is installed on the output shaft of the electric motor, and a connecting rod is connected on the cam. The connecting rod is connected with a number of crankshafts, each of which is mounted on a rotating shaft, each of which is mounted with a driving gear, each of which meshes with a driven gear mounted on a test shaft, the driven gear is equipped with a one-way bearing to be tested, one end of the test shaft is connected with a hysteresis device, and the other end of the test shaft is mounted on a test shaft. One end is provided with a torque detection interface, and the hysteresis device is electrically connected with the electric control box. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, fully simulating the service state of the unidirectional bearing, testing the real life of the unidirectional bearing, and realizing the internal verification of the product.

【技术实现步骤摘要】
单向轴承寿命测试工装
本技术涉及一种单向轴承寿命测试工装。
技术介绍
目前，用于自动取款机和医疗输液泵上的单向轴承，其内设有弹片和转轴，通过弹片的方向性来实现轴承单向旋转，一般使用在旋转力矩小的场合，为了保证该轴承的寿命，需要进行内部寿命测试，迫切需要开发单向轴承寿命测试装置，模拟使用状态进行验证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种单向轴承寿命测试工装，可以模拟单向轴承使用时的负载力矩，让单向轴承旋转起来从而计算旋转的圈数。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单向轴承寿命测试工装，包括底板，所述底板的后端面上连接有一支架，所述支架上安装有电控箱，所述底板上设置有与电控箱导线连接的电机，所述电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮上连接有连杆，所述连杆连接有若干曲轮，每个曲轮均安装在一转轴上，每个转轴上均安装有驱动齿轮，每个驱动齿轮均与安装在测试轴上的从动齿轮啮合，所述从动齿轮内装配有待测试单向轴承，所述测试轴的一端连接磁滞器，测试轴的另一端设置有扭矩检测接口，所述磁滞器与电控箱电连接。进一步地限定，所述电控箱内设置有对待测试单向轴承旋转周数进行累计的计数器。进一步地限定，所述底板上横向设置有一块磁滞器安装板和两块轴安装板。进一步地限定，所述连杆上的曲轮设置有3个。通过在测试轴一端安装磁滞器，通过设定后达到单向轴承模拟使用时的负载，测试轴另外一端设置有扭矩检测接口，方便进行试验前的点检，电机轴上装一个凸轮，凸轮顶点上连接连杆，连杆连接曲轮，电机旋转后带动曲轮，曲轮驱动待检测单向轴承旋转，待检测单向轴承旋转一周，计数器接收到信号后进行圈数累计。本技术的有益效果是：本技术的寿命测试工装结构简单，操作方便，能够充分模拟单向轴承的使用状态，测试出单向轴承的真实寿命，实现产品的内部验证。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明；图1是本技术的结构示意图。图中，1.底板，2.支架，3.电控箱，4.电机，5.凸轮，6.连杆，7.曲轮，8.转轴，9.驱动齿轮，10.测试轴，11.从动齿轮，12.磁滞器，13.计数器，14.磁滞器安装板，15.轴安装板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本实施的一种单向轴承寿命测试工装，包括底板1，底板1的后端面上连接有一支架2，支架2上安装有电控箱3，底板1上设置有与电控箱3导线连接的电机4，电机4的输出轴上安装有凸轮5，凸轮5上连接有连杆6，连杆6连接有若干曲轮7，每个曲轮7均安装在一转轴8上，每个转轴8上均安装有驱动齿轮9，每个驱动齿轮9均与安装在测试轴10上的从动齿轮11啮合，从动齿轮11内装配有待测试单向轴承，测试轴10的一端连接磁滞器12，测试轴10的另一端设置有扭矩检测接口，磁滞器12与电控箱3电连接，电控箱3内设置有对待测试单向轴承旋转周数进行累计的计数器13。在本实施例中，底板1上横向设置有一块磁滞器安装板14和两块轴安装板15。连杆6上的曲轮7设置有3个。作业过程：1.将待测试单向轴承装入从动齿轮11中，2.通过电控箱3打开磁滞器12的电源，调整磁滞器12的电流值，通过量表进行测量力矩，3.打开电机4的电源，电机4旋转带动连杆6，推动曲轮7转动，进而使得待测试单向轴承旋转；4.待测试单向轴承旋转一周，计数器13接收到信号后进行圈数累计。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向轴承寿命测试工装，包括底板，所述底板的后端面上连接有一支架，其特征在于：所述支架上安装有电控箱，所述底板上设置有与电控箱导线连接的电机，所述电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮上连接有连杆，所述连杆连接有若干曲轮，每个曲轮均安装在一转轴上，每个转轴上均安装有驱动齿轮，每个驱动齿轮均与安装在测试轴上的从动齿轮啮合，所述从动齿轮内装配有待测试单向轴承，所述测试轴的一端连接磁滞器，测试轴的另一端设置有扭矩检测接口，所述磁滞器与电控箱电连接。

【技术特征摘要】
1.一种单向轴承寿命测试工装，包括底板，所述底板的后端面上连接有一支架，其特征在于：所述支架上安装有电控箱，所述底板上设置有与电控箱导线连接的电机，所述电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮上连接有连杆，所述连杆连接有若干曲轮，每个曲轮均安装在一转轴上，每个转轴上均安装有驱动齿轮，每个驱动齿轮均与安装在测试轴上的从动齿轮啮合，所述从动齿轮内装配有待测试单向轴承，所述测试轴的一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进田，
申请(专利权)人：赛兹常州塑料传动器件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32