热风总管耐材砌筑模具及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种热风总管耐材砌筑模具及其施工方法，该模具包括中心轴和三个中部可旋转的设在中心轴上的支撑杆，支撑杆在中心轴两侧均能伸缩，支撑杆两端均铰接有圆弧臂一端且均设有对接卡槽，所有圆弧臂绕中心轴同一方向排布且等长，圆弧臂另一端能与下一个支撑杆上的对接卡槽配合连接，所有圆弧臂和对接卡槽配合连接后能够围成设计要求的耐火砖内圆。该模具以旋转推进的方式施工，在节约质检和拆模时间的前提下减少管内支撑数量，节约空间的前提下保证质量，能较快的发现施工质量问题，能在热风总管狭小的空间内重复使用，不会磕碰。

Hot air main pipe refractory brick masonry and its construction method

The invention relates to a hot air main pipe refractory masonry mold and its construction method. The mold comprises a central axis and three rotatable supporting rods arranged on the central axis. The supporting rods can be telescoped on both sides of the central axis. Both ends of the supporting rods are articulated with one end of the circular arm and are provided with a butt chute. All the circular arms around the central axis are the same. The other end of the arc arm can be connected with the butt chute on the next support rod, and all the arc arms and butt chutes can be connected to form the inner circle of the refractory brick required by the design. The mold is constructed by rotating propulsion, which can reduce the amount of support in the pipe and guarantee the quality while saving the time of quality inspection and demolition. The mold can find out the construction quality problems quickly and can be reused in the narrow space of the hot air main pipe without bumping.

【技术实现步骤摘要】
热风总管耐材砌筑模具及其施工方法
本专利技术属于冶建施工领域，具体涉及一种热风总管耐材砌筑模具及其施工方法。
技术介绍
在热风总管耐材砌筑过程中，现有模具一般沿轴线向前推进，模具在管内施工受平面制约大周转过程中不好调整的影响，不仅施工精度误差大，而且容易在管内造成二次碰撞，管内砌筑的时间较长，造成了施工效率低、砌筑灰缝过大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热风总管耐材砌筑模具及其施工方法，该模具以旋转推进的方式施工，在节约质检和拆模时间的前提下减少管内支撑数量，节约空间的前提下保证质量，能较快的发现施工质量问题，能在热风总管狭小的空间内重复使用，不会磕碰。本专利技术所采用的技术方案是：一种热风总管耐材砌筑模具，包括中心轴和三个中部可旋转的设在中心轴上的支撑杆，支撑杆在中心轴两侧均能伸缩，支撑杆两端均铰接有圆弧臂一端且均设有对接卡槽，所有圆弧臂绕中心轴同一方向排布且等长，圆弧臂另一端能与下一个支撑杆上的对接卡槽配合连接，所有圆弧臂和对接卡槽配合连接后能够围成设计要求的耐火砖内圆。进一步地，支撑杆从中心轴往两侧均为依次连接的定杆、调整杆和动杆，定杆和动杆通过相反的螺纹分别与调整杆连接。进一步地，支撑杆从中部断开为两部分，两部分在一条直线上且分别固定在同一个与中心轴配合的轴承或轴承座上。进一步地，对接卡槽为开口槽，圆弧臂只能单向卡入。进一步地，圆弧臂由钢管折弯而成。一种如上所述热风总管耐材砌筑模具的施工方法，包括步骤：S1、热风总管内耐火材料喷涂完后，利用自重分段砌筑热风总管内下半圆部分的耐火砖；S2、将第一个支撑杆调成水平，以耐火砖内圆的设计尺寸为标准使第一个支撑杆在中心轴的两侧调整至等长的规定长度，第一个支撑杆的两端均支撑在下半圆部分的耐火砖上；S3、旋转第二个支撑杆使其与第一个支撑杆呈60度，以耐火砖内圆的设计尺寸为标准使第二个支撑杆在中心轴的两侧调整至等长的规定长度，第二个支撑杆只有下端支撑在下半圆部分的耐火砖上；S4、支点处的圆弧臂和对接卡槽若能轻松配合，则支点处往上60度范围砌筑质量好、不用调整，若不能配合或难以配合，则支点往上60度范围砌筑质量不好、需在耐火砖未干前调整好；S5、将第二个支撑杆上端处和第一个支撑杆通过圆弧臂和对接卡槽配合，进行第二个支撑杆上端处往下60度范围内的砌筑和检测工作；S6、旋转第三个支撑杆使其与第一个支撑杆呈120度，以耐火砖内圆的设计尺寸为标准使第三个支撑杆在中心轴的两侧调整至等长的规定长度，第三个支撑杆只有下端支撑在下半圆部分的耐火砖上；S7、支点处的圆弧臂和对接卡槽若能轻松配合，则支点往上60度范围砌筑质量好、不用调整，若不能配合或难以配合，则支点往上60度范围砌筑质量不好、需在耐火砖未干前调整好；S8、将第三个支撑杆上端处和第一个支撑杆通过圆弧臂和对接卡槽配合，进行第三个支撑杆上端处往下60度范围内的砌筑和检测工作；S9、第三个支撑杆和第二个支撑杆在下方的圆弧臂和对接卡槽若能轻松配合，则正下方60度范围砌筑质量好、不用调整，若不能配合或难以配合，则正下方60度范围砌筑质量不好、需在耐火砖未干前调整好；S10、将第三个支撑杆和第二个支撑杆在上方的圆弧臂和对接卡槽配合，进行正上方60度范围内的砌筑和检测工作；S11、利用已砌筑完成的整个耐火砖内圆，完成后续上半圆部分的耐火砖砌筑和检测工作。进一步地，热风总管耐材砌筑完成且达到拆模条件后，依次拆除第三个支撑杆、第二个支撑杆和第一个支撑杆。进一步地，拆模完成后，旋转至三个支撑杆无夹角，循环进行下一段热风总管周转使用。进一步地，三个支撑杆在中心轴的两侧的初始长度均相同，第一个支撑杆在中心轴的两侧调整至等长的规定长度后，记下第一个支撑杆在中心轴的两侧的调节量，用于第二个支撑杆和第三个支撑杆后续的调节。本专利技术的有益效果是：该模具以旋转推进的方式施工，工作时——支撑杆两侧均能伸缩，既能保证内圆半径，又便于周转施工；圆弧臂起到胎膜和质检的作用，同时其采用铰接的形式与支撑杆端部连接，便于更换和周转施工；对接卡槽不仅配合圆弧臂起到质检的作用，还起到防止胎膜滑动的作用；支撑杆和圆弧臂之间相互配合，既能调节施工圆弧精度，又能支撑拱顶的耐火砖，大大提高热风总管内耐材的砌筑质量。该模具可在节约质检和拆模时间的前提下，减少管内支撑数量，节约空间的前提下保证质量；该模具操作简单，能够较快的发现施工质量问题，支拆方便，节约时间，能在热风总管狭小的空间内重复使用，不会磕碰。附图说明图1是本专利技术实施例的工作示意图。图2是本专利技术实施例的工作流程图。图中：1-对接卡槽；2-中心轴；3-定杆；4-调整杆；5-动杆；6-圆弧臂；7-耐火材料；8-耐火砖；9-灰缝。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，一种热风总管耐材砌筑模具，包括中心轴2和三个中部可旋转的设在中心轴2上的支撑杆，支撑杆在中心轴2两侧均能伸缩，支撑杆两端均铰接有圆弧臂6一端且均设有对接卡槽1，所有圆弧臂6绕中心轴2同一方向排布且等长，圆弧臂6另一端能与下一个支撑杆上的对接卡槽1配合连接，所有圆弧臂6和对接卡槽1配合连接后能够围成设计要求的耐火砖8内圆。如图1所示，在本实施例中，支撑杆从中心轴2往两侧均为依次连接的定杆3、调整杆4和动杆5，定杆3和动杆5通过相反的螺纹分别与调整杆4连接。当然还可以去掉调整杆4，使定杆3和动杆5相互配合的套在一起，并在两者中位于外层的杆件上设置螺纹孔及其锁紧螺钉，通过锁紧螺钉实现动杆5的伸缩。本实施例通过操作调整杆4实现伸缩的调节，比拧动锁紧螺钉方便、快捷和稳定。如图1所示，在本实施例中，支撑杆从中部断开为两部分，两部分在一条直线上且分别固定在同一个与中心轴2配合的轴承或轴承座上。当然还可以使支撑杆中部不断开，直接在中部开口，然后将开口通过轴承与中心轴2配合。本实施例不设置开口是为了防止支撑杆过大过粗，增加了重量。在本实施例中，对接卡槽1为开口槽，圆弧臂6只能单向卡入。当然对接卡槽1还可以由扣件形成，圆弧臂6直接通过扣件扣紧或打开。本实施例设置开口槽，能够减轻重量，同时配合方便。在本实施例中，圆弧臂6由钢管折弯而成。采用钢管折弯易于加工，强度可靠。上述热风总管耐材砌筑模具的施工方法，包括步骤：S1、热风总管内耐火材料7喷涂完后，利用自重分段砌筑热风总管内下半圆部分的耐火砖8(由于利用自重进行，砌筑比较简单、快速)。S2、将第一个支撑杆调成水平，以耐火砖8内圆的设计尺寸为标准使第一个支撑杆在中心轴5的两侧调整至等长的规定长度(保证后续的绝对圆弧)，第一个支撑杆的两端均支撑在下半圆部分的耐火砖8上。S3、旋转第二个支撑杆使其与第一个支撑杆呈60度，以耐火砖8内圆的设计尺寸为标准使第二个支撑杆在中心轴的两侧调整至等长的规定长度(保证后续的绝对圆弧)，第二个支撑杆只有下端支撑在下半圆部分的耐火砖8上(上端没有砌筑好，无法提供支撑)。S4、支点处的圆弧臂6和对接卡槽1若能轻松配合，则支点处往上60度范围砌筑质量好、不用调整，若不能配合或难以配合，则支点往上60度范围砌筑质量不好、需在耐火砖8未干前调整好。S5、将第二个支撑杆上端处和第一个支撑杆通过圆弧臂6和对接卡槽1配合(此处耐火砖8尚未砌筑，圆弧臂6和对接卡槽1配合比较容易)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风总管耐材砌筑模具，其特征在于：包括中心轴和三个中部可旋转的设在中心轴上的支撑杆，支撑杆在中心轴两侧均能伸缩，支撑杆两端均铰接有圆弧臂一端且均设有对接卡槽，所有圆弧臂绕中心轴同一方向排布且等长，圆弧臂另一端能与下一个支撑杆上的对接卡槽配合连接，所有圆弧臂和对接卡槽配合连接后能够围成设计要求的耐火砖内圆。

【技术特征摘要】
1.一种热风总管耐材砌筑模具，其特征在于：包括中心轴和三个中部可旋转的设在中心轴上的支撑杆，支撑杆在中心轴两侧均能伸缩，支撑杆两端均铰接有圆弧臂一端且均设有对接卡槽，所有圆弧臂绕中心轴同一方向排布且等长，圆弧臂另一端能与下一个支撑杆上的对接卡槽配合连接，所有圆弧臂和对接卡槽配合连接后能够围成设计要求的耐火砖内圆。2.如权利要求1所述的热风总管耐材砌筑模具，其特征在于：支撑杆从中心轴往两侧均为依次连接的定杆、调整杆和动杆，定杆和动杆通过相反的螺纹分别与调整杆连接。3.如权利要求1所述的热风总管耐材砌筑模具，其特征在于：支撑杆从中部断开为两部分，两部分在一条直线上且分别固定在同一个与中心轴配合的轴承或轴承座上。4.如权利要求1所述的热风总管耐材砌筑模具，其特征在于：对接卡槽为开口槽，圆弧臂只能单向卡入。5.如权利要求1所述的热风总管耐材砌筑模具，其特征在于：圆弧臂由钢管折弯而成。6.一种如权利要求1至5任一所述的热风总管耐材砌筑模具的施工方法，其特征在于：包括步骤，S1、热风总管内耐火材料喷涂完后，利用自重分段砌筑热风总管内下半圆部分的耐火砖；S2、将第一个支撑杆调成水平，以耐火砖内圆的设计尺寸为标准使第一个支撑杆在中心轴的两侧调整至等长的规定长度，第一个支撑杆的两端均支撑在下半圆部分的耐火砖上；S3、旋转第二个支撑杆使其与第一个支撑杆呈60度，以耐火砖内圆的设计尺寸为标准使第二个支撑杆在中心轴的两侧调整至等长的规定长度，第二个支撑杆只有下端支撑在下半圆部分的耐火砖上；S4、支点处的圆弧臂和对接卡槽若能轻松配合，则支点处往上60度范围砌筑质量好、不用调整，若不能配合或难以配合，则支点往上60度范围砌筑质量不好、需在耐火砖未干前调整好；S5、将第二个支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤雷，刘晓程，唐明丰，李少祥，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42