一种电动执行器用气缸材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电动执行器用气缸材料及其制备方法，气缸材料以重量百分含量计的各组分配比为，Fe：0.57％，Cu：1.65％，Mg：0.85％，Mn：0.18％，Ni：1.55％，Zn：1.9％，B2O3：0.55％，SiO2:1.85％，TiC：2.0％，Pt：0.6％，Ti：0.45％，Pb：0.45％，其余均为Al。电动执行器用气缸制备方法包括制胚、胚料预处理、模具预处理、锻压、成型、打磨抛光处理。本发明专利技术电动执行器用气缸，不仅具有硬度性能优良、耐腐蚀性佳，而且热膨胀系数小，摩擦系数低，耐磨性能高。同时具有良好的机械性能，质量可靠，使用寿命长的特点。

Cylinder material for electric actuator and preparation method thereof

The invention relates to a cylinder material for electric actuators and a preparation method thereof. The cylinder material is composed of Fe:0.57%, Cu:1.65%, Mg:0.85%, Mn:0.18%, Ni:1.55%, Zn:1.9%, B2O3:0.55%, SiO2:1.85%, TiC:2.0%, Pt:0.6%, Ti:0.45%, Pb:1.55%, Zn:1.9%, B2O3:0.55%, SiO2:1.85%, TiC:2.0%, Pt:0.6%, Ti:0.45%, Pb: 0.45%, the rest are Al. The preparation method of cylinder for electric actuator includes embryo making, embryo material pretreatment, mold pretreatment, forging, forming, grinding and polishing. The cylinder for the electric actuator of the invention has not only excellent hardness and corrosion resistance, but also small thermal expansion coefficient, low friction coefficient and high wear resistance. At the same time, it has good mechanical properties, reliable quality and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种电动执行器用气缸材料及其制备方法
本专利技术涉及电动执行器缸体材料及其制备方法，具体涉及一种针对火电发电行业、石油化工、医药、天然气管道输送等企业所使用的电动执行器用气缸材料及其制备方法。
技术介绍
电动执行器，又称电动执行机构，主要作用是通过电动控制来调节阀门，是一种用智能电力来替代人工控制阀门自由转动、自动开与关。其主要可用于控制水、蒸汽、油品以及各种腐蚀性或有机介质，包括各种各类流动液体、流动气体等。目前主要在火力发电、热电厂、石油化工、医药食品、天然气管道输送被广泛推广使用。电动执行器是由执行机构和自动调节机构两部分组成，自动调节机构通过执行元件可直接改变生产过程的参数，使生产过程满足预定的要求。执行器按所用介质、场所等通常分为气缸、电动、液压执行器三种，电动执行器是三种执行器中使用范围最广、使用量最大的一种执行器。而电动执行器按其内部结构又可分为角转型和直转型两种。但在实际使用中，特别是遇到在石油化工所使用高腐蚀介质的使用方面，往往会带来电动、气缸内部出现腐蚀剥落现象，既影响电动执行器的灵敏度和控制参数，又缩短了电动执行器气缸的使用寿命，从而导致整个电动执行器的整体报废，也影响了企业的安全生产，形成了企业运行成本高，长周期运行稳定性差，因此需通过技术改进现有电动执行器气缸材质，切实提高电动执行器的使用寿命，满足石油化工等腐蚀性高的行业推广使用。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的主要针对现有技术中存在的不足，提供一种长周期运行平稳，安全可靠，适用温度高，材质硬度、耐磨、耐腐蚀性、使用寿命长的一种电动执行器用气缸材料及其制备方法。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种电动执行器用气缸材料，它以重量百分含量计的各组分配比为，Fe：0.4～0.6％，Cu：1％～2.5％，Mg：0.65％～1.0％，Mn：0.15％～0.25％，Ni：1.3％～2％，Zn：1.3％～2.5％，B2O3：0.45％～0.65％，SiO2：1.55％～2.5％，TiC：1％～3％，Pt：0.5％～0.75％，Ti：0.4％～0.7％，Pb：0.35％～0.65％，其余均为Al。它以重量百分含量计的各组分配比为，Fe：0.5～0.6％，Cu：1.3％～2％，Mg：0.7％～1.0％，Mn：0.16％～0.24％，Ni：1.3％～1.6％，Zn：1.7～2.3％，B2O3：0.46％～0.64％，SiO2：1.7％～2.5％，TiC：1.6％～2.8％，Pt：0.55％～0.75％，Ti：0.4％～0.6％，Pb：0.4％～0.65％，其余均为Al。它以重量百分含量计的各组分配比为，Fe：0.57％，Cu：1.65％，Mg：0.85％，Mn：0.18％，Ni：1.55％，Zn：1.9％，B2O3：0.55％，SiO2:1.85％，TiC：2.0％，Pt：0.6％，Ti：0.45％，Pb：0.45％，其余均为Al。一种电动执行器用气缸制备方法，它包括以下步骤：(1)制胚：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到760℃～780℃进行细化处理，再将熔化炉内部温度调整至710℃～730℃，进行精炼处理，最后通过5～8小时缓慢冷却，即可得到Φ300mm～Φ900mm的圆柱形铝合金坯料；(2)胚料预处理：先将铝合金坯料清洗干净，去除表面油污等杂质后，再将铝合金坯料先加温至250℃～300℃，保温2h～3h后,，升温至560℃～590℃，继续保温1～3h；(3)模具预处理：在模具加热炉中将模具加热至400℃～460℃，保温2h～4h，然后在模具的工作面上分别喷涂润滑剂；(4)锻压：将经过预热保温的圆柱形铝合金坯料放入模具中，用45MN～75MN的锻压机进行锻压，制得锻压毛坯；(5)成型：将制得的锻压毛坯进行滚压成型，在滚压时连续用喷枪加热毛坯，通过铝合金材料所产生逐点连续的塑性变形后，取下缸体，然后通过3h～5h的冷却至室温。(6)打磨抛光处理：先用电动细砂轮对气缸进行内外去毛刺打磨，然后喷少量润滑油，再用百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，待完成后用细抹布擦拭干净，即可得到电动执行器用气缸成品。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其优点在于：通过本专利技术制作的电动执行器用气缸，不仅具有硬度性能优良、耐腐蚀性佳，而且热膨胀系数小，摩擦系数低，耐磨性能高；同时通过调整材料配方和制造工艺的改进，使之具有良好的机械性能，采用本合金缸体，使气动执行器装置的整体达到安全运行，能使电动执行器用气缸达到质量可靠，传动效率与执行准确度高，延长了气缸的使用寿命，达到了长周期安全运行的目的。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术作进一步的阐述。实施例1：本专利技术所述的一种电动执行器用气缸，它以重量百分含量计的各组分配比为，Fe：0.57％，Cu：1.65％，Mg：0.85％，Mn：0.18％，Ni：1.55％，Zn：1.9％，B2O3：0.55％，SiO2:1.85％，TiC：2.0％，Pt：0.6％，Ti：0.45％，Pb：0.45％，其余均为Al。一种电动执行器用气缸制备方法，它包括以下步骤，(1)制胚：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到760℃进行细化处理，再将熔化炉内部温度调整至710℃，进行精炼处理，最后通过6小时缓慢冷却，即可得到Φ300mm的圆柱形铝合金坯料；(2)胚料预处理：先将铝合金坯料清洗干净，去除表面油污等杂质后，再将铝合金坯料先加温至260℃，保温2h后，升温至570℃，继续保温1.5h；(3)模具预处理：在模具加热炉中将模具加热至420℃，保温2h，然后在模具的工作面上分别喷涂润滑剂；(4)锻压：将经过预热保温的圆柱形铝合金坯料放入模具中，用45MN的锻压机进行锻压，制得锻压毛坯；(5)成型：将制得的锻压毛坯进行滚压成型，在滚压时连续用喷枪加热毛坯，通过铝合金材料所产生逐点连续的塑性变形后，取下缸体，然后通过3h的冷却至室温；(6)打磨抛光处理：先用电动细砂轮对气缸进行内外去毛刺打磨，然后喷少量润滑油，再用320#百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，待完成后用细抹布擦拭干净，即可得到电动执行器用气缸成品。实施例2：本专利技术所述的一种电动执行器用气缸，它以重量百分含量计的各组分配比为，Fe：0.55％，Cu：1.7％，Mg：0.8％，Mn：0.19％，Ni：1.45％，Zn：2.0％，B2O3：0.5％，SiO2:2.0％，TiC：2.2％，Pt：0.65％，Ti：0.5％，Pb：0.5％，其余均为Al。一种电动执行器用气缸制备方法，它包括以下步骤：(1)制胚：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到770℃进行细化处理，再将熔化炉内部温度调整至720℃，进行精炼处理，最后通过7小时缓慢冷却，即可得到Φ550mm的圆柱形铝合金坯料；(2)胚料预处理：先将铝合金坯料清洗干净，去除表面油污等杂质后，再将铝合金坯料先加温至280℃，保温2.5h后，升温至580℃，继续保温2h；(3)模具预处理：在模具加热炉中将模具加热至440℃，保温2.5h，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动执行器用气缸材料，其特征在于：它以重量百分含量计的各组分配比为，Fe：0.4～0.6％，Cu：1％～2.5％，Mg：0.65％～1.0％，Mn：0.15％～0.25％，Ni：1.3％～2％，Zn：1.3％～2.5％，B2O3：0.45％～0.65％，SiO2：1.55％～2.5％，TiC：1％～3％，Pt：0.5％～0.75％，Ti：0.4％～0.7％，Pb：0.35％～0.65％，其余均为Al。

【技术特征摘要】
1.一种电动执行器用气缸材料，其特征在于：它以重量百分含量计的各组分配比为，Fe：0.4～0.6％，Cu：1％～2.5％，Mg：0.65％～1.0％，Mn：0.15％～0.25％，Ni：1.3％～2％，Zn：1.3％～2.5％，B2O3：0.45％～0.65％，SiO2：1.55％～2.5％，TiC：1％～3％，Pt：0.5％～0.75％，Ti：0.4％～0.7％，Pb：0.35％～0.65％，其余均为Al。2.根据权利要求1所述的一种电动执行器用气缸材料，其特征在于：它以重量百分含量计的各组优选配比为，Fe：0.5～0.6％，Cu：1.3％～2％，Mg：0.7％～1.0％，Mn：0.16％～0.24％，Ni：1.3％～1.6％，Zn：1.7～2.3％，B2O3：0.46％～0.64％，SiO2：1.7％～2.5％，TiC：1.6％～2.8％，Pt：0.55％～0.75％，Ti：0.4％～0.6％，Pb：0.4％～0.65％，其余均为Al。3.根据权利要求1所述的一种电动执行器用气缸材料，其特征在于：它以重量百分含量计的各组优选配比为，Fe：0.57％，Cu：1.65％，Mg：0.85％，Mn：0.18％，Ni：1.55％，Zn：1.9％，B2O3：0.55％，SiO2:1.85％，TiC：2.0％，Pt：0.6％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晶，张莹，
申请(专利权)人：无锡市诚天诺执行器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32