一种炼铁高炉热风围管修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼铁高炉热风围管修复装置，属于冶金机械检修领域，以解决炼铁高炉热风围管管内衬安全快速修复的问题。装置安装在高炉热风围管内壁，包括两个内模、合页、固定杆和吊装栓，内模之间通过合页连接，内模与高炉热风围管内壁形状相适配，内模上设有固定杆和吊装栓。本实用新型专利技术采取管内支模浇注修复耐火层，既解决了管皮开裂导致的局部温度较高，又恢复围管内衬的耐火功能，综合效果显著；通过吊装栓解决局部高温作业困难的问题，吊装栓的分布帮助本实用新型专利技术更好的安装在围管内；修复后的内模固定在围管内壁，解决内衬砖脱落现象不断延伸的问题；本实用新型专利技术结构简单、制作方便，可操作性强、修复效果好。

A repair device for hot blast peri pipe in iron smelting blast furnace

The utility model discloses a hot air pipe repair device for iron smelting blast furnace, which belongs to the field of maintenance of metallurgical machinery, so as to solve the problem of safety and rapid repair of the inner lining of hot air pipe pipe lining in the iron smelting blast furnace. The device is installed on the inner wall of hot air pipe of blast furnace, including two internal mould, hinge, fixed rod and hoisting bolt. The inner die is connected through a hinge. The inner mold is fit to the inner wall shape of the hot air pipe, and the inner mold is equipped with a fixed rod and a hoisting bolt. The utility model adopts the inner tube casting to repair the refractory layer, which not only solves the high local temperature caused by the pipe skin cracking, but also restores the fire-resistant function of the inner lining of the tube, and the comprehensive effect is remarkable, and the problem of the local high temperature operation is solved by the hoisting bolt. The distribution of the hoisting bolt helps the utility model to be better installed in the enclosure. The repaired inner mold is fixed on the inner wall of the tube to solve the problem of continuous extension of the lining brick falling off. The utility model has the advantages of simple structure, convenient production, strong operability and good repair effect.

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉热风围管修复装置
本技术属于冶金机械检修领域，具体涉及一种炼铁高炉热风围管修复装置。
技术介绍
炼铁高炉热风炉系统主要的功能为高炉冶炼提供热风的作用，热风围管就是通过高炉吹直接向炉体提供高温、高压的热风，保证高炉正常的冶炼，热风围管由管皮和管内衬组成，高炉炉龄后期，由于高温热风对高炉热风围管内衬的冲刷作用，或高炉休风送风时管内温度的变化，热风围管部分管内衬脱落或塌落，热风围管管皮温度升高，塌落的管内衬堵塞热风通道，严重影响的高炉的稳定安全生产，因此需对管内衬进行清理和修复。现有技术中遇到的问题有：管外支设盒子无法解决管内耐火砖清理，热风风量变小；管内衬脱落现象不断延伸，管皮发热区域逐渐扩大；检修时管内温度较高，内模支设困难，作业时间长，无法满足高炉正常检修要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼铁高炉热风围管修复装置，以解决炼铁高炉热风围管管内衬安全快速修复的问题。为了解决以上问题，本技术技术方案为：一种炼铁高炉热风围管修复装置，安装在高炉热风围管内壁，包括两个内模、合页、固定杆和吊装栓，内模之间通过合页连接，内模上设有固定杆和吊装栓，内模与高炉热风围管内壁形状相适配。进一步的，每个内模上分别设有至少两组吊装栓，即内吊装栓和外吊装栓，内吊装栓设在合页两侧，外吊装栓设在内模另一侧。进一步的，内模上设有锚固爪。进一步的，内模为圆弧形。本技术的有益效果如下：本技术采取管内支模浇注修复耐火层，既解决了管皮开裂导致的局部温度较高，又恢复围管内衬的耐火功能，综合效果显著；通过吊装栓解决局部高温作业困难的问题，吊装栓的分布帮助本技术更好的安装在围管内；修复后的内模固定在围管内壁，解决内衬砖脱落现象不断延伸的问题；本技术结构简单、制作方便，可操作性强、修复效果好。附图说明图1为一种炼铁高炉热风围管修复装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为一种炼铁高炉热风围管修复装置的工作状态示意图。附图标记如下：1、内模；2、合页；3、固定杆；4、吊装栓；5、锚固爪；6、活动定位杆；7、高炉热风围管；8、内衬砖；9、管皮。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步的详细说明。如图1-3所示，一种炼铁高炉热风围管修复装置，安装在高炉热风围管7内壁，包括两个内模1、合页2、固定杆3和吊装栓4，内模1之间通过合页2连接，内模1上设有固定杆3和吊装栓4，内模1与高炉热风围管7内壁形状相适配，内模1为圆弧形，每个内模1上分别设有至少两组吊装栓4，即内吊装栓41和外吊装栓42，内吊装栓41设在合页2两侧，外吊装栓42设在内模1另一侧，内模1上设有锚固爪5。作业前，拆除高炉送风装置和波纹短节；拆除高炉热风围管7上方水管；对照日常测温记录，对围管高温点进行标记划线，对围管外壳进行切割，先开小方孔检查内衬砖8坍塌情况，之后根据情况开大孔，确认内衬砖8掉落情况，根据内衬砖8掉落情况检修人员对管皮9进行切割，由于围管内温度温度达800℃左右，故切口尽量小，操作人员做好防热辐射措施；使用专业工具清理高炉热风围管7内塌落的内衬砖8。作业时，利用电动葫芦吊起内吊装栓41，将处在折叠状态的内模1送入高炉热风围管7内，并按围管介质流向安装，再利用电动葫芦吊起外吊装栓42，将内模1沿高炉热风围管7圆周方向展开，并与内衬砖8紧密接触；将固定杆3连接在内模1上，在固定杆3上方安装活动定位杆6，使活动定位杆6在管皮9上方卡紧，内模1随即固定完毕，检查内模1与高炉热风围管7内壁之间间隙，如有个别的孔洞可用耐火砖、纤维毡或岩棉进行封堵；按浇注料使用说明及配合比将浇注料搅拌均匀，对高炉热风围管7内需修复部位进行浇注，不间断施工，用振动棒振捣密实，振动时应快进慢出，振捣时应从一个方向向另一个方向依次进行，浇注料表面不得进行收光处理，使浇注料水分正常蒸发，一次浇注成型，保证浇注料表面无龟裂现象，浇注料与锚固爪5融为一体，使得修补后的内衬砖8更加稳固，在浇筑料表面铺一层硅酸铝纤维毡，进一步保温；拆除在管皮9上方卡紧的活动定位杆6，回收以备后用，修复管皮9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁高炉热风围管修复装置，安装在高炉热风围管（7）内壁，其特征在于包括两个内模（1）、合页（2）、固定杆（3）和吊装栓（4），所述内模（1）之间通过合页（2）连接，所述内模（1）上设有固定杆（3）和吊装栓（4），所述内模（1）与高炉热风围管（7）内壁形状相适配。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉热风围管修复装置，安装在高炉热风围管（7）内壁，其特征在于包括两个内模（1）、合页（2）、固定杆（3）和吊装栓（4），所述内模（1）之间通过合页（2）连接，所述内模（1）上设有固定杆（3）和吊装栓（4），所述内模（1）与高炉热风围管（7）内壁形状相适配。2.如权利要求1所述的一种炼铁高炉热风围管修复装置，其特征在于：所述每个内模...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩小军，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62