一种2024铝合金及其电镀工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种2024铝合金及其电镀工艺，包括以下步骤：(1)电解液：310g/L‑350g/L；温度‑8℃‑2℃；(2)以2024铝合金为阳极，以铅板作阴极，氧化过程中采用氟制冷压缩机使电解液的温度保持在规定温度；(3)阳极氧化采用直流叠加脉冲电源，加入的脉冲电流比例为10％‑20％，采用压缩空气进行搅拌，即可得到厚度55.2‑55.5微米的氧化膜层。本发明专利技术采用直流叠加脉冲方式对2024铝合金进行硬质阳极化，氧化膜厚度达到55.2微米‑55.5微米，零件硬质阳极氧化后膜层外观、厚度及耐磨性能均较好，相比于常规的直流硬质氧化工艺，延长氧化时间、提高电流密度的做法更加的实用且效果更好。

A kind of 2024 aluminum alloy and its electroplating process

The invention discloses a 2024 aluminum alloy and an electroplating process, including the following steps: (1) the electrolyte: 310g/L 350g/L, temperature 8, 2; (2) a 2024 aluminum alloy as an anode, a lead plate as the cathode, and a fluorine refrigeration compressor to keep the temperature of the electrolyte at the specified temperature during the oxidation process; (3) the anode oxidation adopts direct current. When the pulse current is added, the proportion of the pulse current is 10% and 20%. The oxidizing film with the thickness of 55.2 and 55.5 microns can be obtained by mixing the compressed air. The invention uses the direct current superposition pulse to make hard anodization of 2024 aluminum alloy, the thickness of the oxide film reaches 55.2 microns and 55.5 microns. The appearance, thickness and wear resistance of the film are better after the hard anode oxidation of the part. Compared to the conventional hard oxidation process of DC, the method of prolonging the oxygenation time and increasing the current density is more important. The addition is practical and the effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种2024铝合金及其电镀工艺
本专利技术涉及铝合金
，尤其涉及一种2024铝合金及其电镀工艺。
技术介绍
目前市场上的部分铝合金零件要求采用硬质阳极氧化工艺进行处理，对于2024铝合金来说，采用直流电源进行硬质氧化，氧化膜的厚度一般只有30微米左右，而国外对铝合金氧化膜的厚度要求在46-56微米，且要求薄膜均匀一直，基于此，现研究一种2024铝合金及其电镀工艺，采用叠加脉冲处理方式，提高了氧化的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种2024铝合金及其电镀工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种2024铝合金，其特征在于，包括以下各质量比化学元素：作为本专利技术的优选方式之一，所述各质量比化学元素为:Cu为4.0，Mg为1.5，Mn为0.7，Fe为0.4，Si为0.4，余量为Al。本专利技术公开了一种2024铝合金的电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)电解液：310g/L-350g/L；温度-8℃-2℃；(2)以2024铝合金为阳极，以铅板作阴极，氧化过程中采用氟制冷压缩机使电解液的温度保持在规定温度；(3)阳极氧化采用直流叠加脉冲电源，加入的脉冲电流比例为10％-20％，采用压缩空气进行搅拌，即可得到厚度55.2-55.5微米的氧化膜层。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(3)中采用涡流测厚仪对氧化膜层的厚度进行测量。作为本专利技术的优选方式之一，所述测量前校正零点，测量时在试样表面均匀选取10个点，取其平均值为氧化膜的厚度。作为本专利技术的优选方式之一，所述氧化膜层在进行耐磨性测量时采用数字化磨耗机，采用1000gH-38滚轮，每1250转膜层厚度减少不超过0.0025CM为合格。作为本专利技术的优选方式之一，所述阳极氧化开始时平均电流密度设定为0.5A/dm2,分四个阶段提高电流密度，氧化10min-15min后，平均电流密度逐渐提高到2A/dm2-2.5A/dm2，然后恒定电流至氧化结束。本专利技术相比现有技术的优点在于：本专利技术采用直流叠加脉冲方式对2024铝合金进行硬质阳极化，氧化膜厚度达到55.2微米-55.5微米，零件硬质阳极氧化后膜层外观、厚度及耐磨性能均较好，相比于常规的直流硬质氧化工艺，延长氧化时间、提高电流密度的做法更加的实用且效果更好。附图说明图1是本专利技术的直流叠加脉冲电源波形示意图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例一：一种2024铝合金，包括以下各质量比化学元素：CuMgMnFeSiAl3.51.30.40.20.2余量为Al实施例二：一种2024铝合金，包括以下各质量比化学元素：CuMgMnFeSiAl4.51.71.00.60.6余量为Al实施例三：一种2024铝合金，包括以下各质量比化学元素：CuMgMnFeSiAl4.01.50.70.40.4余量为Al实施例四：本专利技术公开了一种2024铝合金的电镀工艺，包括以下步骤：(1)电解液：310g/L-350g/L；温度-8℃-2℃；(2)以2024铝合金为阳极，以铅板作阴极，氧化过程中采用氟制冷压缩机使电解液的温度保持在规定温度；(3)如图1为脉冲电流波形图：阳极氧化采用直流叠加脉冲电源，加入的脉冲电流比例为10％-20％，采用压缩空气进行搅拌，即可得到厚度55.2-55.5微米的氧化膜层。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(3)中采用涡流测厚仪对氧化膜层的厚度进行测量。作为本专利技术的优选方式之一，所述测量前校正零点，测量时在试样表面均匀选取10个点，取其平均值为氧化膜的厚度。作为本专利技术的优选方式之一，所述氧化膜层在进行耐磨性测量时采用数字化磨耗机，采用1000gH-38滚轮，每1250转膜层厚度减少不超过0.0025CM为合格。作为本专利技术的优选方式之一，所述阳极氧化开始时平均电流密度设定为0.5A/dm2,分四个阶段提高电流密度，氧化10min-15min后，平均电流密度逐渐提高到2A/dm2-2.5A/dm2，然后恒定电流至氧化结束。以下为2024铝合金硬质氧化膜层厚度、耐磨性检测：脉冲比例/％膜厚/微米磨损厚度/微米1055.511.02055.211.4以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2024铝合金，其特征在于，包括以下各质量比化学元素：

【技术特征摘要】
1.一种2024铝合金，其特征在于，包括以下各质量比化学元素：2.根据权利要求1所述的2024铝合金，其特征在于，所述各质量比化学元素为:Cu为4.0，Mg为1.5，Mn为0.7，Fe为0.4，Si为0.4，余量为Al。3.一种根据权利要求1-2任一所述的2024铝合金的电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)电解液：310g/L-350g/L；温度-8℃-2℃；(2)以2024铝合金为阳极，以铅板作阴极，氧化过程中采用氟制冷压缩机使电解液的温度保持在规定温度；(3)阳极氧化采用直流叠加脉冲电源，加入的脉冲电流比例为10％-20％，采用压缩空气进行搅拌，即可得到厚度55.2-55.5微米的氧化膜层。4.根据权利要求3所述的2024铝合金的电镀工...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓辉，李春骜，张路，
申请(专利权)人：安徽华中天力铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34